CN207695343U - 一种快速供料的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速供料挤压机，属于挤压设备领域，目的是解决目前挤压效率不高的问题。其包括机架，所述机架上设置有盛锭筒，还设置有挤压杆，所述挤压杆的尾端连接有主柱塞，所述主柱塞连接在机架上，所述盛锭筒、挤压杆、主柱塞的轴线共线，所述挤压杆在自身轴线上沿轴线方向往复伸入盛锭筒中；所述机架上设置有导向导轨，所述挤压杆上还设置有连杆，所述连杆上设置有导轨，所述导轨内套设有供料臂，所述供料臂上设置有导向杆，所述导向杆套设在导向导轨内，所述供料臂上设置有物料装夹装置；所述导向杆的轴线与挤压杆轴线的夹角为锐角。本实用新型主要用于铝材的挤压生产过程。

Description

一种快速供料的挤压机

技术领域

本实用新型属于挤压设备领域，具体涉及到一种挤压机。

背景技术

目前在挤压机的工作过程中，挤压效率有待提高，有相当一部分时间消耗在供料上，现有技术总是在挤压杆后移到位后，供料装置再把铝锭抬升到达挤压杆轴线，然后挤压杆前移将铝锭送入挤压筒，挤压效率很低，如果有效的减少挤压杆后退与供料装置供料两步骤之间的时间间隔可以很大程度上提高挤压生产线的效率。目前供料工作多采用液压缸推动完成，但液压缸的速度很低，如何提高速度是一个急需解决的问题，同时设置额外的液压缸也浪费了资源，增加了成本。

中国实用新型“一种连续挤压机的供料装置”(授权公告号为CN206492797U)提供了一种连续挤压机的供料装置，包括倾斜设置的机架，机架的高位处为进料端，低位处为出料端，所述机架的中部设有用于整合原料的平整机构，平整机构包括固定连接在机架两侧的盖板，盖板与机架之间设有流通空间，盖板的后侧设有一块可以上下运动的挡板，挡板穿插在机架上并且在机架的下方设有用于驱动挡板运动的驱动装置。该装置虽然有效的提高了上料速度和精度，缩短了上料的时间，但是该装置的供料装置和挤压杆、主柱塞的往复行程仍然是分离的，只是简单的在供料装置的工艺性上着力，但是在原理上并没有有效的降低铝型材的挤压行程的挤压效率，而且单独设置的液压缸同样增加了成本，浪费了资源。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的挤压机上料机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种快速供料的挤压机，为了解决目前挤压效率不高的问题，通过将挤压杆行程和供料行程结合，提高挤压机的挤压效率的同时降低成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速供料挤压机，包括机架，所述机架上设置有盛锭筒，还设置有挤压杆，所述挤压杆的尾端连接有主柱塞，所述主柱塞连接在机架上，所述盛锭筒、挤压杆、主柱塞的轴线共线，所述挤压杆在自身轴线上沿轴线方向往复伸入盛锭筒中；所述机架上设置有导向导轨，所述挤压杆上还设置有连杆，所述连杆上设置有导轨，所述导轨内套设有供料臂，所述供料臂上设置有导向杆，所述导向杆套设在导向导轨内，所述供料臂上设置有物料装夹装置；所述导向杆的轴线与挤压杆轴线的夹角为锐角。

进一步地，所述连杆的轴线垂直于所述挤压杆的轴线；所述供料臂长度方向同时垂直于所述挤压杆的轴线、连杆的长度方向。

进一步地，所述物料装夹装置为供料盘。

进一步地，所述供料盘的工作面半径与挤压机挤压的铸锭相适配。

进一步地，所述供料盘的轴线与挤压杆轴线平行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机架上设置有导向导轨，挤压杆上还设置有连杆，连杆上设置有导轨，导轨内套设有供料臂，供料臂上设置有导向杆，导向杆安装在机架上的导向导轨内，供料臂上设置有物料装夹装置；导向杆的轴线与挤压杆轴线的夹角为锐角。在一次挤压行程中，主柱塞前移，带动挤压杆前移伸入盛锭筒内挤压铸锭，此时连杆随同前移，连杆上的导轨迫使供料臂前移，但是供料臂上设置的导向杆在机架的导向导轨上移动，因为导向杆的轴线与挤压杆轴线的夹角为锐角，即供料臂实际上斜向向输料位置移动，物料装夹装置装载好铸锭；然后主柱塞后移，带动挤压杆和连杆一同后移，后移到位时，挤压杆与盛锭筒之间留出供料位置，连杆后移带动供料臂从输料位置斜向移动到供料位置。通过将挤压杆的挤压行程与供料装置的供料行程结合，即挤压杆的往复直线运动和供料装置的往复移动都由主柱塞来提供动力，即有效提高了挤压效率，也降低了成本，节约了资源，提高了设备的维修性、可靠性。

