CN207693435U - 泄压式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了泄压式安全阀，属于炊具技术领域。它解决了现有的泄压阀排气速度慢的问题。本泄压式安全阀，包括竖直设置的呈筒状的阀体以及能在阀体内上下移动的阀芯，阀体的内腔呈圆柱状且阀体的底部具有进气孔，阀体的侧部开设有排气孔，阀芯的底部具有能封堵上述进气孔的密封部，阀体包括呈圆筒状的主体以及固定在主体上端的阀盖，阀芯的上端从阀盖上侧穿出并固连有一阀帽，阀盖的上侧具有非圆形的插接槽，阀帽的底部具有插接部，插接部对应插接于插接槽内，阀帽与阀盖之间设置有扭簧，该扭簧的两个末端分别与上述阀盖以及阀帽相固连且在扭簧的扭力作用下阀帽具有相对于阀盖转动的趋势。本泄压式安全阀具有排气速度快的优点。

Description

泄压式安全阀

技术领域

本实用新型属于炊具技术领域，涉及一种泄压式安全阀。

背景技术

压力锅是人们日常生活中常用的炊具，工作原理很简单，因为水的沸点受气压影响，气压越高，沸点越高。压力锅就是利用这个原理设计的。压力锅把水相当紧密地封闭起来，水受热蒸发产生的水蒸气不能扩散到空气中，只能保留在压力锅内，就使压力锅内部的气压高于1个大气压，也使水要在高于100℃时才沸腾，这样压力锅内部就形成高温高压的环境，饭就容易很快做熟了，并且相当酥烂。

当然，压力锅内的压力不会没有限制，在压力锅的锅盖上，除了设置有限压阀以外，往往还会设置一些安全装置，用于防止限压阀被堵住后造成爆炸事故发生，这些安全装置通常为泄压阀。但是，现有的泄压阀在压力锅内压力较大的情况下，存在排气速度不够快的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种泄压式安全阀，所要解决的技术问题是如何提高泄压阀的排气速度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

泄压式安全阀，包括竖直设置的呈筒状的阀体以及能在阀体内上下移动的阀芯，所述的阀体的内腔呈圆柱状且阀体的底部具有进气孔，所述阀体的侧部开设有排气孔，上述阀芯的底部具有能封堵上述进气孔的密封部，其特征在于，所述阀体包括呈圆筒状的主体以及固定在主体上端的阀盖，所述阀芯的上端从阀盖上侧穿出并固连有一阀帽，所述的阀盖的上侧具有非圆形的插接槽，所述阀帽的底部具有插接部，所述插接部对应插接于插接槽内，所述阀帽与阀盖之间设置有扭簧，该扭簧的两个末端分别与上述阀盖以及阀帽相固连且在扭簧的扭力作用下阀帽具有相对于阀盖转动的趋势。

本泄压式安全阀使用时，如锅体内的气压达到设定压力，则气压推动阀芯上移使得密封部远离进气孔以打开进气孔，锅体内的高温气体可经进气孔进入主体内，并从排气孔排出。在此排气过程中，阀芯和阀帽受到气压作用上移，使得阀帽的插接部从插接槽内脱出，在扭簧的扭力作用下，阀帽和阀芯会发生周向转动。因插接槽为非圆形，插接部将与插接槽错开，使得阀帽上的插接部受到阀盖上侧面的阻挡而无法下落，则与阀帽固连的阀芯同样无法回落，密封部无法封闭进气孔，使得整个排气的通道始终处于最大流量的排气状态，提升了排气的速度。排气完成后，可通过扭转阀帽，使得阀帽上的插接部与阀盖上的插接槽位置对应并将阀帽上的插接部插入插接槽内，则阀芯复位并封堵进气孔。

在上述的泄压式安全阀中，所述的插接槽为腰形槽，所述插接部的形状与腰形槽的形状匹配。腰形槽与插接部的配合方式，使得阀帽在扭簧带动下，转动角度不在180度及其倍数的情况下均实现限位，降低了扭簧扭转精度的要求。

在上述的泄压式安全阀中，所述的阀盖上开设有数个插接孔，数个插接孔绕阀体的轴线分布，上述扭簧的末端对应插接于数个插接孔中的一个。根据扭簧安装方向和精度的不同，可在阀盖上数个插接孔中选择一个进行插接，方便了安装。

在上述的泄压式安全阀中，所述的密封部的外侧面为锥形面，上述阀体的底部具有向内凸出的挡沿，所述锥形面能与挡沿相抵靠并形成密封。锥形面的密封结构设计，使得阀芯在受到压力开始上移的时候即开启进气口，加快了排气的速度。

