CN207701591U - 快速散热防脱落橡胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速散热防脱落橡胶辊，包括辊芯、橡胶层、叶轮、叶轮轴、安装座、辊芯轴承和轴承座，橡胶层固定安装在辊芯的外表面上，所述辊芯的胶层安装段为空心辊，叶轮固定套装在叶轮轴上，叶轮轴的两端固定安装在安装座上，安装座固定安装在辊芯的内腔中，叶轮与辊芯两端面平行且沿辊芯的周向方向旋转，叶轮的两顶端与辊芯内腔存有间隙，在辊芯空腔两侧端面开有通孔，通孔与辊芯内空腔相通连，辊芯轴承固定安装在辊芯的左右两端，辊芯通过辊芯轴承固定安装在轴承座上，轴承座与辊芯之间密封安装，在轴承座上设置有加油口，轴承座与辊芯和辊芯轴承之间形成密封存油腔。本实用新型散热效果好，润滑效果好，大大减少厂家维修更换成本。

Description

快速散热防脱落橡胶辊

技术领域：

本实用新型涉及一种橡胶辊，尤其涉及一种快速散热防脱落橡胶辊。

背景技术：

橡胶辊广泛应用于印染设备、纺织设备、环保设备、造纸设备等各类机械设备中。现有的橡胶辊大多为实心胶辊，在生产运转过程中，长期的高压力运转使表面胶体产生大量的积聚热，致使胶辊表面的胶体爆裂而污染原料，从而影响使用效果，且胶辊在使用过程中因散热不好加速胶层与辊芯的脱落，实心胶辊的散热效果极差。现在市场上有各种各样的空心胶辊，但只是简单的将胶辊变成空心胶辊，但单纯的空心胶辊内空气滞留时间长，散热效果差，机器在高速运转胶辊的表面温度不断升高，胶辊在发热膨胀，仅仅靠空心胶辊无法满足散热需要，热量散发不出去还会加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。并且胶辊上的轴承在机器中高速运转，胶辊上轴承磨损很明显，一定要润滑到位，否则胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压，减短胶辊的使用寿命。现有的橡胶辊散热不充分，使用寿命短，增加厂家生产成本，并且会影响各个设备使用情况，给企业带来大量的损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种快速散热防脱落橡胶辊，使橡胶辊能够快速散热，保证橡胶辊的散热效果，杜绝橡胶层从辊芯脱落，大大增加橡胶辊的使用寿命，提高橡胶辊的使用质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种快速散热防脱落橡胶辊，包括辊芯和橡胶层，橡胶层固定安装在辊芯的外表面上，还包括叶轮、叶轮轴、安装座、辊芯轴承和轴承座，所述辊芯的胶层安装段为空心辊，叶轮固定套装在叶轮轴上，叶轮轴的两端固定安装在安装座上，安装座固定安装在辊芯的内腔中，叶轮沿辊芯的周向方向旋转，叶轮的两顶端与辊芯内腔存有间隙，叶轮与辊芯两端面平行，在辊芯空腔两侧端面开有通孔，通孔与辊芯内空腔相通连，辊芯轴承固定安装在辊芯的左右两端，辊芯通过辊芯轴承固定安装在轴承座上，轴承座与辊芯之间密封安装，在轴承座上设置有加油口，轴承座与辊芯和辊芯轴承之间形成密封存油腔。

