CN207698445U - 一种下卸阀内嵌式罐体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型体涉及一种罐式集装箱,具体涉及一种下卸阀内嵌式罐体。本实用新型下卸阀内嵌式罐体,通过对下卸阀进行优化布局,达到了增大罐体容积的目的。该下卸阀内嵌式罐体,包括罐本体和下卸阀,罐本体尾部封头的下方内凹,内凹处焊接内嵌式罐体封板组成;内嵌式罐体封板组成包括一个正面竖直板、两个两侧竖直板和一个顶板;正面竖直板开有圆孔,圆孔焊接连接管路,连接管路的一端与圆孔焊接,另一端焊接连接法兰,下卸阀与连接法兰通过螺栓连接;内嵌式罐体封板组成还包括多组延伸至罐本体内部的斜筋。
Description
技术领域
本实用新型体涉及一种罐式集装箱,具体涉及一种下卸阀内嵌式罐体。
背景技术
罐式集装箱要求所配置的罐体不能超出框架,包括罐体携带的下卸料机构,这使得罐体容积受限制。下卸料机构一般多外接在罐体尾部,外接的下卸阀会占用很大一部分空间,使罐体整体长度变小,从而造成罐体容积减小,如果能将下卸阀合理设置,将对罐体的有效容积增大,而且,目前路桥费用较高,在运输一定体积货物时,可以有效降低运输次数,节省运输成本。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提供了一种下卸阀内嵌式罐体,通过对下卸阀进行优化布局,达到了增大罐体容积的目的。
本实用新型解决上述问题的技术方案是,一种下卸阀内嵌式罐体,包括罐本体和下卸阀,其特殊之处在于:
罐本体尾部封头的下方内凹,内凹处焊接内嵌式罐体封板组成;
内嵌式罐体封板组成包括一个正面竖直板、两个两侧竖直板和一个顶板;正面竖直板上开有圆孔,圆孔焊接连接管路,连接管路的一端与圆孔焊接,另一端焊接连接法兰,下卸阀与连接法兰通过螺栓连接;内嵌式罐体封板组成还包括多组延伸至罐本体内部的斜筋。
以上为本实用新型的基本结构,基于该基本结构,本实用新型还做出以下优化改进:
进一步地,上述连接管路内表面的最低点低于罐本体内部的底面。
进一步地,还包括下卸阀保护箱,下卸阀保护箱是由两块两侧竖板、一个上横板和一个下横板围成的一个前后开口的箱状结构,两块两侧竖板和上横板垂直焊接在罐本体尾部封头上,下横板的两侧分别与两块两侧竖板焊接,下横板的后端与罐本体底部焊接;下卸阀位于下卸阀保护箱内。
进一步地,上述内嵌式罐体封板组成的顶板为拱形。
进一步地,上述斜筋在内嵌式罐体封板组成的正面竖直板、两侧竖直板和顶板上均至少设有一组。
本实用新型的优点:
1、本实用新型下卸阀内嵌式罐体,下卸阀嵌入罐体尾部,增大了罐体容积。
2、本实用新型下卸阀内嵌式罐体,连接管路内表面的最低点低于罐本体内部的底面,保证罐本体内的介质能够通过下卸阀流动卸车。
3、本实用新型下卸阀内嵌式罐体,还包括下卸阀保护箱,下卸阀保护箱为四面,形成一个包围的箱装结构,将下泻阀围起来,用来保护下卸阀被外力损坏。
4、本实用新型下卸阀内嵌式罐体,内嵌式罐体封板组成的顶板为拱形,承重高,稳定性好。
5、本实用新型下卸阀内嵌式罐体,内嵌式罐体封板组成还包括多组延伸至罐本体内部的斜筋,增加内嵌式罐体封板组成的强度。
附图说明
图1是本实用新型下卸阀内嵌式罐体的正视图;
图2是本实用新型下卸阀内嵌式罐体的侧视图。
其中,1、罐本体;2、下卸阀;3、内嵌式罐体封板组成;301、正面竖直板;302、两侧竖直板;303、顶板;4、连接管路;5、连接法兰;6、下卸阀保护箱;601、两侧竖板;602、上横板;603、下横板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1-图2,一种下卸阀内嵌式罐体,包括罐本体1和下卸阀2,罐本体1尾部封头的下方内凹,内凹处焊接内嵌式罐体封板组成3。
内嵌式罐体封板组成3包括一个正面竖直板301、两个两侧竖直板302和一个顶板303;正面竖直板301开有圆孔,圆孔焊接连接管路4,连接管路4的一端与圆孔焊接,另一端焊接连接法兰5,下卸阀2与连接法兰5通过螺栓连接;内嵌式罐体封板组成3还包括多组延伸至罐本体1内部的斜筋。内嵌式罐体封板组成3的正面竖直板301、两侧竖直板302和顶板303每个板上均至少设有一组斜筋。
连接管路4内表面的最低点低于罐本体1内部的底面,保证罐本体内的介质能够通过下卸阀流动卸车。
