CN207696140U - 一种空压机缸盖加工夹具 - Google Patents
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Abstract
一种空压机缸盖加工夹具，属于机械加工夹紧装置技术领域。所述空压机缸盖加工夹具包括固定板、工件夹紧机构和工件定位机构；所述固定板为水平布置的矩形板结构，工件夹紧机构和工件定位机构均安装在固定板上；所述工件夹紧机构设有对称布置在固定板横向中心轴线两侧的一组夹紧单元，在每一个夹紧单元中设置气缸和压板，所述气缸安装在固定板底面，呈竖直放置状态，其伸缩臂穿过固定板，在气缸伸缩臂的上端固定安装压板；所述压板底面设有匹配空压机缸盖毛坯件侧壁上进出口座形状的压紧工作面。本实用新型解决了空压机缸盖毛坯件平面加工过程中工件的夹紧定位问题，达到了提高工作效率、保证工件加工质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空压机缸盖加工夹具，属于机械加工夹紧装置技术领域。
背景技术
如附图1、图2、图3所示，一种空压机缸盖1，在其外侧壁及底面1-4上设有一组连接冷却水或压缩气体管路的进出口座1-1，在该空压机缸盖1的四角位置还设有缸体装配孔座1-2，该空压机缸盖1为铸铝材质，在完成铸造毛坯件成型后，还要通过机加工方式在上述进出口座1-1上钻孔，并对空压机缸盖1与缸体配合面1-3及底面1-4铣平面作业。由于在上述空压机缸盖1上钻孔作业的位置处于不同的基准面上，并且钻孔与铣平面作业交替进行，采用普通机床设备需通过多道工序完成，不仅工件加工尺寸的一致性难以保证，还会因反复拆卸和装夹造成工件划伤、磕碰等问题，影响工件外观品质。
为解决上述问题，人们设想在数控加工中心完成空压机缸盖1铸造毛坯件的加工，为此将铸造毛坯件的加工过程分为与缸体配合面1-3及底面1-4加工、侧壁进出口座加工两个步骤，其中针对缸体配合面1-3及底面1-4加工问题，需要优化设计一种能减少工件装夹次数、简化操作步骤、提高工作效率的空压机缸盖加工夹具。
实用新型内容
本实用新型提供一种空压机缸盖加工夹具，旨在匹配数控加工中心工作模式，达到提高工作效率、保证工件加工质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种空压机缸盖加工夹具，包括固定板、工件夹紧机构和工件定位机构；所述固定板为水平布置的矩形板结构，工件夹紧机构和工件定位机构均安装在固定板上；所述工件夹紧机构设有对称布置在固定板横向中心轴线两侧的一组夹紧单元，在每一个夹紧单元中设置气缸和压板，所述气缸安装在固定板底面，呈竖直放置状态，其伸缩臂穿过固定板，在气缸伸缩臂的上端固定安装压板；所述压板底面设有匹配空压机缸盖毛坯件侧壁上进出口座形状的压紧工作面。
上述空压机缸盖加工夹具，所述工件定位机构包括工件与缸体配合面加工定位单元、工件底面加工定位单元；所述工件与缸体配合面加工定位单元设有两个纵向布置的第一定位柱，在对工件与缸体配合面加工时，由所述第一定位柱与工件底面上进出口座上的孔位配合实现工件的定位。
上述空压机缸盖加工夹具，所述工件底面加工定位单元设有两个呈斜线布置的第二定位柱，在对工件底面加工时，由所述第二定位柱与工件对应位置上设置的缸体装配孔座上孔位配合实现工件的定位。
上述空压机缸盖加工夹具，所述夹紧单元优选设置六组，所述工件与缸体配合面加工定位单元、工件底面加工定位单元均优选设置三组，由此可实现同时装夹六个工件，在数控加工中心的一个工作循环中，完成三个工件与缸体配合面、三个工件底面的加工。
本实用新型为一种空压机缸盖加工夹具，它与数控加工中心工作模式相匹配，可通过工件夹紧机构和工件定位机构配合，实现同时装夹多个工件，在数控加工中心的一个工作循环中，完成多个工件与缸体配合面、工件底面的加工。本实用新型充分利用了工件本身结构特点，在夹紧单元的压板底面设置弧形压紧工作面，可通过弧形压紧工作面匹配空压机缸盖毛坯件侧壁上进出口座形状；本实用新型还在固定板上设置匹配工件底面上进出口座孔位的第一定位柱、匹配工件上缸体装配孔的第二定位柱，从而实现对工件在不同放置姿态情况下的夹紧定位。由此可见，本实用新型解决了空压机缸盖毛坯件平面加工过程中工件的夹紧定位问题，达到了提高工作效率、保证工件加工质量的目的。
附图说明
图1是空压机缸盖工件示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本实用新型结构示意图；
图5是图4的俯视图(半剖)；
图6是图4中A-A剖面结构示意图；
图7是本实用新型工作状态示意图；
图8是图7的俯视图。
图中各标号清单为：
1、空压机缸盖，1-1、进出口座，1-2、缸体装配孔座，1-3、与缸体配合面，1-4、底面；