在上述的泄压式安全阀中，所述的阀芯的外侧壁上具有向外凸出呈圆环形的受力部，所述受力部与上述阀体间隙配合。受力部的设置可为阀芯提供更大的受力面积，使得锅体内的气压足够大时可快速地将阀芯顶起，缩短了反应速度，提高了排气速度。且受力部的设置可阻挡高温气体从阀体上端排出，降低了阀帽的温度，方便用户手动扭转阀帽复位，安全性好。

在上述的泄压式安全阀中，所述的阀芯外侧还套设有弹簧，该弹簧的上端与上述阀盖相抵靠，弹簧的下端与上述受力部的上端相抵靠，所述的阀芯在上述弹簧的弹力作用下使密封部封堵上述进气孔。本泄压式安全阀在扭簧之外另外设置了一个弹簧，用于为阀芯的下移提供动力，则当用户进行阀芯复位时，仅需扭转阀芯至相应的角度，解除轴向限位，阀芯即可在弹簧的弹力作用下自动复位，使用较为方便。

在上述的泄压式安全阀中，所述阀芯位于上述受力部的上侧的侧壁具有凹入呈环形的让位槽。凸出的受力部的上侧容易出现污垢残留和堆积的情况，而弹簧直接套设在阀芯的外侧，所以，在阀芯的外壁上开设凹入的让位槽，可增加阀芯外壁与弹簧之间的距离，避免污垢对弹簧使用的影响。

在上述的泄压式安全阀中，所述的受力部的外侧壁与上述阀体的内壁之间的间隙宽度小于2mm。间隙的宽度以阀芯能在阀体内自由滑动为准，尽可能地缩小间距，从而使得受力部能更好地阻挡气流自阀体上侧排出。

在上述的泄压式安全阀中，所述的受力部下端具有用于承受气流冲击的受力面，该受力面为水平设置的平面。水平设置的平面能更好地接受气流的冲击，也能更好的阻挡了气流的上升。

与现有技术相比，本泄压式安全阀通过受力部和密封部上锥形面的设置，使得锅体内的气体达到排气压力时即刻开始排气，排气速度快，且排气时，阀帽和阀芯能在上移后相对于阀盖发生周向转动并卡在阀盖上端无法回落，保证排气通道保持在最佳的排气状态，提高了排气速度。同时，受力部与阀体的间隙配合使得锅内的气体很少甚至不会从阀体的顶部排出，避免了阀体上侧高温而不方便进行阀芯复位操作的情况。

附图说明

图1是本泄压式安全阀未排气时的剖视结构示意图。

图2是本泄压式安全阀中阀芯被限位时的剖视结构示意图。

图3是本泄压式安全阀的爆炸图。

图中，1、阀体；11、主体；11a、进气孔；11b、排气孔；11c、挡沿；12、阀盖；12a、插接槽；12b、插接孔；2、阀芯；21、密封部；22、受力部；22a、受力面；23、让位槽；3、弹簧；4、阀帽；41、插接部；5、扭簧；51、末端；6、密封圈；7、螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，本泄压式安全阀包括竖直设置的呈筒状的阀体1以及能在阀体1内上下移动的阀芯2。其中，阀体1包括呈圆筒状的主体11以及螺纹连接于主体11上端内侧的阀盖12，主体11的底部具有进气孔11a，侧部开设有数个排气孔11b且数个排气孔11b绕主体11的轴线分布。主体11下端的外侧具有外螺纹，且外螺纹的上方还设置有呈环形的密封圈6，该密封圈6套设于主体11的外侧，该主体11通过密封圈6以及能螺纹连接在主体11外侧的螺母7与锅盖密封固连。

阀芯2的外侧壁上具有向外凸出呈圆环形的受力部22，该受力部22与阀体1间隙配合且受力部22与阀体1内壁之间的间隙远远小于受力部22的径向宽度。阀芯2外侧还套设有一弹簧3，该弹簧3的上端与阀体1中阀盖12的内壁相抵靠，弹簧3的下端与受力部22的上端相抵靠，阀芯2在弹簧3的弹力作用下具有下移的趋势。阀芯2的底部具有密封部21且该密封部21在弹簧3的弹力作用下能封堵进气孔11a。在本实施例中，受力部22的外侧壁与阀体1的内壁之间的间隙宽度小于2mm，可为1mm。

具体地说，受力部22下端具有用于承受气流冲击的受力面22a，该受力面22a为水平设置的平面；阀芯2位于受力部22的上侧的侧壁处具有凹入呈环形的让位槽23；密封部21的外侧面为锥形面，阀体1的底部具有向内凸出的挡沿11c，锥形面能与挡沿11c相抵靠并形成密封。