2、本实用新型中，连杆的轴线垂直于挤压杆的轴线，供料臂长度方向同时垂直于挤压杆的轴线、连杆的长度方向，便于在有限的空间内设置输料位置和供料位置，同时充分利用挤压机的空间，避免挤压机的体积过大。

3、本实用新型中，物料装夹装置为供料盘。供料盘供输料简单，，只需将铸锭放入供料盘中即完成输料，在供料时，供料盘轴线与挤压杆轴线共线，不用放开对铸锭的夹持，挤压杆直接挤压即可。

4、本实用新型中，供料盘的工作面半径与挤压机挤压的铸锭相适配，避免供料行程中铸锭脱落，发生安全事故。

5、本实用新型中，供料盘的轴线与挤压杆轴线始终平行，保证铸锭在供料行程平稳进行，避免发生安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧示意图；

图中标记：1-机架，2-盛锭筒，3-挤压杆，4-主柱塞，5-导向导轨，6-连杆，7-导轨，8-供料臂，9-导向杆，10-物料装夹装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种快速供料挤压机，包括机架1，机架1上设置有盛锭筒2，还设置有挤压杆3，挤压杆3的尾端连接有主柱塞4，主柱塞4连接在机架1上，盛锭筒2、挤压杆3、主柱塞4 的轴线共线，挤压杆3在自身轴线上沿轴线方向往复伸入盛锭筒2中，机架1上设置有导向导轨5，挤压杆3上设置有连杆6，连杆6上设置有导轨7，导轨7内套设有供料臂8，供料臂8上设置有导向杆9，导向杆9套设在导向导轨5内，供料臂8上还设置有物料装夹装置10；导向杆9的轴线与挤压杆3轴线的夹角为锐角。

进一步地，连杆6的轴线垂直于挤压杆3的轴线；供料臂8长度方向同时垂直于挤压杆 3的轴线、连杆6的长度方向。

进一步地，物料装夹装置10为供料盘。

进一步地，供料盘的工作面半径与挤压机挤压的铸锭相适配。

进一步地，供料盘的轴线与挤压杆3轴线平行。

本实用新型中，机架1上设置有导向导轨5，挤压杆3上还设置有连杆6，连杆6上设置有导轨7，导轨7内套设有供料臂8，供料臂8上设置有导向杆9，导向杆9安装在机架上的导向导轨5内，供料臂8上设置有物料装夹装置10；导向杆9的轴线与挤压杆3轴线的夹角为锐角。在一次挤压行程中，主柱塞4前移，带动挤压杆3前移伸入盛锭筒2内挤压铸锭，此时连杆6随同前移，连杆6上的导轨7迫使供料臂8前移，但是供料臂8上设置的导向杆9在机架的导向导轨5上移动，因为导向杆9的轴线与挤压杆3轴线的夹角为锐角，即供料臂8实际上斜向向输料位置移动，物料装夹装置10装载好铸锭；然后主柱塞 4后移，带动挤压杆3和连杆6一同后移，后移到位时，挤压杆3与盛锭筒2之间留出供料位置，连杆6后移带动供料臂从输料位置斜向移动到供料位置，此时铸锭的轴线与挤压杆3 轴线共线。通过将挤压杆3的挤压行程与供料装置的供料行程结合，即挤压杆3的往复直线运动和供料装置的往复移动都由主柱塞来提供动力，取消了现有技术的供料液压缸，即有效提高了挤压效率，也降低了成本，节约了资源，提供了设备的额维修性、可靠性。

实施例1

一种快速供料挤压机，包括机架1，机架1上设置有盛锭筒2，还设置有挤压杆3，挤压杆3的尾端连接有主柱塞4，主柱塞4连接在机架1上，盛锭筒2、挤压杆3、主柱塞4 的轴线共线，挤压杆3在自身轴线上沿轴线方向往复伸入盛锭筒2中，其特征在于：机架1 上设置有导向导轨5，挤压杆3上设置有连杆6，连杆6上设置有导轨7，导轨7内套设有供料臂8，供料臂8上设置有导向杆9，导向杆9套设在导向导轨5内，供料臂8上还设置有物料装夹装置10；导向杆9的轴线与挤压杆3轴线的夹角为锐角。

