CN207700536U - 一种连续焊接不锈钢屋面构造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续焊接不锈钢屋面构造系统，包括：若干主檩条，排布于主钢梁上方；若干组檩托板，主檩条通过檩托板架设于主钢梁上；支撑板，架设于主檩条上表面，上表面凸设凸起；若干几字檩条，盖设于凸起上；若干支座，设置于凸起上表面，上端部弯折形成支撑钩部；若干下层屋面板，铺设于凸起上，弯折形成第一、第二弯折部，第一弯折部弯折形成第一弯钩，第二弯折部弯折形成第二弯钩，第一、第二弯钩内侧形成容置腔，支撑钩部伸入容置腔；若干支撑件，包括锁夹以及支撑部；若干上层屋面板，架设于支撑部上端；若干装饰板，架设于上层屋面板上表面。所述系统提高屋面整体的防水性能及抗风性能。

Description

一种连续焊接不锈钢屋面构造系统

技术领域

本实用新型属于建筑工程中金属屋面及墙面技术领域，具体地，涉及一种连续焊接不锈钢屋面构造系统。

背景技术

自从金属屋面在国内应用以来，成为工业及公共建筑常用的屋面形式之一，得到了迅速发展和普及。金属屋面所用到材料及形式多种多样。材料包括镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝板、不锈钢板、钛锌板、铜板等；形式有搭接、插接、锁边、摺边；板型有高肋、矮肋；构造有单板、复合板等等。20世纪八、九十年代，金属屋面形式更多应用到工业建筑中，公共建筑偶有涉及。

近年来，国内多个知名机场因遭遇大风天气，导致屋顶局部被强风吹开，或强风导致客机撞上廊桥机场掀翻屋顶，亦或遭遇暴雨导致航站楼多处漏水，大风大雨的天气已经司空见惯，给人们的生活带来诸多不变甚至是灾难，能有一个不揭盖、不漏水的金属屋面甚至成了众多业主的一种奢望。

屋顶—建筑的重要构成元素之一，自然界的风霜雪雨、太阳辐射（词条“太阳辐射”由行业大百科提供）、气温变化等主要靠它来防御。所以防水（词条“防水”由行业大百科提供）、防漏、防风掀，一直以来就是屋面尤其是金属屋面想要实现的关键性能，同时也是令设计师们颇为头疼的焦点，设计之初的美好寓意往往也会因为要顾及到这些问题而被修改、修改、再修改。

不锈钢连续焊接屋面系统基材选用不锈钢材质，除了防腐性能好，适用于各种恶劣环境，使用寿命长，环保无污染等优点外，更能充分发挥不锈钢热膨胀系数小，强度高，熔点高，可焊性好等独特的材料优势，在系统设计上对所有搭接缝和连接缝采用全自动焊接工艺，使屋面犹如一张巨大完整的金属板遮盖住整个屋面，雨水无从渗入，即使平屋面也绝无漏水之虞。由于上层屋面板焊接时与下部固定座也焊接在一起，避免了锁边式金属板经常出现的脱扣现象，大大增强了屋面的抗风揭能力。

