CN206793879U - 一种铅玻璃粉碎自动加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅玻璃粉碎自动加料机，包括加料机本体和位于加料机本体上方的进料口，所述进料口的上平面卡扣式连接有缓冲料斗件，所述缓冲料斗件包括缓冲料斗和上盖料斗，所述缓冲料斗的下底面纵横布设有加强圆钢，缓冲料斗的下端口连接上盖料斗，上盖料斗的内侧面分别布设有加强板；所述卡扣式连接为进料口的两外侧面上部分别布设有固定件，所述固定件包括横向支管、固定于横向支管前端的连接管，上盖料斗的两外侧面下部布设有三个以上的连接环杆，所述连接环杆呈不规则的“2”字型，通过连接环杆卡扣至连接管使缓冲料斗件连接至进料口。本实用新型使用方便、可有效缓解铅玻璃进料时玻璃飞溅现象的发生、保障操作人员人身安全。

Description

一种铅玻璃粉碎自动加料机

技术领域

本实用新型属于玻璃制造领域，特别涉及一种铅玻璃粉碎自动加料机。

背景技术

现有的铅玻璃粉碎作业为通过输送机向加料机内输送铅玻璃进行粉碎，但输送机和加料机为分体连接，在输送机输送铅玻璃至粉碎加料机进料口时，因输送机的高度要高于进料口，输送机和粉碎加料机之间没有任何的缓冲部件，铅玻璃在没任何加护缓冲部件的保护下直接掉入粉碎加料机的进料口，易造成铅玻璃飞溅现象的发生，因输送的铅玻璃未完全进入粉碎加料机，使需粉碎的铅玻璃数量减少，降低工作效率，加大作业成本；同时飞溅的玻璃在掉落时，会误伤操作人员，大大降低了粉碎加料机的安全性能，存在安全隐患；部分进料口采用焊接的方式增加缓冲料斗件，焊接的连接方式不利于维修和更换，在维修或更换时，需要先切割再加焊，容易造成进料口的变形，不利于后期作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、可有效缓解铅玻璃进料时玻璃飞溅现象的发生、保障操作人员人身安全的铅玻璃粉碎自动加料机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铅玻璃粉碎自动加料机，包括加料机本体和位于加料机本体上方的进料口，所述进料口的上平面卡扣式连接有缓冲料斗件，所述缓冲料斗件包括缓冲料斗和上盖料斗，所述缓冲料斗的上平面呈拱形，缓冲料斗的下底面纵横布设有加强圆钢，所述加强圆钢呈波纹形，缓冲料斗的下端口连接上盖料斗，缓冲料斗和上盖料斗上平面之间的夹角大于90度，上盖料斗的内侧面分别布设有加强板，所述加强板和上盖料斗的下平面之间留有距离；所述卡扣式连接为进料口的两外侧面上部分别布设有固定件，所述固定件包括横向支管、固定于横向支管前端的连接管和纵向固定于连接管下端的四个以上的加强钩，所述连接管为相邻两节直径一粗一细的多节式结构，所述加强钩呈反“L”形，加强钩的短边面呈圆弧形，加强钩的短边面的端口横向布设止位块；所述上盖料斗的两外侧面下部分别布设有三个以上的连接环杆和四个以上的连接孔，上盖料斗的两外侧面分别向内凹入有止位槽，所述连接环杆呈不规则的“2”字型，不规则的“2”字型的连接环杆为上部呈半圆弧形，上部半圆弧的两端口均向下纵向延伸、连接环杆内侧的延伸端面的底端向内折弯使其折弯面的端部固定至上盖料斗的两外侧面上；通过连接环杆卡扣至连接管使缓冲料斗件连接至进料口，加强钩和止位块依次穿过连接孔，止位块固定至止位槽内。

进一步地，所述缓冲料斗和上盖料斗均由铁皮焊接而成，缓冲料斗通过焊接和上盖料斗连接，所述上盖料斗的上平面布设有观察窗口。

进一步地，所述加强板和上盖料斗的下平面之间的距离大于上盖料斗的下平面和连接环杆上平面之间的距离，加强板为三个，三个加强板分别布设在上盖料斗的左、右、前三个内侧面上。

进一步地，所述横向支管固定于进料口的外侧面上，横向支管的长度等于连接环杆的内侧延伸端面的折弯面的宽度。

进一步地，所述连接孔位于相邻的两个连接环杆之间，所述止位槽位于连接孔的上端。

进一步地，所述连接环杆靠近上盖料斗的外侧面的端面为内侧、其相对面为外侧，连接环杆内侧的延伸端面呈倾斜状，连接环杆外侧的延伸端面呈垂直状，连接环杆内侧向下纵向延伸的长度大于连接环杆外侧向下纵向延伸的长度；连接环杆的个数对应连接管上直径细段的节数，连接环杆半圆弧形上部的内径不大于连接管上直径细段的外径，连接环杆上部的宽度等于连接管上直径细段的宽度。

