CN207688856U - 电芯厚度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其是涉及一种电芯厚度测试装置，包括测试支架、压板、导向杆、测厚仪和升降装置；测试支架包括底板、竖板和支撑板，竖板分别与底板和支撑板相连接，以使支撑板与底板之间形成容纳腔；升降装置设置在支撑板上，并与压板相连接，用于驱动压板做升降移动，且压板位于容纳腔内，并通过导向杆与支撑板相滑动连接，测厚仪的测量杆穿过支撑板与压板的上表面相连接。本方案中，测量时将待测电池放置在底板上，升降装置驱动压板压在待测电池上，测厚仪根据测量杆的位移测出待测电池的厚度，结构简单，操作方便，避免了人工操作造成的误差，提高了测量精度，另外，导向杆的作用使压板升降时更加稳定可靠。

Description

电芯厚度测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试设备技术领域，尤其是涉及一种电芯厚度测试装置。

背景技术

目前，厚度是锂电池电芯的一项重要参数，在电芯制作过程中，电芯长时间存放或充电皆会引起电芯发生鼓包的现象，这会使电芯尺寸超过设定尺寸的误差允许范围。因此，在锂电池电芯出货前，必须对锂电池电芯的厚度重新进行测量，以筛选出合格产品。

软包电芯加工中，需要对电芯厚度进行测量以进行质量检查。软包电芯的厚度主要是人工测试，实际操作中需要工人手持卡尺对每一个待测量的产品进行检测。这种测量方法存在以下缺陷：1、整个过程需要人工操作，流水线作业的情况下，工位设置较多个，成本增加且生产效率低下。2、由于电芯Pocket袋为铝材质，人为的卡尺测量会因为个人的力度差异、主观判断的不确定性，导致测量结果不准确，从而得出不准确的数据结果，给后续的工站操作以及产品质量的控制带来误导，影响产品的生产和质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电芯厚度测试装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供了一种电芯厚度测试装置，包括测试支架、压板、导向杆、测厚仪和升降装置；

所述测试支架包括底板、竖板和支撑板，所述竖板分别与所述底板和支撑板相连接，以使所述支撑板与所述底板之间形成容纳腔；

升降装置设置在所述支撑板上，并与所述压板相连接，用于驱动所述压板做升降移动，且所述压板位于所述容纳腔内，并通过导向杆与所述支撑板相滑动连接，所述测厚仪的测量杆穿过所述支撑板与所述压板的上表面相连接，使用时将待测电池放置在底板上，升降装置驱动压板压在待测电池上，测厚仪根据测量杆的位移测出待测电池的厚度。

在上述技术方案中，进一步地，所述导向杆至少设置有四个，且四个所述导向杆相间隔设置，且四个所述导向杆分别位于矩形的四个边角上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向杆与所述支撑板通过轴承连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降装置包括驱动部和升降杆，所述驱动部的一端与所述升降杆相连接，所述升降杆的另一端与所述压板的中部相连接，所述升降杆位于四个所述导向杆的对角线的交点处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动部为伺服电机或气缸或液压缸。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向杆和升降杆分别呈圆柱形。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向杆和升降杆分别为不锈钢材料制成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述测厚仪通过支撑杆设置在所述测试支架的侧边上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底板的上表面和所述压板的下表面上分别设置有防滑层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳腔呈C型腔，所述支撑板、底板和压板互相平行设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的电芯厚度测试装置，测试支架包括底板、竖板和支撑板，竖板分别与底板和支撑板相连接，以使支撑板与底板之间形成容纳腔，升降装置设置在支撑板上，并与压板相连接，用于驱动压板做升降移动，且压板位于容纳腔内，并通过导向杆与支撑板相滑动连接，测厚仪的测量杆穿过支撑板与压板的上表面相连接，使用时将待测电池放置在底板上，升降装置驱动压板压在待测电池上，测厚仪根据测量杆的位移测出待测电池的厚度，结构简单，操作方便，避免了人工操作造成的误差，提高了测量精度，另外，导向杆的作用使压板升降时更加稳定可靠。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电芯厚度测试装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电芯厚度测试装置的一视角结构示意图。

附图标记：

10-测试支架；101-底板；102-竖板；103-支撑板；20-压板；30-导向杆；40-测厚仪；401-测量杆；402-支撑杆；50-升降装置；501-驱动部；502-升降杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的电芯厚度测试装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电芯厚度测试装置的一视角结构示意图。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供的电芯厚度测试装置，包括测试支架10、压板20、导向杆30、测厚仪40和升降装置50；

具体地，所述测试支架10包括底板101、竖板102和支撑板103，所述竖板102分别与所述底板101和支撑板103相连接，以使所述支撑板103与所述底板101之间形成容纳腔；

