CN207696003U - 一种压装机压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压装机压装机构，所述压装机构包括床体、工装底座、压轴承工作台、轴承工装、固定分度圆、固定块和螺栓；所述床体设置在所述工装底座下端；所述工装底座连接在床体上端中部；所述压轴承工作台连接在所述工装底座上端，压轴承工作台与工装底座之间形成有容纳空间；所述轴承工装设置在所述压轴承工作台上端；所述固定分度圆连接在所述工装底座上端，固定分度圆位于所述压头下方；所述固定块连接在所述床体侧部；所述螺栓穿过所述固定块与所述工装底座连接。本实用新型增加水平调整装置，可以实现在不同分度圆上的螺栓压装，还可实现一次压装轴承的功能。

Description

一种压装机压装机构

技术领域

本实用新型涉及一种压装机压装机构，特别是涉及一种轮毂螺栓压装机压装机构。

背景技术

现有技术对汽车制动器总成中的车轮螺栓装配的方法为逐个目测轮毂螺栓的扁台部位，由于轮毂螺栓与轮毂上的螺栓孔一般都是采用过盈配合，在装配时，需要一定的外力施加到螺栓轴向上，才可以将螺栓压装到位。参见图1，现有压装机使用时将轮毂放到工装上，将4个轮毂螺栓放进螺栓孔内，启动压机后连续工作4次，将螺栓压装到位。这样压装有明显的缺点:压机只能压装在分度圆上的轮毂螺栓；只能压装轮毂螺栓，无法压装轴承，给生产操作带来一定限制。有必要对现有压装机做出改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种压装机压装机构，增加水平调整装置，可以实现在不同分度圆上的螺栓压装，还可实现一次压装轴承的功能。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压装机压装机构，所述压装机构包括床体、工装底座、压轴承工作台、轴承工装、固定分度圆、固定块和螺栓；所述床体设置在所述工装底座下端；所述工装底座连接在床体上端中部；所述压轴承工作台连接在所述工装底座上端，压轴承工作台与工装底座之间形成有容纳空间；所述轴承工装设置在所述压轴承工作台上端；所述固定分度圆连接在所述工装底座上端，固定分度圆位于所述压头下方；所述固定块连接在所述床体侧部；所述螺栓穿过所述固定块与所述工装底座连接。

如上所述的一种压装机压装机构，所述工装底座上端设有固定孔，所述固定孔呈长条状。固定孔设计成长条状，从而实现通过螺栓调节工装底座的水平装置，实现在不同分度圆上的螺栓压装。

如上所述的一种压装机压装机构，所述压轴承工作台呈n字型，压轴承工作台下端两侧向外延伸形成连接部。压轴承工作台上端连接有轴承工装，从而实现一次压装轴承的功能。

如上所述的一种压装机压装机构，所述固定分度圆上设有固定圆孔，所述固定圆孔的数量为3至8个，固定圆孔均匀分布在所述固定分度圆上部。

如上所述的一种压装机压装机构，所述固定块上设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔。螺栓通过螺纹孔与工装底座连接，通过调节螺栓的位置实现不同分度圆螺栓的压装。

如上所述的一种压装机压装机构，所述螺栓末端连接有调节块。调节块与工装底座连接，保证工装底座位移的准确性。

本实用新型的有益效果是：压装机构设有床体、工装底座、压轴承工作台、轴承工装、固定分度圆、固定块和螺栓；床体设置在工装底座下端；工装底座连接在床体上端中部；压轴承工作台连接在工装底座上端，压轴承工作台与工装底座之间形成有容纳空间；轴承工装设置在压轴承工作台上端；固定分度圆连接在工装底座上端，固定分度圆位于压头下方；固定块连接在床体侧部；螺栓穿过固定块与工装底座连接。本实用新型增加水平调整装置，可以实现在不同分度圆上的螺栓压装，增加轴承工装，还可实现一次压装轴承的功能，提高生产效率。

附图说明

图1为压装机压装机构改造前示意图；

图2为本实用新型压装机压装机构示意图；

图3为本实用新型压装机压装机构增加压轴承工作台后的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2和图3所示，一种压装机压装机构，所述压装机构包括床体1、工装底座2、压轴承工作台3、轴承工装4、固定分度圆5、固定块6和螺栓7；所述床体1设置在所述工装底座2下端；所述工装底座2连接在床体1上端中部；所述压轴承工作台3连接在所述工装底座2上端，压轴承工作台3与工装底座2之间形成有容纳空间；所述轴承工装4设置在所述压轴承工作台3上端；所述固定分度圆5连接在所述工装底座2上端，固定分度圆5位于所述压头下方；所述固定块6连接在所述床体1侧部；所述螺栓7穿过所述固定块6与所述工装底座2连接。

压装机压装机构的一个实施例中，所述工装底座2上端设有固定孔8，所述固定孔8呈长条状。固定孔8设计成长条状，从而实现通过螺栓7调节工装底座2的水平装置，实现在不同分度圆上的螺栓7压装。

压装机压装机构的一个实施例中，所述压轴承工作台3呈n字型，压轴承工作台3下端两侧向外延伸形成连接部9。压轴承工作台3上端连接有轴承工装4，从而实现一次压装轴承的功能。

压装机压装机构的一个实施例中，所述固定分度圆5上设有固定圆孔10，所述固定圆孔10的数量为8个，固定圆孔10均匀分布在所述固定分度圆5上部。

压装机压装机构的一个实施例中，所述固定块6上设有螺纹孔，所述螺栓7穿过所述螺纹孔。螺栓7通过螺纹孔与工装底座2连接，通过调节螺栓7的位置实现不同分度圆螺栓7的压装。

压装机压装机构的一个实施例中，所述螺栓7末端连接有调节块11。调节块11与工装底座2连接，保证工装底座2位移的准确性。

本实用新型压装机构设有床体1、工装底座2、压轴承工作台3、轴承工装4、固定分度圆5、固定块6和螺栓7；床体1设置在工装底座2下端；工装底座2连接在床体1上端中部；压轴承工作台3连接在工装底座2上端，压轴承工作台3与工装底座2之间形成有容纳空间；轴承工装4设置在压轴承工作台3上端；固定分度圆5连接在工装底座2上端；固定块6连接在床体1侧部；螺栓7穿过固定块6与工装底座2连接。本实用新型增加压轴承工作台，满足压装轴承转向节支撑的需要；更换大行程液压缸，满足不同尺寸轴承的需要，升级改造PLC，增加压头的单次压装功能，可以在一次压装轴承和4次连续压装轮毂螺栓间相互转换，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种压装机压装机构，其特征在于：所述压装机构包括床体、工装底座、压轴承工作台、轴承工装、固定分度圆、固定块和螺栓；所述床体设置在所述工装底座下端；所述工装底座连接在床体上端中部；所述压轴承工作台连接在所述工装底座上端，压轴承工作台与工装底座之间形成有容纳空间；所述轴承工装设置在所述压轴承工作台上端；所述固定分度圆连接在所述工装底座上端，固定分度圆位于压头下方；所述固定块连接在所述床体侧部；所述螺栓穿过所述固定块与所述工装底座连接。

2.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述工装底座上端设有固定孔，所述固定孔呈长条状。

3.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述压轴承工作台呈n字型，压轴承工作台下端两侧向外延伸形成连接部。

4.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述固定分度圆上设有固定圆孔，所述固定圆孔的数量为3至8个，固定圆孔均匀分布在所述固定分度圆上部。

5.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述固定块上设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于：所述螺栓末端连接有调节块。