随着金属屋面在机场、火车站、大型展馆等建筑屋面的广泛应用，金属屋面防水性能及抗风掀性能越来越受到业主、设计院的关注。

原有上层屋面板安装仍是通过在固定支座上进行握裹力咬合，这样上层屋面板肋与固定支座间有可能形成毛细管效应，对屋面整体防水性能可能造成影响，且上层屋面板与支座间未形成有效的机械力连接，屋面系统抗风性能较弱，存在一定的被风掀的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续焊接不锈钢屋面构造系统，所述系统在下层屋面板和支座间进行两次咬合，并将下层屋面板与连接部采用连续性高强电阻焊接方式连接，从而提高屋面整体的防水性能及抗风性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种连续焊接不锈钢屋面构造系统，所述系统包括：若干主檩条，形状为方形管体，沿垂直主钢梁长度方向设置，并沿主钢梁长度方向平行间隔排布于主钢梁上方；若干组檩托板，每组两块，竖直、对称架设于所述主檩条长度方向两侧面，并通过固定螺栓与主檩条可拆卸连接，檩托板下端面设置于所述主钢梁上，主檩条通过檩托板架设于主钢梁上；支撑板，分别沿主檩条长度方向架设于所述主檩条上表面，支撑板上表面沿竖直方向凸设若干凸起，每一凸起沿支撑板宽度方向设置，凸起之间沿支撑板长度方向间隔排布；若干几字檩条，截面形状为“几”字型，沿所述支撑板长度方向间隔盖设于支撑板凸起上；若干支座，分别间隔设置于所述支撑板凸起上表面，截面形状为L形，竖直放置，横边可拆卸连接与所述凸起上表面，竖边上端部向远离横边方向弯折形成支撑钩部；若干下层屋面板，沿支撑板长度方向铺设于所述支撑板凸起上，相邻两下层屋面板宽度方向侧边分别沿竖直方向向上弯折形成第一、第二弯折部，第一弯折部上端面向远离第二弯折部方向弯折形成第一弯钩，第二弯折部上端面向第一弯折部弯折方向弯折并延伸至第一弯钩内侧形成第二弯钩，第一、第二弯钩内侧形成一与所述支座支撑钩部相配合的容置腔，第一、第二弯折部通过第一、第二弯钩配合形成沿下层屋面板宽度方向设置的连接部，实现两相邻下层屋面板之间的连接，所述支座通过支撑钩部伸入容置腔形成支撑；若干支撑件，包括分别夹持于所述两相邻下层屋面板之间连接部的锁夹以及分别竖直设置于锁夹上表面的支撑部；若干上层屋面板，相邻两上层屋面板之间接缝通过连续焊接形成整体，并架设于所述支撑件支撑部上端；若干装饰板，沿上层屋面板长度方向间隔架设于上层屋面板上表面，装饰板宽度方向两端分别沿竖直方向向下弯折形成搭接部，对应地，所述上层屋面板上表面对应搭接部的位置设有一分别与两搭接部可拆卸连接的连接件，相邻两装饰板通过该连接件架设于上层屋面板上。

进一步地，所述主檩条下表面通过一连接板与所述主钢梁上表面连接，所述连接板沿主钢梁长度方向设置于主钢梁上表面，所述连接板为镀铝锌钢板。

进一步地，所述主钢梁上方沿主钢梁长度方向设有一底板，所述底板相对主钢梁一面沿底板长度方向间隔凸设若干突出部，位于两相邻突出部之间的底板表面沿底板长度方向凸设有一凸棱，所述底板为镀铝锌钢板。

进一步地，所述底板远离主钢梁一面沿底板长度方向设置有一玻璃纤维吸音棉，玻璃纤维吸音棉下表面铺设吸音无纺布，所述玻璃纤维吸音棉通过角钢可拆卸连接于底板上。

进一步地，所述两相邻主檩条长度方向相对面上部沿垂直主檩条方向设置有玻璃纤维保温棉，所述玻璃纤维保温棉下表面沿玻璃纤维保温棉长度方向设置有镀锌钢丝网，所述镀锌钢丝网对应主檩条的位置向上凸出形成截面为“几”字型的盖合部，镀锌钢丝网通过盖合部盖设于主檩条上。

进一步地，所述玻璃纤维保温棉外表面设置有铝箔贴面防潮层。

进一步地，所述相邻两下层屋面板第一、第二弯折部对应支座竖边中部的位置通过焊接与支座竖边形成固定连接。

进一步地，所述锁夹包括竖直架设于所述连接部两侧的第一、第二夹板，第一夹板相对第二夹板一面下部向远离第二夹板方向弯折形成一用于容置第一、第二弯钩的凹槽，第一夹板上端面凸设有一容置凹槽，第一、第二夹板上部通过螺栓形成可拆卸连接；所述支撑部包括竖直设置并可拆卸连接于所述锁夹容置凹槽的第一连接片、竖直设置并可拆卸连接于第一连接片上部的第二连接片，所述第一、第二连接片截面形状均为“L”型，第一连接片上部沿第一连接片高度方向开设有两条形孔，两条形孔沿第一连接片宽度方向间隔排布，第二连接片通过两卡接件卡设于第一连接片两条形孔内，并通过该两条形孔沿第一连接片高度方向滑动，形成支撑部的可调式支撑；所述上层屋面板可拆卸地架设于第二连接片上端。

