CN209114580U - 水封地漏芯及地漏安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水封地漏芯及地漏安装结构。水封地漏芯包括芯本体，芯本体包括进水管；流道管，流道管呈弯曲设置；水封管，水封管呈倒U型结构设置，水封管的高度低于进水管的高度、使水封管和进水管形成水封结构；及出水管，出水管的另一端设有出水口，出水口的半径小于进水口的半径。地漏安装结构包括地漏本体和前述的水封地漏芯。流道管呈弯曲设置，减少水流阻力；水封管呈倒U型结构设置，提高了水封结构的高度，有利于虹吸的形成，同时也便于液体倒流时在水封管内形成气体腔，避免液体倒流，提升防臭能力；出水口的半径比进水口的半径小，从而能够迅速排出芯本体内的气体，实现更好的虹吸效果。

Description

水封地漏芯及地漏安装结构

技术领域

本实用新型涉及地漏安装技术领域，特别是涉及一种水封地漏芯及地漏安装结构。

背景技术

地漏芯，也称地漏防臭宝，地漏芯和安装于地面的地漏连接、以实现防臭和导流的作用。通常，地漏芯分为普通型和虹吸型两种。

普通型地漏芯分为水封式和盖板式。水封式地漏芯普遍存在排水量低的问题，无法实现较大量的排水功能；而盖板式地漏芯在使用一段时间后容易失效，从而导致防臭防虫效果下降。

虹吸型地漏芯主要采用虹吸坐便器的工作原理进行设计，虹吸坐便器在使用时水流会产生螺旋效果，水位高压力差大，虹吸效果明显。而地漏上使用的地漏芯的虹吸效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种水封地漏芯及地漏安装结构。该水封地漏芯的排水功能好、防臭效果好，且虹吸效果明显，结构简单，成本低廉；该地漏安装结构采用前述的水封地漏芯，实现更好的排水、防臭功能。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种水封地漏芯，包括芯本体，芯本体包括：进水管，进水管的一端设有进水口；流道管，流道管呈弯曲设置，流道管的一端与进水管的另一端连接；水封管，水封管呈倒U型结构设置，水封管的一端与流道管的另一端连接，水封管的高度低于进水管的高度、使水封管和进水管形成水封结构；及出水管，出水管的一端与水封管的另一端连接，出水管的另一端设有出水口，出水口的半径小于进水口的半径。

上述水封地漏芯，流道管呈弯曲设置，减少水流阻力；水封管呈倒U型结构设置，提高了水封结构的高度，有利于虹吸的形成，同时也便于液体倒流时在水封管内形成气体腔，避免液体倒流，提升防臭能力；出水口的半径比进水口的半径小，从而能够迅速排出芯本体内的气体，实现更好的虹吸效果。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，流道管呈扁管设置或水封管呈扁管设置。

在其中一个实施例中，出水口的朝向呈水平向设置，出水管与水平面之间呈第一预设夹角设置。

在其中一个实施例中，出水管与水平面之间的第一预设夹角取值范围2°-5°。

在其中一个实施例中，水封管的U型结构两端呈第二预设夹角设置、使水封管的内侧底端形成凸起部。

在其中一个实施例中，进水口的半径与出水口的半径之间呈预设比值设置。

在其中一个实施例中，进水口的半径与出水口的半径之间的预设比值的取值范围为1.4-1.6。

在其中一个实施例中，进水管、流道管、水封管和出水管呈一体结构设置。

在其中一个实施例中，进水口对应的进水管一端设有第一连接部；或出水口对应的出水管的另一端设有第二连接部。

另一方面，还提供了一种地漏安装结构，包括地漏本体，地漏本体设有对接部；及如上述任一个技术方案所述的水封地漏芯，水封地漏芯的进水管与地漏本体的对接部配合连接。

上述地漏安装结构，由于采用了前述的水封地漏芯，能够实现更好的虹吸和防臭效果，提升产品的品质。

附图说明

图1为实施例中水封地漏芯的整体结构示意图；

图2为图1实施例中流道管的整体截面示意图；

图3为实施例中水封地漏芯的第一视角示意图；

图4为实施例中水封地漏芯的第二视角示意图。

附图标注说明：

100、进水管，110、进水口，200、流道管，300、水封管，310、凸起部，320、气体腔，400、出水管，410、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的实施例，提供了一种水封地漏芯，包括芯本体，芯本体包括：进水管100，进水管100的一端设有进水口110；流道管200，流道管200呈弯曲设置，流道管200的一端与进水管100的另一端连接；水封管300，水封管300呈倒U型结构设置，水封管300的一端与流道管200的另一端连接，水封管300的高度低于进水管100的高度、使水封管300和进水管100形成水封结构；及出水管400，出水管400的一端与水封管300的另一端连接，出水管400的另一端设有出水口410，出水口410的半径小于进水口110的半径。

