CN207698047U - 一种安瓿灌装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿灌装封口机，属于液体灌装技术领域，包括：送瓶机构、灌装机构和封口机构。所述灌装机构具有前充氮针组、灌装针组和后充氮针组，所述前充氮针组、灌装针组和后充氮针组适于在第一升降机构的带动下进行上下运动；所述灌装针组安装在第二升降机构上，所述第二升降机构安装在第一升降机构上，所述第二升降机构适于带动所述灌装针组随着安瓿瓶内液位的上升而上升。本实用新型能够有效的防止药液飞溅或者从针头处低落到安瓿瓶的瓶口部位，进而避免安瓿瓶在后续的预热和拉丝封口过程中药液发生碳化，提高了安瓿平灌装生产的合格率，同时还具有制造成本低、动作稳定、效率高等优点。

Description

一种安瓿灌装封口机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体涉及一种安瓿灌装封口机。

背景技术

安瓿灌装封口机是一种适用于制药、化工行业对安瓿瓶进行灌装并封口的机械。此类设备的工作过程一般包括送瓶、前充氮、灌液、后充氮、预热、拉丝封口、出瓶等几个工序。

在送瓶工序，经灭菌干燥机安瓿瓶通过进瓶传输带送至灌装封口机绞龙部位，绞龙将无序状态的安瓿瓶整理成有序的分离状态，并将安瓿瓶逐个地推进至进瓶拨轮，进瓶拨轮连续将安瓿瓶递交给前行走梁部件，前行走梁部件再将安瓿瓶连续运动转变为间歇运动方式送至中间行走梁然后将安瓿按步进方式依次送至下列5个工序：前充氮、灌液、后充氮、预热、拉丝封口工序。在前充氮工序，可以根据用户需要将氮气或者其他惰性气体充入安瓿瓶中；在灌液工序，通过注液针组将药液注入安瓿瓶中，注液针组通过软管与储液罐相连，软管上一般安装有蠕动泵等泵送装置；在后充氮工序，再次将惰性气体充到安瓿瓶中未充满药液的上部，以防止在后续的预热和拉丝封口的过程中杂质气体进入到安瓿瓶中引起药物变质；在预热工序，安瓿瓶被喷火嘴吹出的燃烧气体加热，安瓿瓶在滚轮的作用下同时进行自转；在拉丝封口工序，安瓿顶部进一步受热软化被拉丝夹钳夹住软化的瓶口实现拉丝封口，封好口后的安瓿瓶进入出瓶工序，经出瓶拨轮被推入接瓶盘中最终完成整个安瓿瓶的灌装封口过程。

然而，现有技术中的安瓿灌装封口机在使用过程中仍然存在缺陷。现有的灌装封口机中的灌装工序中一般通过灌装针组来实现，灌装针组安装在升降装置上，当空的安瓿瓶步进到灌装针组下方时，灌装针组在升降装置的带动下伸入安瓿瓶内，向瓶内注射完药液后，在升降装置的带动下从安瓿瓶中抽出。在上述过程中，如果灌装针组伸入安瓿瓶中的深度过大，就回在注射完药液后针头部位蘸上瓶中的药液，在抽出安瓿瓶时这些蘸上的药液有一定可能留在瓶口部位。如果针头伸入安瓿瓶中的深度过小，针头与安瓿瓶底部的距离就回过大，在注射时药液就回发生飞溅，同样会有一定的可能性使药液飞溅到瓶口部位。当瓶口部位残留有药液时，在后续的预热以及拉丝封口工序中，在高温火焰的作用下，这些药液就会在瓶口部位发生碳化并在安瓿瓶内壁留下黑点。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中安瓿灌装封口机在使用时容易在安瓿瓶口的部位残留下药液的缺陷，并提供一种不会在安瓿瓶瓶口部位残留药液的安瓿灌装封口机。