进一步地，所述支撑板相对下层屋面板一面由下至上层叠铺设有垫板和防水卷材板，所述垫板为镀铝锌钢平板，所述支撑板为镀铝锌压型钢板，所述下层屋面板为三元乙丙自粘型下层屋面板。

进一步地，所述连接件截面形状为U型，连接件两侧边分别与相邻两装饰板搭接部可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于：

所述系统在上层屋面板和固定支座间进行两次咬合，并将上层屋面板与连接件采用连续性高强电阻焊接方式连接，从而提高屋面整体的防水性能及抗风性能。

实现屋面整体结构式密封，即使屋面接缝浸泡于水中也不会漏水，从而摆脱了传统金属屋面容易漏水的顽症。

将上层屋面板与支座采用焊接方式连接，避免了上层屋面板与支座锁扣不紧密的现象，极大地提高了屋面的抗风掀能力，可有效保证金属屋面的结构安全性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种连续焊接不锈钢屋面构造系统的横向剖面结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种连续焊接不锈钢屋面构造系统的纵向剖面结构示意图。

图3为本实用新型所提供的一种连续焊接不锈钢屋面构造系统中支撑件与支座及下层屋面板配合结构示意图。

图4为本实用新型所提供的一种连续焊接不锈钢屋面构造系统中支座与下层屋面板配合结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图4，本实用新型所述的一种连续焊接不锈钢屋面构造系统，所述系统包括：若干主檩条1，形状为方形管体，沿垂直主钢梁100长度方向设置，并沿主钢梁100长度方向平行间隔排布于主钢梁100上方；若干组檩托板2，每组两块，竖直、对称架设于所述主檩条1长度方向两侧面，并通过固定螺栓21与主檩条1可拆卸连接，檩托板2下端面设置于所述主钢梁100上，主檩条1通过檩托板2架设于主钢梁100上；支撑板3，分别沿主檩条1长度方向架设于所述主檩条1上表面，支撑板3上表面沿竖直方向凸设若干凸起31，每一凸起31沿支撑板3宽度方向设置，凸起31之间沿支撑板3长度方向间隔排布；若干几字檩条4，截面形状为“几”字型，沿所述支撑板3长度方向间隔盖设于支撑板3凸起31上；若干支座5，分别间隔设置于所述支撑板3凸起31上表面，截面形状为L形，竖直放置，横边51可拆卸连接与所述凸起31上表面，竖边52上端部向远离横边51方向弯折形成支撑钩部53；若干下层屋面板6，沿支撑板3长度方向铺设于所述支撑板3凸起31上，相邻两下层屋面板6宽度方向侧边分别沿竖直方向向上弯折形成第一、第二弯折部61、62，第一弯折部61上端面向远离第二弯折部62方向弯折形成第一弯钩611，第二弯折部62上端面向第一弯折部61弯折方向弯折并延伸至第一弯钩611内侧形成第二弯钩621，第一、第二弯钩611、621内侧形成一与所述支座5支撑钩部53相配合的容置腔63，第一、第二弯折部61、62通过第一、第二弯钩611、621配合形成沿下层屋面板6宽度方向设置的连接部64，实现两相邻下层屋面板6之间的连接，所述支座5通过支撑钩部53伸入容置腔63形成支撑；若干支撑件7，包括分别夹持于所述两相邻下层屋面板6之间连接部64的锁夹71以及分别竖直设置于锁夹71上表面的支撑部72；若干上层屋面板8，相邻两上层屋面板8之间接缝通过连续焊接形成整体，并架设于所述支撑件7支撑部72上端；若干装饰板9，沿上层屋面板8长度方向间隔架设于上层屋面板8上表面，装饰板9宽度方向两端分别沿竖直方向向下弯折形成搭接部91，对应地，所述上层屋面板8上表面对应搭接部91的位置设有一分别与两搭接部91可拆卸连接的连接件81，相邻两装饰板9通过该连接件81架设于上层屋面板8上。

进一步地，所述主檩条1下表面通过一连接板11与所述主钢梁100上表面连接，所述连接板11沿主钢梁100长度方向设置于主钢梁100上表面，所述连接板11为镀铝锌钢板。

进一步地，所述主钢梁100上方沿主钢梁100长度方向设有一底板12，所述底板12相对主钢梁100一面沿底板12长度方向间隔凸设若干突出部121，位于两相邻突出部121之间的底板12表面沿底板12长度方向凸设有一凸棱122，所述底板12为镀铝锌钢板。