进一步地，所述连接环杆上部的内壁和连接管的外壁上均布设有半圆球形的凸起。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型在进料口的上部加设缓冲料斗件，通过缓冲料斗件对输送机送入的铅玻璃进行缓冲，避免铅玻璃直接“砸入”进料口出现玻璃飞溅的现象，缓冲料斗件盖住了进料口，避免玻璃量减少，有效的提高工作效率，减少作业成本，同时避免安全隐患的发生，保障操作人员的人身安全；缓冲料斗件和进料口之间为卡扣式连接，相较于焊接的方式，卡扣式连接利于拆卸，便于对进料口内部进行检修，有效的维持进料口的形状，避免进料口变形，方便缓冲料斗件的更换；

2. 缓冲料斗的上平面呈拱形，增大内部面积、空间，避免加料时产生堵塞现象；缓冲料斗的下底面纵横布设有加强圆钢，增加缓冲料斗下底面的承重，避免玻璃掉落时，因玻璃过多、过快，避免缓冲料斗的下底面出现开裂现象；上盖料斗的内侧面上布设有加强板，避免玻璃从上盖料斗和进料口之间的间隙遗漏掉落；

3.连接管分成相邻两节直径一粗一细的多节式结构，连接环杆夹固至连接管上直径细的部分，连接管直径粗的部分对连接环杆进行限位，避免连接环杆左右窜动，止位块固定至止位槽内，使缓冲料斗件和进料口的固定更加牢固，连接环杆上部半圆弧的两端口均向下纵向延伸，加强连接环杆上部的稳定性，同时连接环杆向下延伸的端面可以填充相邻两个连接管之间的间隙，避免作业过程中晃动等不稳定现象的发生；

4.观察窗口可在加料过程中进行观察，方便实施掌握加料情况。

附图说明

图1是本实用新型一种铅玻璃粉碎自动加料机的结构示意图。

图2是本实用新型一种铅玻璃粉碎自动加料机的正面进料口和固定件连接的结构示意图。

图3是本实用新型一种铅玻璃粉碎自动加料机的缓冲料斗件的结构示意图。

图4是本实用新型一种铅玻璃粉碎自动加料机的缓冲料斗件的侧面结构示意图。

图5是本实用新型一种铅玻璃粉碎自动加料机的固定件的结构示意图。

图6是本实用新型一种铅玻璃粉碎自动加料机的图3中A向局部放大的结构示意图。

附图中标号为：1为加料机本体，2为进料口，3为缓冲料斗，4为上盖料斗，5为加强圆钢，6为加强板，7为连接管，8为连接环杆，9为止位槽，10为凸起，11为加强钩，12为横向支管，13为止位块，14为连接孔，15为观察窗口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图6所示，一种铅玻璃粉碎自动加料机，包括加料机本体1和位于加料机本体1上方的进料口2，所述进料口2的上平面卡扣式连接有缓冲料斗件，所述缓冲料斗件包括缓冲料斗3和上盖料斗4，所述缓冲料斗3的上平面呈拱形，缓冲料斗3的下底面纵横布设有加强圆钢5，所述加强圆钢5呈波纹形，缓冲料斗3的下端口连接上盖料斗4，所述缓冲料斗3和上盖料斗4均由铁皮焊接而成，缓冲料斗3通过焊接和上盖料斗4连接，上盖料斗4的上平面布设有观察窗口15，缓冲料斗3和上盖料斗4上平面之间的夹角大于90度，上盖料斗4的内侧面分别布设有加强板6，所述加强板6和上盖料斗4的下平面之间留有距离，加强板6和上盖料斗4的下平面之间的距离大于上盖料斗4的下平面和连接环杆8上平面之间的距离，加强板6为三个，三个加强板6分别布设在上盖料斗4的左、右、前三个内侧面上；所述卡扣式连接为进料口2的两外侧面上部分别布设有固定件，所述固定件包括横向支管12、固定于横向支管12前端的连接管7和纵向固定于连接管7下端的四个以上的加强钩11，横向支管12固定于进料口2的外侧面上，所述连接管7为相邻两节直径一粗一细的多节式结构，所述加强钩11呈反“L”形，加强钩11的短边面呈圆弧形，加强钩11的短边面的端口横向布设止位块13；所述上盖料斗4的两外侧面下部分别布设有三个以上的连接环杆8和四个以上的连接孔14，上盖料斗4的两外侧面分别向内凹入有止位槽9，连接孔14位于相邻的两个连接环杆8之间，所述止位槽9位于连接孔14的上端，所述连接环杆8呈不规则的“2”字型，不规则的“2”字型的连接环杆8为上部呈半圆弧形，上部半圆弧的两端口均向下纵向延伸、连接环杆8内侧的延伸端面的底端向内折弯使其折弯面的端部固定至上盖料斗4的两外侧面上，连接环杆8靠近上盖料斗2的外侧面的端面为内侧、其相对面为外侧，连接环杆8内侧的延伸端面呈倾斜状，连接环杆8外侧的延伸端面呈垂直状，连接环杆8内侧向下纵向延伸的长度大于连接环杆8外侧向下纵向延伸的长度；连接环杆8的个数对应连接管7上直径细段的节数，连接环杆8半圆弧形上部的内径不大于连接管7上直径细段的外径，连接环杆8上部的宽度等于连接管7上直径细段的宽度；通过连接环杆8卡扣至连接管7使缓冲料斗件连接至进料口2，连接环杆8上部的内壁和连接管7的外壁上均布设有半圆球形的凸起10，横向支管12的长度等于连接环杆8的内侧延伸端面的折弯面的宽度，加强钩11和止位块13依次穿过连接孔14，止位块13固定至止位槽9内。

