CN207690917U - 一种锂电池正极材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池正极材料生产装置，它包括中空的筒体，所述筒体的下端呈圆锥状且其内腔设有数组交错倾斜布置的导板，筒体的外侧壁设有振动电机，筒体的轴向中心设有导管，所述导管的侧壁上设有若干从内至外向下倾斜布置的喷口；它采用振动混合和设置倾斜喷口的结构从而克服现有技术锂电池正极材料容易受到破坏的缺陷，能实现自动化生产，混合生产速度快且效果好，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便；它广泛适用于锂电池生产配套使用。

Description

一种锂电池正极材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种锂电池正极材料生产装置。

背景技术

近年来，随着便携式电器、家用小电器、电动工具等迅速普及，锂电池由于容量大、循环寿命长、无记忆效应、自放电率低和绿色环保等优点，成为诸多可充式电子电气产品的动力来源，因此锂电池生产行业具有广阔的发展前景。

目前，锂电池生产时需将正极材料与粘合剂混合在一起，一般采用的搅拌混合方式容易破坏正极材料的原有结构，从而影响锂电池的性能，如采用静置混合法则生产周期长，影响生产效率，很难适应大规模生产。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种锂电池正极材料生产装置，它采用振动混合的结构从而克服现有技术锂电池正极材料容易受到破坏的缺陷，能实现自动化生产，混合生产速度快且效果好，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种锂电池正极材料生产装置，它包括中空的筒体，所述筒体的下端呈圆锥状且其内腔设有数组交错倾斜布置的导板，筒体的外侧壁设有振动电机，筒体的轴向中心设有导管，所述导管的侧壁上设有若干从内至外向下倾斜布置的喷口。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述筒体的上端侧壁设有进料口，筒体的底部设有出料口并与阀门连接。

所述筒体上端侧壁的进料口设置两个或两个以上且围绕筒体轴向中心均匀分布。

所述筒体内的每组导板包括第一导板和第二导板，所述第一导板的上端与筒体内壁连接，且第一导板的下端朝向筒体的轴向中心，所述第二导板的上端处于第一导板下端的下方，且第二导板的下端朝向筒体内壁。

所述导管的一端穿过筒体的顶盖伸入筒体内，且导管上喷口的倾斜角度与喷口相应侧第二导板的倾斜角度保持一致。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用筒体的外侧壁设有振动电机，与搅拌混合法容易破坏正极材料的原有结构和静置混合法所需生产周期长相比，振动混合效果好，混合速度快，适合大规模自动生产，可有效保障锂电池的品质；

(Ⅱ)本实用新型采用导管的侧壁上设有若干从内至外向下倾斜布置的喷口，只需较小的压力就可使导管内输送的粘合剂快速喷射到导板上，方便振动混合，有利于提高生产效率；

(Ⅲ)本实用新型采用振动混合和设置倾斜喷口的结构从而克服现有技术锂电池正极材料容易受到破坏的缺陷，能实现自动化生产，混合生产速度快且效果好，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于锂电池生产配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体安装结构示意图。

图中：1-筒体，11-导板，111-第一导板，112-第二导板，12-进料口，13-出料口，14-振动电机，2-导管，21-喷口，3-阀门。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实现的：一种锂电池正极材料生产装置，它包括中空的筒体1，所述筒体1的下端呈圆锥状且其内腔设有数组交错倾斜布置的导板11，筒体的外侧壁设有振动电机14，筒体的轴向中心设有导管2，所述导管2的侧壁上设有若干从内至外向下倾斜布置的喷口21。

参考图1所示，本实用新型中筒体1的上端侧壁设有进料口12，筒体的底部设有出料口13并与阀门3连接，所述筒体上端侧壁的进料口12设置两个或两个以上且围绕筒体轴向中心均匀分布，采用该结构设置进料口12，可保障正极材料均匀落下，从而方便保障后续振动混合均匀；所述导管2的一端穿过筒体1的顶盖伸入筒体内，导管2的另一端位于筒体1的顶盖外呈锥斗形或与压力装置连接，设置压力装置可给导管2内施加一定的压力，同时锥斗形结构再结合高度差也可给导管2内施加一定的压力，方便实现粘合剂的喷射。

结合图1所示，本实用新型中筒体内的每组导板11包括第一导板111和第二导板112，所述第一导板111的上端与筒体侧壁连接，且第一导板111的下端朝向筒体的轴向中心，所述第二导板112的上端处于第一导板111下端的下方，且第二导板112的下端朝向筒体侧壁，所述第一导板111和第二导板112从上往下交错布置，所述筒体内的多组导板11围绕筒体内壁均匀分布并分别与筒体上的进料口12对应设置；当筒体产生振动时，正极材料经进料口12进入筒体内落在导板11上，可沿着第一导板111和第二导板112从上往下顺次落下，同时导管2给筒体内喷射粘合剂并落在导板11上，两种原料在下落过程中可充分混合，振动混合方式效果好，混合速度快，并能保障混合质量；所述导管2上的喷口21设有多个并与每组导板11对应布置，且导管2上喷口21的倾斜角度与喷口21相应侧第二导板112的倾斜角度保持一致，采用该结构方便正极材料与粘合剂的振动混合，粘合剂喷射方便，并能保障混合均匀且速度快。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池正极材料生产装置，其特征在于包括中空的筒体(1)，所述筒体(1)的下端呈圆锥状且其内腔设有数组交错倾斜布置的导板(11)，筒体的外侧壁设有振动电机(14)，筒体的轴向中心设有导管(2)，所述导管(2)的侧壁上设有若干从内至外向下倾斜布置的喷口(21)。

2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产装置，其特征在于所述筒体(1)的上端侧壁设有进料口(12)，筒体的底部设有出料口(13)并与阀门(3)连接。

3.根据权利要求2所述的锂电池正极材料生产装置，其特征在于所述筒体上端侧壁的进料口(12)设置两个或两个以上且围绕筒体轴向中心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的锂电池正极材料生产装置，其特征在于所述筒体内的每组导板(11)包括第一导板(111)和第二导板(112)，所述第一导板(111)的上端与筒体内壁连接，且第一导板(111)的下端朝向筒体的轴向中心，所述第二导板(112)的上端处于第一导板(111)下端的下方，且第二导板(112)的下端朝向筒体内壁。

5.根据权利要求4所述的锂电池正极材料生产装置，其特征在于所述导管(2)的一端穿过筒体(1)的顶盖伸入筒体内，且导管(2)上喷口(21)的倾斜角度与喷口(21)相应侧第二导板(112)的倾斜角度保持一致。