进一步地，所述底板12远离主钢梁100一面沿底板12长度方向设置有一玻璃纤维吸音棉13，玻璃纤维吸音棉13下表面铺设吸音无纺布（未图示），所述玻璃纤维吸音棉13通过角钢131可拆卸连接于底板12上。

进一步地，所述两相邻主檩条1长度方向相对面上部沿垂直主檩条1方向设置有玻璃纤维保温棉14，所述玻璃纤维保温棉14下表面沿玻璃纤维保温棉14长度方向设置有镀锌钢丝网15，所述镀锌钢丝网15对应主檩条1的位置向上凸出形成截面为“几”字型的盖合部151，镀锌钢丝网15通过盖合部151盖设于主檩条1上。

进一步地，所述玻璃纤维保温棉14外表面设置有铝箔贴面防潮层（未图示）。

进一步地，所述相邻两下层屋面板6第一、第二弯折部61、62对应支座5竖边52中部的位置通过焊接与支座5竖边52形成固定连接。

进一步地，所述锁夹71包括竖直架设于所述连接部64两侧的第一、第二夹板711、712，第一夹板711相对第二夹板712一面下部向远离第二夹板712方向弯折形成一用于容置第一、第二弯钩611、621的凹槽713，第一夹板711上端面凸设有一容置凹槽714，第一、第二夹板711、712上部通过螺栓715形成可拆卸连接；所述支撑部72包括竖直设置并可拆卸连接于所述锁夹71容置凹槽714的第一连接片721、竖直设置并可拆卸连接于第一连接片721上部的第二连接片722，所述第一、第二连接片721、722截面形状均为“L”型，第一连接片721上部沿第一连接片721高度方向开设有两条形孔723，两条形孔723沿第一连接片721宽度方向间隔排布，第二连接片722通过两卡接件724卡设于第一连接片721两条形孔723内，并通过该两条形孔723沿第一连接片722高度方向滑动，形成支撑部7的可调式支撑；所述上层屋面板8可拆卸地架设于第二连接片722上端。

进一步地，所述支撑板3相对下层屋面板6一面由下至上层叠铺设有垫板（未图示）和防水卷材板16，所述垫板为镀铝锌钢平板，所述支撑板3为镀铝锌压型钢板，所述下层屋面板6为三元乙丙自粘型下层屋面板。

进一步地，所述连接件81截面形状为U型，连接件81两侧边分别与相邻两装饰板9搭接部91可拆卸连接。

本实用新型所述的一种连续焊接不锈钢屋面构造系统的组装方法如下：

1、首先依照施工图纸及三维模型测量；

2、测量之后准备各类材料；

3、按照屋面构造顺序从下到上对屋面进行安装；

4、将下层屋面板与支座用电动咬边机进行两次咬合；

5、在下层屋面板板肋咬合处（即连接部）采用全自动焊接机，并使用电阻焊技术，通过电极施加压力，将下层屋面板板肋瞬间熔化与支座形成整体；

6、该工艺将下层屋面板与支座采用焊接方式连接，实现屋面整体结构式密封，从而摆脱了传统金属屋面容易漏水的顽症，极大的增强了屋面的防水性能；同时避免了传统工艺中下层屋面板与支座锁扣不牢的现象，极大地提高了屋面的抗风掀能力，可有效保证金属屋面的结构安全性。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述系统包括：

若干主檩条，形状为方形管体，沿垂直主钢梁长度方向设置，并沿主钢梁长度方向平行间隔排布于主钢梁上方；

若干组檩托板，每组两块，竖直、对称架设于所述主檩条长度方向两侧面，并通过固定螺栓与主檩条可拆卸连接，檩托板下端面设置于所述主钢梁上，主檩条通过檩托板架设于主钢梁上；