2、夹紧定位装置，2-1、固定板，2-2、气缸，2-3、压板，2-3-1、压紧工作面，2-4、第一定位柱，2-5、第二定位柱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图4、图5、图6，本实用新型为一种空压机缸盖加工夹具，它包括固定板2-1、工件夹紧机构和工件定位机构；所述固定板2-1为水平布置的矩形板结构，工件夹紧机构和工件定位机构均安装在固定板2-1上；所述工件夹紧机构设有对称布置在固定板横向中心轴线两侧的一组夹紧单元，在每一个夹紧单元中设置气缸2-2和压板2-3，所述气缸2-2安装在固定板2-1的底面，呈竖直放置状态，其伸缩臂穿过固定板2-1，在气缸伸缩臂的上端固定安装压板2-3；所述压板2-3底面设有匹配空压机缸盖1毛坯件侧壁上进出口座1-1形状的压紧工作面2-3-1。
参看图1、图2、图3、图5，本实用新型所述的空压机缸盖加工夹具，所述工件定位机构包括工件与缸体配合面加工定位单元、工件底面加工定位单元；所述工件与缸体配合面加工定位单元设有两个纵向布置的第一定位柱2-4，在对工件与缸体配合面1-3加工时，由所述第一定位柱2-4与工件底面1-4上进出口座1-1上的孔位配合实现工件的定位；所述工件底面加工定位单元设有两个呈斜线布置的第二定位柱2-5，在对工件底面1-4加工时，由所述第二定位柱2-5与工件对应位置上设置的缸体装配孔座1-2上孔位配合实现工件的定位。
参看图1至图8，本实用新型所述的空压机缸盖加工夹具，它与数控加工中心工作模式相匹配，在本实用新型的优选实施例中，所述夹紧单元设置六组，所述工件与缸体配合面加工定位单元、工件底面加工定位单元均设置三组，由此可实现同时装夹六个工件(如图7、图8所示)，在数控加工中心的一个工作循环中，完成三个工件与缸体配合面1-3、三个工件底面1-4的铣平面和钻孔加工，进入下一个工作循环前，将图8中固定板横向中心轴两侧的工件对换装夹，然后由数控加工中心对工件未加工的三个与缸体配合面1-3、三个工件底面1-4进行铣平面和钻孔加工。
Claims (4)
1.一种空压机缸盖加工夹具，其特征是，所述加工夹具(2)包括固定板(2-1)、工件夹紧机构和工件定位机构；所述固定板(2-1)为水平布置的矩形板结构，工件夹紧机构和工件定位机构均安装在固定板(2-1)上；所述工件夹紧机构设有对称布置在固定板横向中心轴线两侧的一组夹紧单元，在每一个夹紧单元中设置气缸(2-2)和压板(2-3)，所述气缸(2-2)安装在固定板(2-1)的底面，呈竖直放置状态，其伸缩臂穿过固定板(2-1)，在气缸伸缩臂的上端固定安装压板(2-3)；所述压板(2-3)底面设有匹配空压机缸盖(1)毛坯件侧壁上进出口座(1-1)形状的压紧工作面(2-3-1)。
2.根据权利要求1所述的空压机缸盖加工夹具，其特征是，所述工件定位机构包括工件与缸体配合面加工定位单元、工件底面加工定位单元；所述工件与缸体配合面加工定位单元设有两个纵向布置的第一定位柱(2-4)，在对工件与缸体配合面(1-3)加工时，由所述第一定位柱(2-4)与工件底面(1-4)上进出口座(1-1)上的孔位配合实现工件的定位。
3.根据权利要求2所述的空压机缸盖加工夹具，其特征是，所述工件底面加工定位单元设有两个呈斜线布置的第二定位柱(2-5)，在对工件底面(1-4)加工时，由所述第二定位柱(2-5)与工件对应位置上设置的缸体装配孔座(1-2)上孔位配合实现工件的定位。
4.根据权利要求3所述的空压机缸盖加工夹具，其特征是，所述夹紧单元优选设置六组，所述工件与缸体配合面加工定位单元、工件底面加工定位单元均优选设置三组，由此可实现同时装夹六个工件，在数控加工中心的一个工作循环中，完成三个工件与缸体配合面(1-3)、三个工件底面(1-4)的加工。
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| CN201721771138.7U CN207696140U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种空压机缸盖加工夹具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590502A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-09 | 芜湖福马汽车零部件有限公司 | 空压机缸体钻孔装置 |
| CN113118800A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-16 | 安徽海立汽车零部件有限公司 | 一种商用车空压机部件加工夹具 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721771138.7U patent/CN207696140U/zh active Active
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