进一步，在辊芯的外表面设置有防脱槽。

更进一步，所述防脱槽为整体环状，沿辊芯的轴向等间距设置有六个防脱槽。

更进一步，所述防脱槽沿辊芯周向等间距间隔设置。

更进一步，在辊芯周向等间距间隔设置有四个防脱槽。

进一步，所述防脱槽的纵向截面形状为矩形、梯形或三角形。

进一步，所述通孔的孔径为1～3厘米。

进一步，在辊芯空腔两侧端面沿周向等间距开有四个通孔。

更进一步，所述通孔为具有斜坡口的散热孔。

更进一步，所述斜坡口为30～45度口。

进一步，所述橡胶层为氯磺化聚乙烯橡胶。

进一步，在橡胶层外包裹有聚氨酯胶层。

进一步，所述橡胶层的厚度为0.5mm～10mm。

进一步，所述所述聚氨酯胶层的厚度为0.1mm～0.5mm。

本实用新型的有益效果是：将辊芯由实心改为空心内腔，在内腔中设置叶轮，在空腔两侧端面开有通孔，叶轮跟随辊芯转动，从而增大空腔的进风量，加速空腔内空气的流通，在生产运转过程中，能快速为辊芯散热，防止因长期的高压力运转使表面胶体产生大量的积聚热，杜绝胶辊表面的胶体爆裂而污染原料的现象，减缓胶层的老化，增加橡胶辊的使用寿命。在辊芯空腔两侧端面设置斜坡口的通孔，增大进风口便于进风，增加进风量。在橡胶层外表面包裹有聚氨酯胶层，聚氨酯胶层具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，具有对多种溶剂的良好的抗耐性。橡胶层为氯磺化聚乙烯橡胶，氯磺化聚乙烯具有高韧性及弹性，耐磨耗，耐热性可达150度，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有极佳的绝缘性，避免了橡胶辊在使用过程中容易掉胶和脱壳的现象。在辊芯外表面设置防脱槽，防止胶辊在使用过程中胶层与辊芯的脱落。将辊芯两端通过轴承安装在轴承座上，并且在轴承座上开有加油孔，轴承座与辊芯和轴承之间形成密封存油腔，这样胶辊轴承在机器中高速运转时能充分润滑，减小轴承磨损，避免胶辊的跳动摩擦和挤压，增加胶辊的使用寿命。本实用新型所述橡胶辊散热充分，使用寿命长，减少厂家维修更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视放大图；

图3为图1中B-B剖视放大图；

图4为本实用新型的另一较佳实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的另一较佳实施例的结构示意图；

图中：1-辊芯；2-橡胶层；3-叶轮；4-叶轮轴；5-安装座；6-辊芯轴承；7-轴承座；8-聚氨酯胶层；11-通孔；12-防脱槽；71-加油口；72-存油腔。

具体实施方式：

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明

实施例1：一种快速散热防脱落橡胶辊，如图1～图3所示，包括辊芯1、橡胶层2、叶轮3、叶轮轴4、安装座5、辊芯轴承6和轴承座7，橡胶层2固定安装在辊芯1的外表面上，所述辊芯1的中间段为空心辊，叶轮3固定套装在叶轮轴4上，叶轮轴4的两端固定安装在安装座5上，安装座5固定安装在辊芯1的内腔中，叶轮3沿辊芯1的周向方向旋转，叶轮3的两顶端与辊芯1内腔存有间隙，叶轮3与辊芯1两端面平行，在辊芯1空腔两侧端面沿周向等间距开有四个圆形通孔11，通孔孔径为1厘米，通孔11与辊芯1内空腔相通连，辊芯轴承6固定安装在辊芯1的左右两端，辊芯1通过辊芯轴承6固定安装在轴承座7上，轴承座7与辊芯1之间密封安装，在轴承座7上设置有加油口71，轴承座7与辊芯1和轴承6之间形成密封存油腔72，所述橡胶层2为厚度为5mm的氯磺化聚乙烯橡胶，在橡胶层2外包裹有厚度为0.5mm的聚氨酯胶层8。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图4所示，在辊芯1的外表面沿轴向等间距设置有六个纵向截面形状为矩形的整体环状防脱槽12。

实施例3：与实施例2的不同之处在于，如图5所示，所述通孔11为45度斜坡口散热孔。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速散热防脱落橡胶辊，包括辊芯(1)和橡胶层(2)，橡胶层(2)固定安装在辊芯(1)的外表面上，其特征在于：还包括叶轮(3)、叶轮轴(4)、安装座(5)、辊芯轴承(6)和轴承座(7)，所述辊芯(1)的中间段为空心辊，叶轮(3)固定套装在叶轮轴(4)上，叶轮轴(4)的两端固定安装在安装座(5)上，安装座(5)固定安装在辊芯(1)的内腔中，叶轮(3)沿辊芯(1)的周向方向旋转，叶轮(3)的两顶端与辊芯(1)内腔存有间隙，叶轮(3)与辊芯(1)两端面平行，在辊芯(1)空腔两侧端面开有通孔(11)，通孔(11)与辊芯(1)内空腔相通连，辊芯轴承(6)固定安装在辊芯(1)的左右两端，辊芯(1)通过辊芯轴承(6)固定安装在轴承座(7)上，轴承座(7)与辊芯(1)之间密封安装，在轴承座(7)上设置有加油口(71)，轴承座(7)与辊芯(1)和辊芯轴承(6)之间形成密封存油腔(72)。

2.根据权利要求1所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：在辊芯(1)的外表面设置有防脱槽(12)。

3.根据权利要求2所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：所述防脱槽(12)为整体环状，沿辊芯(1)的轴向等间距设置有六个防脱槽(12)。

4.根据权利要求2所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：所述防脱槽(12)沿辊芯(1)周向等间距间隔设置。

5.根据权利要求4所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：在辊芯(1)周向等间距间隔设置有四个防脱槽(12)。

6.根据权利要求2～5任一所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：所述防脱槽(12)的纵向截面形状为矩形、梯形或三角形。

7.根据权利要求1所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：在辊芯(1)空腔两侧端面沿周向等间距开有四个通孔(11)，通孔(11)的孔径为1～3厘米。

8.根据权利要求1或7所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：所述通孔(11)为具有30～45度斜坡口的散热孔。

9.根据权利要求1所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：所述橡胶层(2)为0.5mm～10mm厚的氯磺化聚乙烯橡胶。

10.根据权利要求1所述快速散热防脱落橡胶辊，其特征在于：在橡胶层外包裹有厚度为0.1mm～0.5mm的聚氨酯胶层(8)。