为此，本实用新型提供了一种技术方案如下：

一种安瓿灌装封口机，包括：

送瓶机构，适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构；

灌装机构，具有前充氮针组、灌装针组和后充氮针组，所述前充氮针组、灌装针组和后充氮针组适于在第一升降机构的带动下进行上下运动；

封口机构，具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口；

所述灌装针组安装在第二升降机构上，所述第二升降机构安装在第一升降机构上，所述第二升降机构适于带动所述灌装针组随着安瓿瓶内液位的上升而上升。

作为一种优选的技术方案，所述第二升降机构包括：

升降板，所述灌装针组安装于升降板上；

凸轮，安装于升降板的下方，并适于在驱动元件的带动下进行旋转；

顶杆，一端安装在所述升降板上，另一端与所述凸轮的侧壁相抵接。

作为一种优选的技术方案，所述顶杆与所述凸轮抵接的一端安装有滚轮。

作为一种优选的技术方案，所述凸轮为多个，并同轴叠加固定安装；所述多个凸轮具有不同的轮廓，所述顶杆可切换抵接在具有不同轮廓的凸轮上。

作为一种优选的技术方案，所述升降板上设置有适于使所述顶杆在其中沿凸轮的叠加方向来回运动的第一通槽，所述升降板上还设置有抵接机构，所述抵接机构适于对顶杆在第一通槽内的位置进行固定。

作为一种优选的技术方案，所述抵接机构包括：

第二通槽，与第一通槽平行设置在升降板上；

第三通槽，自横向贯穿第一通槽和第二通槽设置在升降板的侧壁上；

抵接螺杆，置于第三通槽内并穿过第二通槽，所述抵接螺杆与顶杆垂直抵接；

螺母，置于第二通槽内并与所述抵接螺杆螺接。

作为一种优选的技术方案，所述抵接螺杆未与顶杆抵接的一端伸出第三通槽外并设置有旋钮。

作为一种优选的技术方案，所述第二升降机构还包括导向机构，所述导向机构适于将升降板的运动限制在和灌装机构相同的方向上。

作为一种优选的技术方案，所述导向机构包括：

导套，其轴向与升降板的运动方向平行，并安装在升降板上；

导柱，穿过导套安装在灌装机构上。

作为一种优选的技术方案，还包括弹簧，所述弹簧套装在导柱上，并压迫升降板使升降板抬起后复位。

本实用新型提供的技术方案有如下优点：

1、本实用新型提供的技术方案包括送瓶机构、罐装机构和封口机构，所述送瓶机构适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构；所述灌装机构具有前充氮针组、灌装针组和后充氮针组，所述前充氮针组、灌装针组和后充氮针组适于在第一升降机构的带动下进行上下运动；所述封口机构具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口；所述灌装针组安装在第二升降机构上，所述第二升降机构安装在第一升降机构上，所述第二升降机构适于带动所述灌装针组随着安瓿瓶内液位的上升而上升。使用时，当空的安瓿瓶通过前充氮针组，经充氮后步进至灌装针组下方后，灌装针组在第一升降机构的带动下伸入到安瓿瓶的底部，开始注液后，在第二升降机构的带动下随着安瓿瓶内液位的上升灌装针组同时进行上升，维持针头下方与液面始终具有最小的距离。这样的工作过程一方面能够保持针头不和安瓿瓶内的药液相接触，避免针头蘸上药液；另一方面，由于灌装针组随着液位的上升而上升，因此可以在开始灌液的时候将针头伸入到安瓿瓶内足够的深度，因此可以避免药液从针头出来后落到安瓿瓶内由于距离过高而发生飞溅。综上，本实用新型能够在灌液过程中有效的防止药液飞溅或者从针头处低落到安瓿瓶的瓶口部位，进而避免安瓿瓶在后续的预热和拉丝封口过程中发生碳化，提高了安瓿平灌装生产的合格率。

2、本实用新型提供的技术方案中，所述第二升降机构包括升降板、凸轮和顶杆，所述灌装针组安装于升降板上；所述凸轮安装于升降板的下方，并适于在驱动元件的带动下进行旋转；所述顶杆一端安装在所述升降板上，另一端与所述凸轮的侧壁相抵接。通过凸轮的旋转带动顶杆进行上下运动，进而带动升降板进行上下运动，保证安装在升降板上的灌装针组能够随着液位的上升而进行同步上升。上述第二升降机构同时还具有结构简单、制造成本低、动作稳定、使用寿命长的优点，更适合应用在连续的工业生产中。