支撑板，分别沿主檩条长度方向架设于所述主檩条上表面，支撑板上表面沿竖直方向凸设若干凸起，每一凸起沿支撑板宽度方向设置，凸起之间沿支撑板长度方向间隔排布；

若干几字檩条，截面形状为“几”字型，沿所述支撑板长度方向间隔盖设于支撑板凸起上；

若干支座，分别间隔设置于所述支撑板凸起上表面，截面形状为L形，竖直放置，横边可拆卸连接与所述凸起上表面，竖边上端部向远离横边方向弯折形成支撑钩部；

若干下层屋面板，沿支撑板长度方向铺设于所述支撑板凸起上，相邻两下层屋面板宽度方向侧边分别沿竖直方向向上弯折形成第一、第二弯折部，第一弯折部上端面向远离第二弯折部方向弯折形成第一弯钩，第二弯折部上端面向第一弯折部弯折方向弯折并延伸至第一弯钩内侧形成第二弯钩，第一、第二弯钩内侧形成一与所述支座支撑钩部相配合的容置腔，第一、第二弯折部通过第一、第二弯钩配合形成沿下层屋面板宽度方向设置的连接部，实现两相邻下层屋面板之间的连接，所述支座通过支撑钩部伸入容置腔形成支撑；

若干支撑件，包括分别夹持于所述两相邻下层屋面板之间连接部的锁夹以及分别竖直设置于锁夹上表面的支撑部；

若干上层屋面板，相邻两上层屋面板之间接缝通过连续焊接形成整体，并架设于所述支撑件支撑部上端；

若干装饰板，沿上层屋面板长度方向间隔架设于上层屋面板上表面，装饰板宽度方向两端分别沿竖直方向向下弯折形成搭接部，对应地，所述上层屋面板上表面对应搭接部的位置设有一分别与两搭接部可拆卸连接的连接件，相邻两装饰板通过该连接件架设于上层屋面板上。

2.根据权利要求1所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述主檩条下表面通过一连接板与所述主钢梁上表面连接，所述连接板沿主钢梁长度方向设置于主钢梁上表面，所述连接板为镀铝锌钢板。

3.根据权利要求1所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述主钢梁上方沿主钢梁长度方向设有一底板，所述底板相对主钢梁一面沿底板长度方向间隔凸设若干突出部，位于两相邻突出部之间的底板表面沿底板长度方向凸设有一凸棱，所述底板为镀铝锌钢板。

4.根据权利要求3所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述底板远离主钢梁一面沿底板长度方向设置有一玻璃纤维吸音棉，玻璃纤维吸音棉下表面铺设吸音无纺布，所述玻璃纤维吸音棉通过角钢可拆卸连接于底板上。

5.根据权利要求1所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述两相邻主檩条长度方向相对面上部沿垂直主檩条方向设置有玻璃纤维保温棉，所述玻璃纤维保温棉下表面沿玻璃纤维保温棉长度方向设置有镀锌钢丝网，所述镀锌钢丝网对应主檩条的位置向上凸出形成截面为“几”字型的盖合部，镀锌钢丝网通过盖合部盖设于主檩条上。

6.根据权利要求5所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述玻璃纤维保温棉外表面设置有铝箔贴面防潮层。

7.根据权利要求1所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述相邻两下层屋面板第一、第二弯折部对应支座竖边中部的位置通过焊接与支座竖边形成固定连接。

8.根据权利要求1所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述锁夹包括竖直架设于所述连接部两侧的第一、第二夹板，第一夹板相对第二夹板一面下部向远离第二夹板方向弯折形成一用于容置第一、第二弯钩的凹槽，第一夹板上端面凸设有一容置凹槽，第一、第二夹板上部通过螺栓形成可拆卸连接；所述支撑部包括竖直设置并可拆卸连接于所述锁夹容置凹槽的第一连接片、竖直设置并可拆卸连接于第一连接片上部的第二连接片，所述第一、第二连接片截面形状均为“L”型，第一连接片上部沿第一连接片高度方向开设有两条形孔，两条形孔沿第一连接片宽度方向间隔排布，第二连接片通过两卡接件卡设于第一连接片两条形孔内，并通过该两条形孔沿第一连接片高度方向滑动，形成支撑部的可调式支撑；所述上层屋面板可拆卸地架设于第二连接片上端。

9.根据权利要求1所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述支撑板相对下层屋面板一面由下至上层叠铺设有垫板和防水卷材板，所述垫板为镀铝锌钢平板，所述支撑板为镀铝锌压型钢板，所述下层屋面板为三元乙丙自粘型下层屋面板。

10.根据权利要求1所述的连续焊接不锈钢屋面构造系统，其特征在于，所述连接件截面形状为U型，连接件两侧边分别与相邻两装饰板搭接部可拆卸连接。