CN207690389U - 教学演示用直动减压阀模型 - Google Patents

Abstract

教学演示用直动减压阀模型，包括阀体演示基座，阀体演示基座上表面的中部自左向右依次设有活塞安放槽和阀芯安放槽，活塞安放槽的右端与阀芯安放槽的左端相连，活塞安放槽的左端设有手柄演示块，阀体演示基座上表面前部的右侧设有进油油路演示槽，阀体演示基座上表面后部的右侧设有出油油路演示槽，进油油路演示槽的后端与进油腔演示槽相通，出油油路演示槽的前端与出油腔演示槽相通，出油腔演示槽和进油腔演示槽分别位于活塞安放槽的右侧。其目的在于提供一种可对直动减压阀的液控动作过程做直观展示，有效培养学生的学习兴趣，让学生更快、更容易的理解直动减压阀的工作原理，显著提升学生的学习效率的教学演示用直动减压阀模型。

Description

教学演示用直动减压阀模型

技术领域

本实用新型涉及一种教学演示用直动减压阀模型。

背景技术

直动减压阀作为一种液压传动系统中常用的部件，需要在校学习的学生能够理解直动减压阀的工作原理，但现在的学生在课堂上学习直动减压阀的工作原理时，只能通过课本上的图纸、资料来学习，由于课本上的图纸、资料对直动减压阀的液控动作过程不能做直观展示，导致学生难以更快、更容易的理解直动减压阀的工作原理，进而造成学生的学习效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对直动减压阀的液控动作过程做直观展示，有效培养学生的学习兴趣，让学生更快、更容易的掌握理解直动减压阀的工作原理，显著提升学生的学习效率的教学演示用直动减压阀模型。

本实用新型的教学演示用直动减压阀模型，包括阀体演示基座，阀体演示基座上表面的中部自左向右依次设有活塞安放槽和阀芯安放槽，活塞安放槽的右端与阀芯安放槽的左端相连，活塞安放槽的左端设有手柄演示块，阀体演示基座上表面前部的右侧设有进油油路演示槽，阀体演示基座上表面后部的右侧设有出油油路演示槽，进油油路演示槽位于出油油路演示槽的右侧，进油油路演示槽和出油油路演示槽分别沿前后水平方向设置，进油油路演示槽的后端与进油腔演示槽相通，出油油路演示槽的前端与出油腔演示槽相通，出油腔演示槽和进油腔演示槽分别位于活塞安放槽的右侧，出油腔演示槽位于进油腔演示槽的左侧；

所述阀体演示基座上表面的后部沿左右水平方向设有调控油路演示槽，调控油路演示槽的右端与出油油路演示槽左端的中部相连，调控油路演示槽的右端向前弯折延伸后与阀芯安放槽的中部相连；

所述活塞安放槽内的底部沿左右水平方向设有活塞移动导向槽，活塞安放槽内左右可动地设有活塞演示块，活塞演示块的下表面与活塞安放槽的底部相贴，活塞演示块的下方设有导向定位螺栓，导向定位螺栓的螺杆部向上穿过活塞移动导向槽后旋装在活塞演示块上；

所述阀芯安放槽内的底部沿左右水平方向设有阀芯移动导向槽，阀芯安放槽内左右可动地设有直动减压阀阀芯演示块，直动减压阀阀芯演示块包括左阀芯演示块，左阀芯演示块的右端与阀芯连杆的左端相连，阀芯连杆的右端与右阀芯演示块的左端相连，左阀芯演示块、阀芯连杆和右阀芯演示块的下表面与阀芯安放槽的底部相贴，左阀芯演示块的下方设有导向限位螺栓，导向限位螺栓的螺杆部向上穿过阀芯移动导向槽后旋装在左阀芯演示块上；当左阀芯演示块的右端位于出油腔演示槽内的左侧时，右阀芯演示块的左端位于进油腔演示槽内的右侧。

本实用新型的教学演示用直动减压阀模型，其中所述活塞演示块、左阀芯演示块、阀芯连杆和右阀芯演示块沿前后竖直方向的截面分别为半圆形，活塞演示块、左阀芯演示块、阀芯连杆和右阀芯演示块朝下的端面分别为平面。

本实用新型的教学演示用直动减压阀模型，其中所述活塞演示块、左阀芯演示块、阀芯连杆和右阀芯演示块采用工程塑料或木材或铝合金制成。

本实用新型的教学演示用直动减压阀模型，其中所述阀体演示基座包括底板，底板的上端面固定有边框，边框的上端面固定有托板，托板的上端面固定有盖板，所述活塞安放槽、阀芯安放槽、以及调控油路演示槽、出油腔演示槽和进油腔演示槽开设在盖板上，所述活塞移动导向槽和阀芯移动导向槽沿竖直方向穿透托板。