3、本实用新型提供的技术方案中，所述顶杆与所述凸轮抵接的一端安装有滚轮。滚轮的设计可以使凸轮和顶杆的配合更加顺滑，降低顶杆和凸轮的摩擦力，降低凸轮和顶杆之间产生自锁的可能性。

4、本实用新型提供的技术方案中，所述凸轮为多个，并同轴叠加固定安装；所述多个凸轮具有不同的轮廓，所述顶杆可切换抵接在具有不同轮廓的凸轮上。利用具有不同轮廓的凸轮，可以使得升降板的升降幅度以及动作速率可调，使本设备可以针对不同型号的安瓿瓶进行灌装，提高了设备的适配性和应用面。

5、本实用新型提供的技术方案中，所述升降板上设置有适于使所述顶杆在其中沿凸轮的叠加方向来回运动的第一通槽，所述升降板上还设置有抵接机构，所述抵接机构适于对顶杆在第一通槽内的位置进行固定。通过调节顶杆在第一通槽内的位置，然后再利用抵接机构对顶杆的位置进行固定，最终保证顶杆可以在不同的凸轮之间来回切换。同时，通槽的形式还具有加工简单、结构牢固、成本低的优点。

6、本实用新型提供的技术方案中，所述抵接螺杆未与顶杆抵接的一端伸出第三通槽外并设置有旋钮。通过在抵接螺杆的末端设置旋钮，能够使旋转抵接螺杆的动作变得更加省力，提高抵接机构的操作便利性。

7、本实用新型提供的技术方案中，所述第二升降机构还包括导向机构，所述导向机构适于将升降板的运动限制在和灌装机构相同的方向上。通过导向机构的作用可以使升降板的动作更加稳定，且仅沿灌装针组的运动方向运动，防止针组颤动。因此，导向机构能够进一步的减少灌装时药液飞溅到安瓿瓶侧壁上的概率。

8、本实用新型提供的技术方案中，还包括弹簧，所述弹簧套装在导柱上，并压迫升降板使升降板抬起后复位。通过弹簧的作用，能够使升降板在凸轮的驱动下上升后及时复位，避免靠自身重量复位时速度慢、易卡顿的情形发生，及时准备好接下来的灌装动作。因此，上述结构能够进一步提高设备运转的稳定性和流畅性，并且能够为提高设备的灌装频率带来结构上的保障。

综上所述，本实用新型提供的技术方案能够有效的防止药液飞溅或者从针头处低落到安瓿瓶的瓶口部位，进而避免安瓿瓶在后续的预热和拉丝封口过程中发生碳化，提高了安瓿平灌装生产的合格率，同时还具有制造成本低、动作稳定、效率高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的安瓿灌装封口机中灌装机构的立体图；

图2为图1所示灌装机构另一个方向的立体图；

图3为本实用新型实施例1中提供的安瓿灌装封口机中抵接机构的立体图；

附图标记说明：

1-前充氮针组，2-灌装针组，3-后充氮针组，4-第一升降机构，5-第二升降机构，6-升降板，7-顶杆，8-凸轮，9-滚轮，10-第一通槽，11-抵接机构，12-导向机构，13-导柱，14-导套，15-弹簧，16-第三通槽，17-第二通槽，18-螺母，19-旋钮，20-抵接螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

本实施例提供了一种安瓿灌装封口机，用于将液体灌装进空的安瓿瓶中，并对安瓿瓶进行拉丝封口。本实施例包括送瓶机构、罐装机构和封口机构，所述送瓶机构适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构。所述封口机构具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口。

灌装机构的结构如图1至图3所示，灌装机构具有前充氮针组1、灌装针组2和后充氮针组3，所述前充氮针组1、灌装针组2和后充氮针组3适于在第一升降机构4的带动下进行上下运动。所述灌装针组2安装在第二升降机构5上，所述第二升降机构5安装在第一升降机构4上，所述第二升降机构5适于带动所述灌装针组2随着安瓿瓶内液位的上升而上升。