升降装置50设置在所述支撑板103上，并与所述压板20相连接，用于驱动所述压板20做升降移动，且所述压板20位于所述容纳腔内，并通过导向杆30与所述支撑板103相滑动连接，所述测厚仪40的测量杆401穿过所述支撑板103与所述压板20的上表面相连接，使用时将待测电池放置在底板101上，升降装置50驱动压板20压在待测电池上，测厚仪40根据测量杆401的位移测出待测电池的厚度。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图1-图2所示，所述导向杆30至少设置有四个，且四个所述导向杆30相间隔设置，且四个所述导向杆30分别位于矩形的四个边角上。

在该实施方式中，多个导向杆30布置呈矩形结构，使压板20在升降过程中更加稳定，不易发生倾斜，进而使压在待测电池上更加平整，可以提高测量的精度。

为了减少导向杆30与支撑板103之间摩擦，所述导向杆30与所述支撑板103通过轴承连接。

在上述实施例的另一个可选的实施方式中，如图2所示，所述升降装置50包括驱动部501和升降杆502，所述驱动部501的一端与所述升降杆502相连接，所述升降杆502的另一端与所述压板20的中部相连接，所述升降杆502位于四个所述导向杆30的对角线的交点处。

可选的，所述驱动部501为伺服电机或气缸或液压缸。

在该实施方式中，例如驱动部501为伺服电机，伺服电机驱动升降杆502移动，进而使压板20升降运动，驱动平稳可靠。

可选的，所述导向杆30和升降杆502分别呈圆柱形。

另外，所述导向杆30和升降杆502分别为不锈钢材料制成，不易被锈蚀，延长了使用寿命。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述测厚仪40通过支撑杆402设置在所述测试支架10的侧边上。这样的设置使测厚仪40的连接可靠稳定，不会受到支撑板103和压板20的影响。

另外，为了使底板101与压板20不会与待测电池发生侧滑，所述底板101的上表面和所述压板20的下表面上分别设置有防滑层。

需要说明的是，所述容纳腔呈C型腔，所述支撑板103、底板101和压板20互相平行设置，这样的开口设置，方便待测电池的拿取和放置，提高了测量效率。

具体而言，软包电芯加工中，需要对电芯厚度进行测量以进行质量检查。软包电芯的厚度主要是人工测试，实际操作中需要工人手持卡尺对每一个待测量的产品进行检测，操作误差大，效率低，而本实用新型提供的电芯厚度测试装置，测试支架包括底板、竖板和支撑板，竖板分别与底板和支撑板相连接，以使支撑板与底板之间形成容纳腔，升降装置设置在支撑板上，并与压板相连接，用于驱动压板做升降移动，且压板位于容纳腔内，并通过导向杆与支撑板相滑动连接，测厚仪的测量杆穿过支撑板与压板的上表面相连接，使用时将待测电池放置在底板上，升降装置驱动压板压在待测电池上，测厚仪根据测量杆的位移测出待测电池的厚度，结构简单，操作方便，避免了人工操作造成的误差，提高了测量精度，另外，导向杆的作用使压板升降时更加稳定可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种电芯厚度测试装置，其特征在于，包括测试支架、压板、导向杆、测厚仪和升降装置；

所述测试支架包括底板、竖板和支撑板，所述竖板分别与所述底板和支撑板相连接，以使所述支撑板与所述底板之间形成容纳腔；

升降装置设置在所述支撑板上，并与所述压板相连接，用于驱动所述压板做升降移动，且所述压板位于所述容纳腔内，并通过导向杆与所述支撑板相滑动连接，所述测厚仪的测量杆穿过所述支撑板与所述压板的上表面相连接。

2.根据权利要求1所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，

所述导向杆至少设置有四个，且四个所述导向杆相间隔设置，且四个所述导向杆分别位于矩形的四个边角上。

3.根据权利要求2所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，

所述导向杆与所述支撑板通过轴承连接。

4.根据权利要求2所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，

所述升降装置包括驱动部和升降杆，所述驱动部的一端与所述升降杆相连接，所述升降杆的另一端与所述压板的中部相连接，所述升降杆位于四个所述导向杆的对角线的交点处。

5.根据权利要求4所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，

所述驱动部为伺服电机或气缸或液压缸。

6.根据权利要求4所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，

所述导向杆和升降杆分别呈圆柱形。

7.根据权利要求6所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，

所述导向杆和升降杆分别为不锈钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，所述测厚仪通过支撑杆设置在所述测试支架的侧边上。

9.根据权利要求1所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，所述底板的上表面和所述压板的下表面上分别设置有防滑层。

10.根据权利要求1所述的电芯厚度测试装置，其特征在于，所述容纳腔呈C型腔，所述支撑板、底板和压板互相平行设置。