本实用新型的教学演示用直动减压阀模型，其中所述活塞演示块与左阀芯演示块之间设有复位弹簧，复位弹簧的左端顶在活塞演示块上，复位弹簧的右端顶在左阀芯演示块上。

本实用新型教学演示用直动减压阀模型，可向直观地学生展示直动减压阀的内部结构，通过展示具有压力的液压油通过进油油路演示槽进入进油腔演示槽，再从进油腔演示槽进入出油腔演示槽，然后再经由出油腔演示槽进入出油油路演示槽，学生配合着用手拨动左阀芯演示块、阀芯连杆和右阀芯演示块，以及通过拨动活塞演示块，即可让学生直观的理解、掌握直动减压阀的工作原理。因此，本实用新型的教学演示用直动减压阀模型具有可对直动减压阀的液控动作过程做直观展示，有效培养学生的学习兴趣，让学生更快、更容易的掌握理解直动减压阀的工作原理，显著提升学生的学习效率的特点。

下面对本实用新型教学演示用直动减压阀模型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型教学演示用直动减压阀模型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型教学演示用直动减压阀模型的立体图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的教学演示用直动减压阀模型，包括阀体演示基座1，阀体演示基座1上表面的中部自左向右依次设有活塞安放槽2和阀芯安放槽3，活塞安放槽2的右端与阀芯安放槽3的左端相连，活塞安放槽2的左端设有手柄演示块4，阀体演示基座1上表面前部的右侧设有进油油路演示槽5，阀体演示基座1上表面后部的右侧设有出油油路演示槽6，进油油路演示槽5位于出油油路演示槽6的右侧，进油油路演示槽5和出油油路演示槽6分别沿前后水平方向设置，进油油路演示槽5的后端与进油腔演示槽20相通，出油油路演示槽6的前端与出油腔演示槽19相通，出油腔演示槽19和进油腔演示槽20分别位于活塞安放槽2的右侧，出油腔演示槽19位于进油腔演示槽20的左侧；

所述阀体演示基座1上表面的后部沿左右水平方向设有调控油路演示槽7，调控油路演示槽7的右端与出油油路演示槽6左端的中部相连，调控油路演示槽7的右端向前弯折延伸后与阀芯安放槽3的中部相连；

所述活塞安放槽2内的底部沿左右水平方向设有活塞移动导向槽8，活塞安放槽2内左右可动地设有活塞演示块9，活塞演示块9的下表面与活塞安放槽2的底部相贴，活塞演示块9的下方设有导向定位螺栓10，导向定位螺栓10的螺杆部向上穿过活塞移动导向槽8后旋装在活塞演示块9上；在使用时，用手推动左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16，即可让活塞演示块9沿着活塞安放槽2运动，而导向定位螺栓10则可阻止活塞演示块9脱离活塞安放槽2。

所述阀芯安放槽3内的底部沿左右水平方向设有阀芯移动导向槽12，阀芯安放槽3内左右可动地设有直动减压阀阀芯演示块，直动减压阀阀芯演示块包括左阀芯演示块13，左阀芯演示块13的右端与阀芯连杆15的左端相连，阀芯连杆15的右端与右阀芯演示块16的左端相连，左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16的下表面与阀芯安放槽3的底部相贴，左阀芯演示块13的下方设有导向限位螺栓14，导向限位螺栓14的螺杆部向上穿过阀芯移动导向槽12后旋装在左阀芯演示块13上；当左阀芯演示块13的右端位于出油腔演示槽19内的左侧时，右阀芯演示块16的左端位于进油腔演示槽20内的右侧。在使用时，用手推动左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16，即可让左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16沿着阀芯安放槽3运动，而导向限位螺栓14则可阻止左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16脱离阀芯安放槽3。

作为本实用新型的进一步改进，上述活塞演示块9、左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16沿前后竖直方向的截面分别为半圆形，活塞演示块9、左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16朝下的端面分别为平面。

作为本实用新型的进一步改进，上述活塞演示块9、左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16采用工程塑料或木材或铝合金制成。

作为本实用新型的进一步改进，上述阀体演示基座1包括底板17，底板17的上端面固定有边框18，边框18的上端面固定有托板23，托板23的上端面固定有盖板21，所述活塞安放槽2、阀芯安放槽3、以及调控油路演示槽7、出油腔演示槽19和进油腔演示槽20开设在盖板21上，所述活塞移动导向槽10和阀芯移动导向槽12沿竖直方向穿透托板23。

作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，上述活塞演示块9与左阀芯演示块13之间设有复位弹簧22(图1和图3中未画出)，复位弹簧22的左端顶在活塞演示块9上，复位弹簧22的右端顶在左阀芯演示块13上。

