CN207695528U - 一种表箱接线弯制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表箱接线弯制装置，属表箱接线弯制设备技术领域。该表箱接线弯制装置由机架、驱动气缸、弯制杆、标示块和弯制块构成：机架面板上纵向设置有导向滑孔；导向滑孔内通过驱动气缸装有弯制杆；弯制杆一侧的机架面板上上下状横向设置有上滑孔和下滑孔；上滑孔和下滑孔的一端分别固装有弯制块；弯制块一侧的上滑孔和下滑孔上分别滑动装有标示块。该表箱接线弯制装置，结构简单、使用方便，能够机械化的完成表箱接线的弯制工作，解决了人工弯制表箱接线时存有的工作效率低和精度差的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种表箱接线弯制装置

技术领域

本实用新型涉及一种表箱接线弯制装置，属表箱接线弯制设备技术领域。

背景技术

在电表箱生产领域；电表箱内需使用表箱接线将开关和电表进行连接。由于电表箱内的空间有限，为满足使用需要和保证接线的美观，表箱接线一般设计为 “L”形或弯折型；目前人们普遍使用人工弯制的方式，对表箱接线进行弯制；人工弯制时不仅工作效率低下还存有精度差的问题，而且经常出现弯制的成品不能装配的问题；不能满足企业使用的需要。因此有必要研发一种弯制装置能够机械化的完成表箱接线的弯制工作以解决人工弯制时存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工弯制表箱接线时存有的工作效率低和精度差问题的表箱接线弯制装置。

本实用新型的技术方案是：

一种表箱接线弯制装置，它由机架、驱动气缸、弯制杆、标示块和弯制块构成；其特征在于：机架的面板上纵向设置有导向滑孔；导向滑孔内通过驱动气缸装有弯制杆；弯制杆一侧的机架面板上上下状横向设置有上滑孔和下滑孔；上滑孔和下滑孔的一端分别固装有弯制块；弯制块一侧的上滑孔和下滑孔上分别滑动装有标示块。

所述的上滑孔和下滑孔一侧的机架面板上分别设置有标示刻度。

所述的弯制杆的截面为矩形；弯制杆的内侧设置有弧形弯制面。

所述的上滑孔内的标示块内侧一角设置有弧形过渡面。

所述的下滑孔一侧的机架面板上设置有多个弯钩沉孔；各弯钩沉孔在同一条倾斜线上；各弯钩沉孔的孔深深度一致。

本实用新型的优点在于：

该表箱接线弯制装置，结构简单、使用方便，能够机械化的完成表箱接线的弯制工作，解决了人工弯制表箱接线时存有的工作效率低和精度差的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弯制“L”形表箱接线的结构示意图；

图3为本实用新型弯制弯折型表箱接线的结构示意图。

图中：1、机架面板，2、驱动气缸，3、弯制杆，4、标示块，5、弯制块，6、导向滑孔，7、上滑孔，8、下滑孔，9、标示刻度，10、弧形弯制面，11、弧形过渡面，12、弯钩沉孔，13、表箱接线。

具体实施方式

该表箱接线弯制装置由机架1、驱动气缸2、弯制杆3、标示块4和弯制块5构成。机架1的面板上纵向设置有导向滑孔6；导向滑孔6内通过驱动气缸2装有弯制杆3；驱动气缸2可带动弯制杆3沿导向滑孔6来回移动。设置导向滑孔6的目的在于：以使弯制杆3能够在导向滑孔6的引导下按轨迹运动，防止弯制杆3受力时发生偏移的问题。

弯制杆3的截面为矩形；弯制杆3的内侧设置有弧形弯制面10。弯制杆3通过弧形弯制面10在弯制块5的配合下对表箱接线13进行弯制；如此设置的目的在于：以防止弯制杆3的内侧面呈直角面时，发生剪切表箱接线13，损坏其表皮的事故。

弯制杆3一侧的机架1面板上上下状横向设置有上滑孔7和下滑孔8；上滑孔7和下滑孔8的一端分别固装有弯制块5；上滑孔7和下滑孔8的弯制块5之间的间距与表箱接线13的直径相对应；如此设置的目的在于：通过弯制块5对表箱接线13进行限位，防止其受力时产生“偏移”的问题。