罐本体1尾部还设有下卸阀保护箱6,下卸阀保护箱6是由两块两侧竖板601、一个上横板602和一个下横板603围成的一个前后开口的箱状结构,两块两侧竖板601和上横板602垂直焊接在罐本体1尾部封头上,下横板603的两侧分别与两块两侧竖板601焊接,下横板603的后端与罐本体1底部焊接;下卸阀2位于下卸阀保护箱6内。形成一个包围结构,将下卸阀2围起来,用来保护下卸阀2被外力损坏。
内嵌式罐体封板组成3的顶板303为拱形,承重高,稳定性好。
一种下卸阀内嵌式罐体制作方法,包括以下步骤:
1)罐本体1尾部封头的下方开豁口,内嵌式罐体封板组成3的一个正面竖直板301、两个两侧竖直板302和一个顶板303焊接至豁口处,使整个罐本体1成为封闭容器;
2)正面竖直板301、两个两侧竖直板302和一个顶板303分别斜筋;所述斜筋的一端分别与正面竖直板301、两个两侧竖直板302和一个顶板303焊接,另一端与罐本体1内部焊接。
3)正面竖直板301中部开有圆孔,圆孔与连接管路4的一端焊接,连接管路43的另一端焊接下卸阀2的连接法兰5;
4)采用螺栓将下卸阀2与连接法兰5连接;
5)下卸阀保护箱6焊接至罐体封头的外表面。
步骤3中,要求连接管路4内表面的最低点要低于罐本体1内部的底面,这样可以保证罐本体1内的介质能够通过下卸阀2流动卸车。
步骤5中,先将上横板602垂直焊接在罐本体1尾部封头上,再将两块两侧竖板601分别垂直焊接在罐本体1尾部封头上,将两块两侧竖板601与上横板602相邻的边进行焊接;将下横板603的后端焊接在罐本体1底部,最后将下横板603的两侧与相邻的两块两侧竖板601的边进行焊接。
Claims (5)
1.一种下卸阀内嵌式罐体,包括罐本体(1)和下卸阀(2),其特征在于:
罐本体(1)尾部封头的下方内凹,内凹处焊接内嵌式罐体封板组成(3);
内嵌式罐体封板组成(3)包括一个正面竖直板(301)、两个两侧竖直板(302)和一个顶板(303);正面竖直板(301)开有圆孔,圆孔焊接连接管路(4),连接管路(4)的一端与圆孔焊接,另一端焊接连接法兰(5),下卸阀(2)与连接法兰(5)通过螺栓连接;内嵌式罐体封板组成(3)还包括多组延伸至罐本体(1)内部的斜筋。
2.根据权利要求1所述的一种下卸阀内嵌式罐体,其特征在于:所述连接管路(4)内表面的最低点低于罐本体(1)内部的底面。
3.根据权利要求2所述的一种下卸阀内嵌式罐体,其特征在于:还包括下卸阀保护箱(6),下卸阀保护箱(6)是由两块两侧竖板(601)、一个上横板(602)和一个下横板(603)围成的一个前后开口的箱状结构,两块两侧竖板(601)和上横板(602)垂直焊接在罐本体(1)尾部封头上,下横板(603)的两侧分别与两块两侧竖板(601)焊接,下横板(603)的后端与罐本体(1)底部焊接;下卸阀(2)位于下卸阀保护箱(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种下卸阀内嵌式罐体,其特征在于:所述内嵌式罐体封板组成(3)的顶板(303)为拱形。
5.根据权利要求4所述的一种下卸阀内嵌式罐体,其特征在于:所述斜筋在内嵌式罐体封板组成(3)的正面竖直板(301)、两侧竖直板(302)和顶板(303)上均至少设有一组。
Priority Applications (1)
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CN201721773251.9U CN207698445U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种下卸阀内嵌式罐体 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108058932A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 中车西安车辆有限公司 | 一种下卸阀内嵌式罐体及制作方法 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721773251.9U patent/CN207698445U/zh active Active
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