本实用新型教学演示用直动减压阀模型，可向直观地学生展示直动减压阀的内部结构，并且可让学生动手操控直动减压阀的工作过程，通过展示具有压力的液压油通过进油油路演示槽5进入进油腔演示槽20，再从进油腔演示槽20进入出油腔演示槽19，然后再经由出油腔演示槽19进入出油油路演示槽6，学生配合着用手拨动左阀芯演示块13、阀芯连杆15和右阀芯演示块16，以及通过拨动活塞演示块9，即可让学生直观的理解、掌握直动减压阀的工作原理。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.教学演示用直动减压阀模型，其特征在于：包括阀体演示基座(1)，阀体演示基座(1)上表面的中部自左向右依次设有活塞安放槽(2)和阀芯安放槽(3)，活塞安放槽(2)的右端与阀芯安放槽(3)的左端相连，活塞安放槽(2)的左端设有手柄演示块(4)，阀体演示基座(1)上表面前部的右侧设有进油油路演示槽(5)，阀体演示基座(1)上表面后部的右侧设有出油油路演示槽(6)，进油油路演示槽(5)位于出油油路演示槽(6)的右侧，进油油路演示槽(5)和出油油路演示槽(6)分别沿前后水平方向设置，进油油路演示槽(5)的后端与进油腔演示槽(20)相通，出油油路演示槽(6)的前端与出油腔演示槽(19)相通，出油腔演示槽(19)和进油腔演示槽(20)分别位于活塞安放槽(2)的右侧，出油腔演示槽(19)位于进油腔演示槽(20)的左侧；

所述阀体演示基座(1)上表面的后部沿左右水平方向设有调控油路演示槽(7)，调控油路演示槽(7)的右端与出油油路演示槽(6)左端的中部相连，调控油路演示槽(7)的右端向前弯折延伸后与阀芯安放槽(3)的中部相连；

所述活塞安放槽(2)内的底部沿左右水平方向设有活塞移动导向槽(8)，活塞安放槽(2)内左右可动地设有活塞演示块(9)，活塞演示块(9)的下表面与活塞安放槽(2)的底部相贴，活塞演示块(9)的下方设有导向定位螺栓(10)，导向定位螺栓(10)的螺杆部向上穿过活塞移动导向槽(8)后旋装在活塞演示块(9)上；

所述阀芯安放槽(3)内的底部沿左右水平方向设有阀芯移动导向槽(12)，阀芯安放槽(3)内左右可动地设有直动减压阀阀芯演示块，直动减压阀阀芯演示块包括左阀芯演示块(13)，左阀芯演示块(13)的右端与阀芯连杆(15)的左端相连，阀芯连杆(15)的右端与右阀芯演示块(16)的左端相连，左阀芯演示块(13)、阀芯连杆(15)和右阀芯演示块(16)的下表面与阀芯安放槽(3)的底部相贴，左阀芯演示块(13)的下方设有导向限位螺栓(14)，导向限位螺栓(14)的螺杆部向上穿过阀芯移动导向槽(12)后旋装在左阀芯演示块(13)上；当左阀芯演示块(13)的右端位于出油腔演示槽(19)内的左侧时，右阀芯演示块(16)的左端位于进油腔演示槽(20)内的右侧。

2.根据权利要求1所述的教学演示用直动减压阀模型，其特征在于：所述活塞演示块(9)、左阀芯演示块(13)、阀芯连杆(15)和右阀芯演示块(16)沿前后竖直方向的截面分别为半圆形，活塞演示块(9)、左阀芯演示块(13)、阀芯连杆(15)和右阀芯演示块(16)朝下的端面分别为平面。

3.根据权利要求2所述的教学演示用直动减压阀模型，其特征在于：所述活塞演示块(9)、左阀芯演示块(13)、阀芯连杆(15)和右阀芯演示块(16)采用工程塑料或木材或铝合金制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的教学演示用直动减压阀模型，其特征在于：所述阀体演示基座(1)包括底板(17)，底板(17)的上端面固定有边框(18)，边框(18)的上端面固定有托板(23)，托板(23)的上端面固定有盖板(21)，所述活塞安放槽(2)、阀芯安放槽(3)、以及调控油路演示槽(7)、出油腔演示槽(19)和进油腔演示槽(20)开设在盖板(21)上，所述活塞移动导向槽(8)和阀芯移动导向槽(12)沿竖直方向穿透托板(23)。

5.根据权利要求4所述的教学演示用直动减压阀模型，其特征在于：所述活塞演示块(9)与左阀芯演示块(13)之间设有复位弹簧(22)，复位弹簧(22)的左端顶在活塞演示块(9)上，复位弹簧(22)的右端顶在左阀芯演示块(13)上。