阀芯2的上端与阀体1之间设置有在阀芯2上移设定距离后能对阀芯2进行轴向限位的防复位结构。

防复位结构包括阀帽4以及扭簧5，阀芯2的上端从阀盖12上侧穿出并与阀帽4紧配合固定，扭簧5的两个末端51分别与阀盖12以及阀帽4相固连且在扭簧5的扭力作用下阀帽4具有相对于阀盖12转动的趋势。在本实施例中，阀盖12的上侧具有为腰形槽的插接槽12a，阀帽4的底部具有插接部41，插接部41对应插接于插接槽12a内，且插接部41的形状与腰形槽的形状匹配，为腰形柱；阀盖12上开设有数个插接孔12b，数个插接孔12b绕主体11的轴线分布，扭簧5的末端51对应插接于数个插接孔12b中的一个。

如图2所示，本泄压式安全阀的使用过程中，如锅体内的气压达到设定压力，则气压推动阀芯2压缩弹簧3上移并打开进气孔11a，锅体内的高温气体可经进气孔11a进入主体11内，因受力部22的设置可对气体进行阻挡，则气体向排气孔11b排出，减少甚至完全杜绝高温气体从安全阀上端排出，降低阀体1上端的温度。

在此排气过程中，锅体内的气体对受力部22的受力面22a以及阀芯2下端施加作用力，推动受力部22和阀芯2不断上升。随着阀芯2上移的阀帽4上的插接部41从阀盖12的插接槽12a内脱出，阀帽4和阀芯2在扭簧5的扭力作用下发生转动，使得插接部41与为腰形槽的插接槽12a错开，阀盖12对阀帽4形成了阻挡，使得阀帽4无法重新插入阀该中，即阀芯2无法回落，则本泄压式安全阀的排气孔11b始终处于最大的排气状态，进行持续排气。排气结束后，用户可反向转动阀帽4，使得阀帽4上的插接部41重新与阀盖12上的插接槽12a正对，则在弹簧3的弹力作用下，阀芯2带动阀帽4下移并回复到未排气状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.泄压式安全阀，包括竖直设置的呈筒状的阀体(1)以及能在阀体(1)内上下移动的阀芯(2)，所述的阀体(1)的内腔呈圆柱状且阀体(1)的底部具有进气孔(11a)，所述阀体(1)的侧部开设有排气孔(11b)，上述阀芯(2)的底部具有能封堵上述进气孔(11a)的密封部(21)，其特征在于，所述阀体(1)包括呈圆筒状的主体(11)以及固定在主体(11)上端的阀盖(12)，所述阀芯(2)的上端从阀盖(12)上侧穿出并固连有一阀帽(4)，所述的阀盖(12)的上侧具有非圆形的插接槽(12a)，所述阀帽(4)的底部具有插接部(41)，所述插接部(41)对应插接于插接槽(12a)内，所述阀帽(4)与阀盖(12)之间设置有扭簧(5)，该扭簧(5)的两个末端(51)分别与上述阀盖(12)以及阀帽(4)相固连且在扭簧(5)的扭力作用下阀帽(4)具有相对于阀盖(12)转动的趋势。

2.根据权利要求1所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述的插接槽(12a)为腰形槽，所述插接部(41)的形状与腰形槽的形状匹配。

3.根据权利要求1或2所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述的阀盖(12)上开设有数个插接孔(12b)，数个插接孔(12b)绕阀体(1)的轴线分布，上述扭簧(5)的末端(51)对应插接于数个插接孔(12b)中的一个。

4.根据权利要求1或2所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述的密封部(21)的外侧面为锥形面，上述阀体(1)的底部具有向内凸出的挡沿(11c)，所述锥形面能与挡沿(11c)相抵靠并形成密封。

5.根据权利要求1或2所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述的阀芯(2)的外侧壁上具有向外凸出呈圆环形的受力部(22)，所述受力部(22)与上述阀体(1)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述的阀芯(2)外侧还套设有弹簧(3)，该弹簧(3)的上端与上述阀盖(12)相抵靠，弹簧(3)的下端与上述受力部(22)的上端相抵靠，所述的阀芯(2)在上述弹簧(3)的弹力作用下使密封部(21)封堵上述进气孔(11a)。

7.根据权利要求6所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述阀芯(2)位于上述受力部(22)的上侧的侧壁具有凹入呈环形的让位槽(23)。

8.根据权利要求5所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述的受力部(22)的外侧壁与上述阀体(1)的内壁之间的间隙宽度小于2mm。

9.根据权利要求5所述的泄压式安全阀，其特征在于，所述的受力部(22)下端具有用于承受气流冲击的受力面(22a)，该受力面(22a)为水平设置的平面。