本实施例中，机架1上设置有导向导轨5，挤压杆3上还设置有连杆6，连杆6上设置有导轨7，导轨7内套设有供料臂8，供料臂8上设置有导向杆9，导向杆9安装在机架上的导向导轨5内，供料臂8上设置有物料装夹装置10；导向杆9的轴线与挤压杆3轴线的夹角为锐角。在一次挤压行程中，主柱塞4前移，带动挤压杆3前移伸入盛锭筒2内挤压铸锭，此时连杆6随同前移，连杆6上的导轨7迫使供料臂8前移，但是供料臂8上设置的导向杆9在机架的导向导轨5上移动，因为导向杆9的轴线与挤压杆3轴线的夹角为锐角，即供料臂8实际上斜向向输料位置移动，物料装夹装置10装载好铸锭；然后主柱塞4 后移，带动挤压杆3和连杆6一同后移，后移到位时，挤压杆3与盛锭筒2之间留出供料位置，连杆6后移带动供料臂从输料位置斜向移动到供料位置，此时铸锭的轴线与挤压杆3 轴线共线。通过将挤压杆3的挤压行程与供料装置的供料行程结合，即挤压杆3的往复直线运动和供料装置的往复移动都由主柱塞来提供动力，取消了现有技术的供料液压缸，即有效提高了挤压效率，也降低了成本，节约了资源，提供了设备的额维修性、可靠性。

实施例2

在实施例一的基础上，连杆6的轴线垂直于挤压杆3的轴线；供料臂8长度方向同时垂直于挤压杆3的轴线、连杆6的长度方向。

本实施例中，连杆6的轴线垂直于挤压杆3的轴线，供料臂8长度方向同时垂直于挤压杆3的轴线、连杆6的长度方向，便于在有限的空间内设置输料位置和供料位置，同时充分利用挤压机的空间，避免挤压机的体积过大。

实施例3

在实施例一的基础上，物料装夹装置10为供料盘。

本实施例中，物料装夹装置10为供料盘。供料盘供输料简单，，只需将铸锭放入供料盘中即完成输料，在供料时，供料盘轴线与挤压杆3轴线共线，不用放开对铸锭的夹持，挤压杆3直接挤压即可。

实施例4

在实施例三的基础上，供料盘的工作面半径与挤压机挤压的铸锭相适配。

本实施例中，供料盘的工作面半径与挤压机挤压的铸锭相适配，避免供料行程中铸锭脱落，发生安全事故。

实施例5

在实施例四的基础上，供料盘的轴线与挤压杆3轴线平行。

本实施例中，供料盘的轴线与挤压杆3轴线始终平行，保证铸锭在供料行程平稳进行，避免发生安全事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速供料挤压机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有盛锭筒(2)，还设置有挤压杆(3)，所述挤压杆(3)的尾端连接有主柱塞(4)，所述主柱塞连接在机架(1)上，所述盛锭筒(2)、挤压杆(3)、主柱塞(4)的轴线共线，所述挤压杆(3)在自身轴线上沿轴线方向往复伸入盛锭筒(2)中，其特征在于：所述机架(1)上设置有导向导轨(5)，所述挤压杆(3)上设置有连杆(6)，所述连杆(6)上设置有导轨(7)，所述导轨(7)内套设有供料臂(8)，所述供料臂(8)上设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)套设在导向导轨(5)内，所述供料臂(8)上还设置有物料装夹装置(10)；所述导向杆(9)的轴线与挤压杆(3)轴线的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的一种快速供料挤压机，其特征在于：所述连杆(6)的轴线垂直于所述挤压杆(3)的轴线；所述供料臂(8)长度方向同时垂直于所述挤压杆(3)的轴线、所述连杆(6)的长度方向。

3.根据权利要求1所述的一种快速供料挤压机，其特征在于：所述物料装夹装置(10)为供料盘。

4.根据权利要求3所述的一种快速供料挤压机，其特征在于：所述供料盘的工作面半径与挤压机挤压的铸锭相适配。

5.根据权利要求4所述的一种快速供料挤压机，其特征在于：所述供料盘的轴线与挤压杆(3)轴线平行。