弯制块5一侧的上滑孔7和下滑孔8上分别滑动装有标示块4。上滑孔7和下滑孔8一侧的机架1面板上分别设置有标示刻度9。

上滑孔7内的标示块4内侧一角设置有弧形过渡面11。设置弧形过渡面11的目的在于：以使该表箱接线弯制装置弯制弯折型表箱接线13时，弧形过渡面11能够与表箱接线的弯折部分贴合（参见说明书附图3），从而使标示块4与表箱接线13贴合，进而方便标示块4对表箱接线13弯折的长度进行标示。

下滑孔8一侧的机架1面板上设置有多个弯钩沉孔12；设置弯钩沉孔12的目的在于：人们可将表箱接线13的两端插进弯钩沉孔12后，向下掰弯表箱接线13，将其本体部分掰至机架1面板的下方；如此即可在需要时将表箱接线13的两端掰制成钩状。

各弯钩沉孔12在同一条倾斜线上；各弯钩沉孔12的孔深深度一致；如此设置的目的在于：人们可通过不同的弯钩沉孔12将表箱接线13的两端弯制呈不同的半径，进而满足不同尺寸的弯制需要。

该表箱接线弯制装置弯制“L”形表箱接线13时；首先参考标示刻度9将下滑孔8上的标示块4滑移至指定位置，而后将待弯制的表箱接线13放入上滑孔7和下滑孔8之间的位置；并将表箱接线13的一端与下滑孔8上的标示块4对齐；随后启动驱动气缸2；驱动气缸2带动弯制杆3沿导向滑孔6移动至底端后复位；在这一过程中；弯制杆3在下滑孔8上的标示块4的作用下，将表箱接线13弯制呈“L”形（参见说明书附图2）。

该表箱接线弯制装置弯制弯折型表箱接线13时；首先通过上述方式将待弯制的表箱接线13弯制呈“L”形；而后参考标示刻度9将上滑孔7上的标示块4滑移至指定位置，随后将呈“L”形的表箱接线13放入上滑孔7和下滑孔8之间，并使弯制的弯弧部分与上滑孔7上的标示块4贴合接触；而后启动驱动气缸2；驱动气缸2带动弯制杆3沿导向滑孔6移动至底端后复位；在这一过程中；弯制杆3在下滑孔8上的标示块4的作用下，对表箱接线13进行弯制，从而将表箱接线13制成弯折型。

从该表箱接线弯制装置的弯制过程可以看出，标示块4可对表箱接线13的弯制长度进行标示，从而确保了每个表箱接线13弯制位置相同；从而保证了该弯制装置的成品率。

该表箱接线弯制装置，结构简单、使用方便，能够机械化的完成表箱接线的弯制工作，解决了人工弯制表箱接线时存有的工作效率低和精度差的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (5)

1.一种表箱接线弯制装置，它由机架（1）、驱动气缸（2）、弯制杆（3）、标示块（4）和弯制块（5）构成；其特征在于：机架（1）的面板上纵向设置有导向滑孔（6）；导向滑孔（6）内通过驱动气缸（2）装有弯制杆（3）；弯制杆（3）一侧的机架（1）面板上上下状横向设置有上滑孔（7）和下滑孔（8）；上滑孔（7）和下滑孔（8）的一端分别固装有弯制块（5）；弯制块（5）一侧的上滑孔（7）和下滑孔（8）上分别滑动装有标示块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种表箱接线弯制装置，其特征在于：所述的上滑孔（7）和下滑孔（8）一侧的机架（1）面板上分别设置有标示刻度（9）。

3.根据权利要求1所述的一种表箱接线弯制装置，其特征在于：所述的弯制杆（3）的截面为矩形；弯制杆（3）的内侧设置有弧形弯制面（10）。

4.根据权利要求1所述的一种表箱接线弯制装置，其特征在于：所述的上滑孔（7）内的标示块（4）内侧一角设置有弧形过渡面（11）。

5.根据权利要求1所述的一种表箱接线弯制装置，其特征在于：所述的下滑孔（8）一侧的机架（1）面板上设置有多个弯钩沉孔（12）；各弯钩沉孔（12）在同一条倾斜线上；各弯钩沉孔（12）的孔深深度一致。