灌装机构的工作过程如下：当空的安瓿瓶通过前充氮针组1，经充氮后步进至灌装针组2下方后，灌装针组2在第一升降机构4的带动下伸入到安瓿瓶的底部，开始注液后，在第二升降机构5的带动下随着安瓿瓶内液位的上升灌装针组2同时进行上升，维持针头下方与液面始终具有最小的距离。这样的工作过程一方面能够保持针头不和安瓿瓶内的药液相接触，避免针头蘸上药液；另一方面，由于灌装针组2随着液位的上升而上升，因此可以在开始灌液的时候将针头伸入到安瓿瓶内足够的深度，因此可以避免药液从针头出来后落到安瓿瓶内由于距离过高而发生飞溅。综上，本实用新型能够在灌液过程中有效的防止药液飞溅或者从针头处低落到安瓿瓶的瓶口部位，进而避免安瓿瓶在后续的预热和拉丝封口过程中发生碳化，提高了安瓿平灌装生产的合格率。

作为第二升降机构5的一种具体实施方式，所述第二升降机构5包括升降板6、凸轮8和顶杆7，所述灌装针组2安装于升降板6上；所述凸轮8安装于升降板6的下方，并适于在驱动元件的带动下进行旋转；所述顶杆7一端安装在所述升降板6上，另一端与所述凸轮8的侧壁相抵接。通过凸轮8的旋转带动顶杆7进行上下运动，进而带动升降板6进行上下运动，保证安装在升降板6上的灌装针组2能够随着液位的上升而进行同步上升。上述第二升降机构5同时还具有结构简单、制造成本低、动作稳定、使用寿命长的优点，更适合应用在连续的工业生产中。

为了保证顶杆7和凸轮8能够进行更加顺滑的配合，所述顶杆7与所述凸轮8抵接的一端安装有滚轮9。滚轮9的设计可以使凸轮8和顶杆7的配合更加顺滑，降低顶杆7和凸轮8的摩擦力，降低凸轮8和顶杆7之间产生自锁的可能性。

作为第二升降机构5的进一步改进实施方式，所述凸轮8为多个，并同轴叠加固定安装；所述多个凸轮8具有不同的轮廓，所述顶杆7可切换抵接在具有不同轮廓的凸轮8上。利用具有不同轮廓的凸轮8，可以使得升降板6的升降幅度以及动作速率可调，使本设备可以针对不同型号的安瓿瓶进行灌装，提高了设备的适配性和应用面。

为了保证顶杆7能够在多个凸轮8之间来回切换不同的凸轮8进行配合，所述升降板6上设置有适于使所述顶杆7在其中沿凸轮8的叠加方向来回运动的第一通槽10，所述升降板6上还设置有抵接机构11，所述抵接机构11适于对顶杆7在第一通槽10内的位置进行固定。通过调节顶杆7在第一通槽10内的位置，然后再利用抵接机构11对顶杆7的位置进行固定，最终保证顶杆7可以在不同的凸轮8之间来回切换。同时，通槽的形式还具有加工简单、结构牢固、成本低的优点。

作为抵接机构11的一种具体实施方式，所述抵接机构11包括第二通槽17、第三通槽16、抵接螺杆20和螺母18。所述第二通槽17与第一通槽10平行设置在升降板6上；所述第三通槽16自横向贯穿第一通槽10和第二通槽17设置在升降板6的侧壁上；所述抵接螺杆20置于第三通槽16内并穿过第二通槽17，所述抵接螺杆20与顶杆7垂直抵接；所述螺母18置于第二通槽17内并与所述抵接螺杆20螺接。当需要调整顶杆7的位置时，操作者一手捏住螺母18，另一只手旋转抵接螺杆20，使抵接螺杆20的抵接端和顶杆7松开，然后调整顶杆7在第一通槽10内的位置，然后再让抵接螺杆20在第三通槽16内滑动对准顶杆7，再次过程中螺母18同时跟随抵接螺杆20在第二通槽17内滑动，最后拧紧抵接螺杆20对顶杆7进行固定。

作为抵接螺杆20的一种改进实施方式，所述抵接螺杆20未与顶杆7抵接的一端伸出第三通槽16外并设置有旋钮19。通过在抵接螺杆20的末端设置旋钮19，能够使旋转抵接螺杆20的动作变得更加省力，提高抵接机构11的操作便利性。