流道管200呈弯曲设置(从而形成流线型流道)，减少水流阻力；水封管300呈倒U型结构设置，提高了水封结构的高度，有利于虹吸的形成，同时也便于液体倒流时在水封管300内形成气体腔320，避免液体倒流，提升防臭能力；出水口410的半径比进水口110的半径小，从而能够迅速排出芯本体内的气体，实现更好的虹吸效果。

如图1所示，进水管100呈纵向结构设置，进水管100的下端连接流道管200，水封管300设在流道管200和出水管400之间，当液体由进水管100进入后，通过流道管200进入水封管300，当液体的液面高于水封管300的底部时，液体由水封管300迅速流出至出水管400、并形成连续液体流，产生虹吸效应；因出水管400的半径小于进水管100的半径，液体流入出水管400时，能迅速排出出水管400内的液体，从而实现更好的虹吸效应，提高排水能力；

当液体倒流至出水管400位置时，由于水封管300呈倒U型设置，液体若需进一步倒流，则需沿着水封管300的U型一端朝上移动并倾斜上移，此时，会在水封管300内的某个位置形成一个气体腔320，该气体腔320利用气体压力阻挡倒流的液体进一步倒流，从而避免倒流，并起到更好的防臭技术效果。

如图1至图4所示的实施例，流道管200呈扁管设置或水封管300呈扁管设置。

如图1、图3和图4所示的实施例，出水口410的朝向呈水平向设置，出水管400与水平面之间呈第一预设夹角设置。

如图1、图3和图4所示的实施例，出水管400与水平面之间的第一预设夹角取值范围2°-5°。

使出水管400与水平面之间呈第一预设夹角设置，便于液体尽快流出，提高排水效率。

进一步地，第一预设夹角为3°。

如图1所示的实施例，水封管300的U型结构两端呈第二预设夹角设置、使水封管300的内侧底端形成凸起部310。

如图1所示，U型结构形成近似倒V型，如此设置，当液体倒流时，液体在遇到倒V型左侧的陡坡时，液体倒流速度放缓，且不断压缩水封管300内的空气形成气体腔320，从而产生正压的空气柱，阻止液体进一步倒流。

凸起部310的设置，使液体的液面超过凸起部310的位置后能够迅速流出，有利于形成更好的虹吸效应，提高排水效率；同时，凸起部310的设置也提高了水封高度，降低了芯本体的整体占用空间。

在一个实施例中，进水口110的半径与出水口410的半径之间呈预设比值设置。

进一步地，进水口110的半径与出水口410的半径之间的预设比值的取值范围为1.4-1.6。

如图1、图3和图4所示的实施例，进水管100、流道管200、水封管300和出水管400呈一体结构设置。

在一个实施例中，进水口110对应的进水管100一端设有第一连接部；或出水口410对应的出水管400的另一端设有第二连接部。

第一连接部的设置便于与地漏本体进行快速拆装，提高安装效率；第二连接部的设置便于出水管400与对接管道的装配。

本领域技术人员可根据需要选用具体的第一连接部和第二连接部，以满足实际的需要，这里不再赘述。

具体地：

进水管100的直径：设计为50mm～80mm，优选75mm，出水口410直径为40mm～60mm，优选为50mm。进水口110直径与出水口410直径的比值约1.5时，液体排出过程容易逐渐排除芯本体内的空气，也就越容易产生虹吸效果。进水口110直径越大，则排水也越快，但需增大产品，增加了成本，因此，不能无限增大。而出水口410直径增加不利于排除空气，虹吸效果减弱，同时也不利于返流时空气柱的形成，增加返流风险，因此，出水口410直径也不应过大。

流道管200的截面宽度设计为50mm～90mm，优选为75mm。越大越不利于空气排出，影响虹吸效果；同时增加成本，宽度太小，则相应排水量也减少。

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	优选
						进水口直径/mm	75	75	75	75	75
出水口直径/mm	50	50	50	50	50
						流道管截面宽度/mm	50	65	75	90	75
排水量L/s	1.3	1.6	1.9	2.0	1.9

