CN207701554U - 一种注油防锈螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注油防锈螺母，包括螺母本体和一体设置在螺母本体端部的阶梯环，阶梯环内壁上设有与螺母本体相衔接的内螺纹，螺母本体内壁中部设有环形储油槽，阶梯环上开设有与储油槽相通的斜向注油孔，阶梯环外壁设有外螺纹，阶梯环上设有螺纹配合的锁紧环，锁紧环用于盖设注油孔。螺母本体与阶梯环连接处形成环形凸缘，凸缘内侧形成环槽，锁紧环端部形成与环槽相配合的坡面体，坡面体紧密插设在环槽中。还包括橡胶垫，橡胶垫粘贴在坡面体外壁上，锁紧环拧紧时，橡胶垫密封接触凸缘内壁。本实用新型设计巧妙，储油防锈效果好，且具有防漏密封效果，使用寿命长。

Description

一种注油防锈螺母

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，具体而言，涉及一种注油防锈螺母。

背景技术

现有技术中，螺母和螺栓连接结构属于最为常用的紧固件，得到广泛应用。螺母和螺栓在拧设固定后，经过长时间的氧化、潮湿生锈等作用下，锈蚀较为严重，难以得到良好的拆卸。特别是在需要对相关部件检修，而螺栓和螺母连接处已经发生锈蚀现象时，硬性拆卸容易造成损坏，而在外部施加润滑油则难以进入到螺栓和螺母连接内侧，效果较差。

现有的注油螺母，一般沿螺母的径向开设注油孔，且注油孔为开口，容易造成油体的泄露掉落，润滑效果大打折扣。

因此，如何提供具有注油、储油功能的防锈螺母，起到长期润滑功能，并防止润滑油的泄露，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注油防锈螺母，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种注油防锈螺母，包括螺母本体和一体设置在螺母本体端部的阶梯环，所述阶梯环内壁上设有与螺母本体相衔接的内螺纹，所述螺母本体内壁中部设有环形储油槽，所述阶梯环上开设有与储油槽相通的斜向注油孔，所述阶梯环外壁设有外螺纹，所述阶梯环上设有螺纹配合的锁紧环，所述锁紧环用于盖设所述注油孔。

进一步地，所述螺母本体与阶梯环连接处形成环形凸缘，所述凸缘内侧形成环槽，所述锁紧环端部形成与环槽相配合的坡面体，所述坡面体紧密插设在所述环槽中。

进一步地，还包括橡胶垫，所述橡胶垫粘贴在所述坡面体外壁上，所述锁紧环拧紧时，所述橡胶垫密封接触所述凸缘内壁。

进一步地，所述锁紧环外侧壁设有防滑纹。

应用本实用新型的技术方案，通过设置与阶梯环相配合固定的锁紧环，能够将注油孔盖设，防止润滑油的漏出，延长润滑油的使用时间；并且将注油孔设置为斜向，延长了注油孔的孔道长度，以及设置环槽和凸缘结构，进一步延长缝隙的距离，提高防漏油能力；粘贴设置在坡面体上的橡胶垫，在锁紧环拧紧状态下，能够与凸缘内壁密封接触，提高密封效果，防止润滑油的跑漏；并且阶梯环设置在螺母本体端部，保持了螺母本体的机械强度。本实用新型设计巧妙，储油防锈效果好，且具有防漏密封效果，使用寿命长。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型主视结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型锁紧环与阶梯环分离示意图；