作业前，上盖料斗4对应进料口2，缓冲料斗件扣至进料口2上，上盖料斗4逐渐下移，待连接环杆8和连接管7上直径细段接触不再下移时，手从上盖料斗4的下部伸入扳动连接环杆8外侧的延伸端面，使连接环杆8卡扣至连接管7上，连接环杆8夹固至连接管7上直径细的部分，连接管7直径粗的部分对连接环杆8进行限位，避免连接环杆8左右窜动，缓冲料斗件被固定至进料口2的上方；连接管7下端的加强钩11和止位块13依次穿过上盖料斗4下部的连接孔14，止位块13卡至止位槽9内，对缓冲料斗件和进料口2的固定连接进行加强；此时缓冲料斗件被完全固定至进料口2的上方，可进行输送、粉碎作业。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种铅玻璃粉碎自动加料机，包括加料机本体和位于加料机本体上方的进料口，其特征在于，所述进料口的上平面卡扣式连接有缓冲料斗件，所述缓冲料斗件包括缓冲料斗和上盖料斗，所述缓冲料斗的上平面呈拱形，缓冲料斗的下底面纵横布设有加强圆钢，所述加强圆钢呈波纹形，缓冲料斗的下端口连接上盖料斗，缓冲料斗和上盖料斗上平面之间的夹角大于90度，上盖料斗的内侧面分别布设有加强板，所述加强板和上盖料斗的下平面之间留有距离；所述卡扣式连接为进料口的两外侧面上部分别布设有固定件，所述固定件包括横向支管、固定于横向支管前端的连接管和纵向固定于连接管下端的四个以上的加强钩，所述连接管为相邻两节直径一粗一细的多节式结构，所述加强钩呈反“L”形，加强钩的短边面呈圆弧形，加强钩的短边面的端口横向布设止位块；所述上盖料斗的两外侧面下部分别布设有三个以上的连接环杆和四个以上的连接孔，上盖料斗的两外侧面分别向内凹入有止位槽，所述连接环杆呈不规则的“2”字型，不规则的“2”字型的连接环杆为上部呈半圆弧形，上部半圆弧的两端口均向下纵向延伸、连接环杆内侧的延伸端面的底端向内折弯使其折弯面的端部固定至上盖料斗的两外侧面上；通过连接环杆卡扣至连接管使缓冲料斗件连接至进料口，加强钩和止位块依次穿过连接孔，止位块固定至止位槽内。

2.根据权利要求1所述一种铅玻璃粉碎自动加料机，其特征在于，所述缓冲料斗和上盖料斗均由铁皮焊接而成，缓冲料斗通过焊接和上盖料斗连接，所述上盖料斗的上平面布设有观察窗口。

3.根据权利要求1所述一种铅玻璃粉碎自动加料机，其特征在于，所述加强板和上盖料斗的下平面之间的距离大于上盖料斗的下平面和连接环杆上平面之间的距离，加强板为三个，三个加强板分别布设在上盖料斗的左、右、前三个内侧面上。

4.根据权利要求1所述一种铅玻璃粉碎自动加料机，其特征在于，所述横向支管固定于进料口的外侧面上，横向支管的长度等于连接环杆的内侧延伸端面的折弯面的宽度。

5.根据权利要求1所述一种铅玻璃粉碎自动加料机，其特征在于，所述连接孔位于相邻的两个连接环杆之间，所述止位槽位于连接孔的上端。

6.根据权利要求1所述一种铅玻璃粉碎自动加料机，其特征在于，所述连接环杆靠近上盖料斗的外侧面的端面为内侧、其相对面为外侧，连接环杆内侧的延伸端面呈倾斜状，连接环杆外侧的延伸端面呈垂直状，连接环杆内侧向下纵向延伸的长度大于连接环杆外侧向下纵向延伸的长度；连接环杆的个数对应连接管上直径细段的节数，连接环杆半圆弧形上部的内径不大于连接管上直径细段的外径，连接环杆上部的宽度等于连接管上直径细段的宽度。

7.根据权利要求1所述一种铅玻璃粉碎自动加料机，其特征在于，所述连接环杆上部的内壁和连接管的外壁上均布设有半圆球形的凸起。