作为第二升降机构5的进一步改进实施方式，所述第二升降机构5还包括导向机构12，所述导向机构12适于将升降板6的运动限制在和灌装机构相同的方向上。通过导向机构12的作用可以使升降板6的动作更加稳定，且仅沿灌装针组2的运动方向运动，防止针组颤动。因此，导向机构12能够进一步的减少灌装时药液飞溅到安瓿瓶侧壁上的概率。

作为导向机构12的一种具体实施方式，所述导向机构12包括导柱13和导套14，所述导套14的轴向与升降板6的运动方向平行，并安装在升降板6上；所述导柱13穿过导套14安装在灌装机构上。当升降板6进行上下运动时，导套14和导柱13之间产生滑动摩擦并同时对升降板6的运动自由度做出限定。

作为导向机构12的一种改进实施方式，还包括弹簧15，所述弹簧15套装在导柱13上，并压迫升降板6使升降板6抬起后复位。通过弹簧15的作用，能够使升降板6在凸轮8的驱动下上升后及时复位，避免靠自身重量复位时速度慢、易卡顿的情形发生，及时准备好接下来的灌装动作。因此，上述结构能够进一步提高设备运转的稳定性和流畅性，并且能够为提高设备的灌装频率带来结构上的保障。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种安瓿灌装封口机，包括：

送瓶机构，适于接受空的安瓿瓶并将空的安瓿瓶传送至灌装机构；

灌装机构，具有前充氮针组(1)、灌装针组(2)和后充氮针组(3)，所述前充氮针组(1)、灌装针组(2)和后充氮针组(3)适于在第一升降机构(4)的带动下进行上下运动；

封口机构，具有预热喷头和拉丝夹钳，所述预热喷头适于对安瓿瓶的口部进行加热，所述拉丝夹钳适于对安瓿瓶进行封口；

其特征在于，所述灌装针组(2)安装在第二升降机构(5)上，所述第二升降机构(5)安装在第一升降机构(4)上，所述第二升降机构(5)适于带动所述灌装针组(2)随着安瓿瓶内液位的上升而上升。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述第二升降机构(5)包括：

升降板(6)，所述灌装针组(2)安装于升降板(6)上；

凸轮(8)，安装于升降板(6)的下方，并适于在驱动元件的带动下进行旋转；

顶杆(7)，一端安装在所述升降板(6)上，另一端与所述凸轮(8)的侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述顶杆(7)与所述凸轮(8)抵接的一端安装有滚轮(9)。

4.根据权利要求2所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述凸轮(8)为多个，并同轴叠加固定安装；所述多个凸轮(8)具有不同的轮廓，所述顶杆(7)可切换抵接在具有不同轮廓的凸轮(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述升降板(6)上设置有适于使所述顶杆(7)在其中沿凸轮(8)的叠加方向来回运动的第一通槽(10)，所述升降板(6)上还设置有抵接机构(11)，所述抵接机构(11)适于对顶杆(7)在第一通槽(10)内的位置进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述抵接机构(11)包括：

第二通槽(17)，与第一通槽(10)平行设置在升降板(6)上；

第三通槽(16)，自横向贯穿第一通槽(10)和第二通槽(17)设置在升降板(6)的侧壁上；

抵接螺杆(20)，置于第三通槽(16)内并穿过第二通槽(17)，所述抵接螺杆(20)与顶杆(7)垂直抵接；

螺母(18)，置于第二通槽(17)内并与所述抵接螺杆(20)螺接。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述抵接螺杆(20)未与顶杆(7)抵接的一端伸出第三通槽(16)外并设置有旋钮(19)。

8.根据权利要求2所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述第二升降机构(5)还包括导向机构(12)，所述导向机构(12)适于将升降板(6)的运动限制在和灌装机构相同的运动方向上。

9.根据权利要求8所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，所述导向机构(12)包括：

导套(14)，其轴向与升降板(6)的运动方向平行，并安装在升降板(6)上；

导柱(13)，穿过导套(14)安装在灌装机构上。

10.根据权利要求9所述的一种安瓿灌装封口机，其特征在于，还包括弹簧(15)，所述弹簧(15)套装在导柱(13)上，并压迫升降板(6)使升降板(6)抬起后复位。