流道管200的截面高度：设计为10mm～40mm，优选为20mm。越大越不利于空气排出，影响虹吸效果；另外，高度增加还需要增加整体高度，以保证水封高度复合≥50mm,这样也会增加成本，而且不适用浅的卫生间沉箱；而宽度太小，则相应排水量也减少。

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	优选
						进水口直径/mm	75	75	75	75	75
出水口直径/mm	50	50	50	50	50
						流道管截面宽度/mm	50	65	75	90	75
流道管截面高度/mm	10	20	30	40	20
						排水量L/s	1.5	1.9	2.1	2.1	1.9
地漏芯总高度/mm	90	100	110	120	/

排水管与水平面之间的倾斜度(即第一预设夹角)设计为2°～5°，优选为3°。太小水流流速慢，不利于形成虹吸效果，太大又会相应减少水封高度，为保持水封高度达标，需要加大总体高度(根据相关规定，水封高度需大于50mm)，增加成本。

需要说明的是，以上各个表格中的排水量仅为设置参照的需要，本领域技术人员根据需要，在实际生产制造或使用时，可选择排水量为1.5～1.9L/s。当然，优选的，可以选择1.9L/s。

本实施例还提供了一种地漏安装结构，包括地漏本体，地漏本体设有对接部；及如上述任一个实施例所述的水封地漏芯，水封地漏芯的进水管100与地漏本体的对接部配合连接。

由于采用了前述的水封地漏芯，能够实现更好的虹吸和防臭效果，提升产品的品质。

具体地，使用时，当需要排出的污水由地漏本体经进水管100的进水口110进入到进水管100后，进水管100内的水又逐渐进入流道管200，从而使流道管200内也充满污水，当污水开始逐渐进入到水封管300内时，水封管300内的污水液面开始逐渐上升，由于水封管300呈倒U型结构设置，当污水液面超过水封管300的内侧底部高度位置(即凸起部310)后，污水能够越过凸起部310，并进一步流经水封管300进入出水管400。由于水流的惯性，水面在水封管300的左侧流出至出水管400时，会形成负压，负压能够形成虹吸效应，并进一步加速水的排出，从而提高排水效率。

同时，由于出水口的半径小于进水口的半径，从而能够迅速排出芯本体内的部分或全部气体，达到迅速实现更快形成虹吸效应的技术效果，加快了排水速度，提高了排水效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水封地漏芯，其特征在于，包括芯本体，所述芯本体包括：

进水管，所述进水管的一端设有进水口；

流道管，所述流道管呈弯曲设置，所述流道管的一端与所述进水管的另一端连接；

水封管，所述水封管呈倒U型结构设置，所述水封管的一端与所述流道管的另一端连接，所述水封管的高度低于所述进水管的高度、使所述水封管和所述进水管形成水封结构；及

出水管，所述出水管的一端与所述水封管的另一端连接，所述出水管的另一端设有出水口，所述出水口的半径小于所述进水口的半径。

2.根据权利要求1所述的水封地漏芯，其特征在于，所述流道管呈扁管设置或所述水封管呈扁管设置。

3.根据权利要求1所述的水封地漏芯，其特征在于，所述出水口的朝向呈水平向设置，所述出水管与水平面之间呈第一预设夹角设置。

4.根据权利要求3所述的水封地漏芯，其特征在于，所述出水管与水平面之间的第一预设夹角取值范围2°-5°。

5.根据权利要求1所述的水封地漏芯，其特征在于，所述水封管的U型结构两端呈第二预设夹角设置、使所述水封管的内侧底端形成凸起部。

6.根据权利要求1所述的水封地漏芯，其特征在于，所述进水口的半径与所述出水口的半径之间呈预设比值设置。

7.根据权利要求6所述的水封地漏芯，其特征在于，所述进水口的半径与所述出水口的半径之间的所述预设比值的取值范围为1.4-1.6。

8.根据权利要求1所述的水封地漏芯，其特征在于，所述进水管、所述流道管、所述水封管和所述出水管呈一体结构设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的水封地漏芯，其特征在于，所述进水口对应的所述进水管一端设有第一连接部；或所述出水口对应的所述出水管的另一端设有第二连接部。

10.一种地漏安装结构，其特征在于，包括：

地漏本体，所述地漏本体设有对接部；及

如权利要求1-9任一项所述的水封地漏芯，所述水封地漏芯的所述进水管与所述地漏本体的所述对接部配合连接。