图3示意性示出了本实用新型主视剖视图；

图4示意性示出了图3中A处局部放大图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1螺母本体；2阶梯环；3储油槽；4注油孔；5锁紧环；6凸缘；7环槽；8坡面体；9橡胶垫；10防滑纹。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图3所示，本实用新型提供了一种注油防锈螺母，包括螺母本体1和一体设置在螺母本体1端部的阶梯环2，如图所示，所述阶梯环2内壁上设有与螺母本体1相衔接的内螺纹，阶梯环2外径小于螺母本体1外径，因此，不会对螺母本体1的使用造成限制或影响。所述螺母本体1内壁中部设有环形储油槽3，可将润滑油储存在环形储油槽3中，延长润滑时间。所述阶梯环2上开设有与储油槽3相通的斜向注油孔4，改变了传统开设注油孔4的思路，不再直接开设在螺母本体1上，因此保证了螺母本体1的机械强度，且延长了注油孔4的孔道长度，不仅增加储油量，而且延长油道有利于阻滞润滑油的向外泄露。斜向注油孔4的另一个特点就是不用在螺母本体1上设置注油孔4的封堵件，而是直接在阶梯环2上设置，也减少了螺母本体1上设置封堵部件对其使用的影响。具体的，所述阶梯环2外壁设有外螺纹，所述阶梯环2上设有螺纹配合的锁紧环5，所述锁紧环5用于盖设所述注油孔4。

进一步地，如图4，所述螺母本体1与阶梯环2连接处形成环形凸缘6，凸缘6与螺母本体1端部为一体成型的，其切面图成角刺型，因此，所述凸缘6内侧形成环槽7，环槽7是凸缘6与阶梯环2之间形成的环形区域，所述锁紧环5端部形成与环槽7相配合的坡面体8，即在装配时，随着锁紧环5的拧动，所述坡面体8紧密插设在所述环槽7中，使得锁紧环5内壁盖设在注油孔4上，并使坡面体8外壁与凸缘6内壁接触密封。

为了提高密封效果，进一步地，还设置了橡胶垫9，所述橡胶垫9粘贴在所述坡面体8外壁上，所述锁紧环5拧紧时，所述橡胶垫9密封接触所述凸缘6内壁。

在实际使用时，为了减少对螺母本体1使用的影响，将锁紧环5设置为圆形，为了方便拧动，进一步地，所述锁紧环5外侧壁设有防滑纹10。

本实用新型一种实施例的使用方法如下：

首先将螺母本体1拧紧在螺栓上，并通过注油设备将润滑油经注油孔4注入到环形储油槽3中，润滑油会沿着螺栓长度上下扩散，实现润滑效果，并在注油完成后，将锁紧环5拧设在阶梯环2上，实现对注油孔4的盖设，防止漏油，并且注油孔4的油道内的润滑油会有少量迁移到锁紧环5和阶梯环2之间，起到防锈效果，从而可方便的将锁紧环5拧下，通过注油孔4补充润滑油。

应用本实用新型的技术方案，通过设置与阶梯环2相配合固定的锁紧环5，能够将注油孔4盖设，防止润滑油的漏出，延长润滑油的使用时间；并且将注油孔4设置为斜向，延长了注油孔4的孔道长度，以及设置环槽7和凸缘6结构，进一步延长缝隙的距离，提高防漏油能力；粘贴设置在坡面体8上的橡胶垫9，在锁紧环5拧紧状态下，能够与凸缘6内壁密封接触，提高密封效果，防止润滑油的跑漏；并且阶梯环2设置在螺母本体1端部，保持了螺母本体1的机械强度。本实用新型设计巧妙，储油防锈效果好，且具有防漏密封效果，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注油防锈螺母，其特征在于：包括螺母本体和一体设置在螺母本体端部的阶梯环，所述阶梯环内壁上设有与螺母本体相衔接的内螺纹，所述螺母本体内壁中部设有环形储油槽，所述阶梯环上开设有与储油槽相通的斜向注油孔，所述阶梯环外壁设有外螺纹，所述阶梯环上设有螺纹配合的锁紧环，所述锁紧环用于盖设所述注油孔。

2.如权利要求1所述的注油防锈螺母，其特征在于：所述螺母本体与阶梯环连接处形成环形凸缘，所述凸缘内侧形成环槽，所述锁紧环端部形成与环槽相配合的坡面体，所述坡面体紧密插设在所述环槽中。

3.如权利要求2所述的注油防锈螺母，其特征在于：还包括橡胶垫，所述橡胶垫粘贴在所述坡面体外壁上，所述锁紧环拧紧时，所述橡胶垫密封接触所述凸缘内壁。

4.如权利要求3所述的注油防锈螺母，其特征在于：所述锁紧环外侧壁设有防滑纹。