CN207700357U - 全自动一体化预制泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种全自动一体化预制泵站，所述预制泵站包括泵站本体、设于泵站本体底部的液下泵、设于泵站本体侧壁上的进水管路、至少一个潜水泵单元以及一消能装置，所述消能装置包括一个栅格，栅格的后方设有消能管道，消能管道内设有消能挡板，消能管道后方设有挡水墙。通过在进水管道后方设置栅格、消能管道和挡水墙，从而起到对进水进行消能，减少涡流，保证泵组均衡吸水的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵阀领域，具体涉及一种全自动一体化预制泵站。
背景技术
随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，预制泵站便是其中之一。如果进入预制泵站的流体流量大流速快的话，会造成水泵吸液口附近的流体流态不均匀，从而造成旋涡或带入气体，使水泵发生气蚀或振动等现象，容易对水泵的吸水造成不小程度的干扰；同时，较大的跌水高差容易使泵站内产生气泡、水泵之间互相抢水、水泵底部产生涡流等现象，这些现象都容易使潜污泵泵组产生气蚀，降低水泵使用寿命。针对上述问题，本领域技术人员亟需提供一种对进水进行消能，减少涡流，保证泵组均衡吸水，提高水泵性能的预制泵站入口的导流消能系统。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提出的一种全自动一体化预制泵站，所述预制泵站包括泵站本体、设于泵站本体底部的液下泵、设于泵站本体侧壁上的进水管路、至少一个潜水泵单元以及一消能装置，所述消能装置包括一个栅格，所述栅格的后方设有消能管道，所述消能管道内设有消能挡板，所述消能管道后方设有挡水墙。
进一步的，在所述的全自动一体化预制泵站中，所述消能挡板焊接在所述消能管道的内管壁上，所述消能挡板沿轴向相对交错布置在所述消能管道的内壁上，且所述消能挡板至少一侧面上由螺栓和螺母固定有消能橡胶垫。
进一步的，在所述的全自动一体化预制泵站中，所述消能挡板至少一面设有加强筋。
进一步的，在所述的全自动一体化预制泵站中，所述消能管道包括依次连接的第一水平管段、倾斜管段和第二水平管段，所述第二水平管段后方设有所述挡水墙。
进一步的，在所述的全自动一体化预制泵站中，所述挡水墙包括相互连接的立板和倾斜板，所述倾斜板朝向消能管道出口方向倾斜。
进一步的，在所述的全自动一体化预制泵站中，所述立板和倾斜板沿水流方向均设有导流槽。
进一步的，在所述的全自动一体化预制泵站中，所述液下泵进水口下方设有过滤器，所述过滤器设有排污阀。
进一步的，在所述的全自动一体化预制泵站中，所述排污阀通过管路与收集箱相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型全自动一体化预制泵站通过在进水管道后方设置栅格、消能管道和挡水墙，从而起到对进水进行消能，减少涡流，保证泵组均衡吸水的作用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中全自动一体化预制泵站的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中消能挡板结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中具有吸音板的消能挡板结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中圆缺形消能挡板结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中挡水墙结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的全自动一体化预制泵站进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，本实用新型提出了一种全自动一体化预制泵站，所述预制泵站包括泵站本体1、设于泵站本体底部的液下泵2、设于泵站本体侧壁上的进水管路3、至少一个潜水泵单元以及一消能装置，其特征在于，所述消能装置包括一个栅格31，所述栅格31的后方设有消能管道32，所述消能管道32内设有消能挡板324，所述消能管道32后方设有挡水墙33。
具体的，上述消能挡板324焊接在所述消能管道32的内管壁上，所述消能挡板324沿轴向相对交错布置在所述消能管道32的内壁上，且所述消能挡板324 至少一侧面上由螺栓327和螺母328固定有消能橡胶垫326，优选地为在迎水流方向的一面设置消能橡胶垫326。作为进一步的优化，所述消能橡胶垫326与所述消能挡板324之间设有吸音板329，能够有效降低消能过程产生的噪音。此外，消能挡板324优选为圆缺形且直径小于消能管道32的管径。为了防止消能挡板 324在水流冲击下出现弯折、损坏等问题，所述消能挡板324至少一面设有加强筋325，优选地在所述消能挡板324背水一侧设置加强筋325或者所述消能挡板 324迎水和背水侧同时设置加强筋325。
进一步的，所述消能管道32包括第一水平管段321、倾斜管段322和第二水平管段323，所述第二水平管段后方设有所述挡水墙33。所述挡水墙33包括相互连接的立板331和倾斜板332，所述倾斜板332朝向消能管道32出口方向倾斜，所述立板331和倾斜板332沿水流方向均设有导流槽333。其中，立板 331的上端面高于所述第二水平管段的管顶，所述立板331的下端面低于所述第二水平管段的管底。
为了防止固体颗粒吸入泵内堵塞泵口，在所述液下泵2进水口下方设有过滤器4，所述过滤器4设有排污阀5，且所述排污阀5通过管路与收集箱6相连，可通过工作人员定期人工排污或在排污阀5口设置压力传感器与控制柜相连实现自动排污。
综上，在本实用新型实施例提供的全自动一体化预制泵站中，通过在进水管道后方设置栅格、消能管道和挡水墙，从而起到对进水进行消能，减少涡流，保证泵组均衡吸水的作用。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动一体化预制泵站，所述预制泵站包括泵站本体、设于泵站本体底部的液下泵、设于泵站本体侧壁上的进水管路、至少一个潜水泵单元以及一消能装置，其特征在于，所述消能装置包括一个栅格，所述栅格的后方设有消能管道，所述消能管道内设有消能挡板，所述消能管道后方设有挡水墙。
2.根据权利要求1所述的全自动一体化预制泵站，其特征在于，所述消能挡板焊接在所述消能管道的内管壁上，所述消能挡板沿轴向相对交错布置在所述消能管道的内壁上，且所述消能挡板至少一侧面上由螺栓和螺母固定有消能橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的全自动一体化预制泵站，其特征在于，所述消能挡板至少一面设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的全自动一体化预制泵站，其特征在于，所述消能管道包括依次连接的第一水平管段、倾斜管段和第二水平管段，所述第二水平管段后方设有所述挡水墙。
5.根据权利要求1所述的全自动一体化预制泵站，其特征在于，所述挡水墙包括相互连接的立板和倾斜板，所述倾斜板朝向消能管道出口方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的全自动一体化预制泵站，其特征在于，所述立板和倾斜板沿水流方向均设有导流槽。
7.根据权利要求1所述的全自动一体化预制泵站，其特征在于，所述液下泵进水口下方设有过滤器，所述过滤器设有排污阀。
8.根据权利要求7所述的全自动一体化预制泵站，其特征在于，所述排污阀通过管路与收集箱相连。
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