CN207688665U - 一种分解炉的气体排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型开了一种分解炉的气体排放装置，包括分解炉体，及设置于分解炉体底部的烟室；所述分解炉体其排烟口连接有气体排放装置；所述气体排烟装置包括烟气净化机构，及与烟气净化机构连接的气体分析仪；本实用新型的分解炉的气体排放装置，设置在烟气净化机构中设置换热器，可将分解炉排出的烟气中的热量进行循环利用，节能效果好；对分解炉排出的有害烟气进行净化，并通过气体分析仪对净化后的气体进行在线检测、分析，若不符合排放标准，则循环净化，保证排出的气体无害；另外，将集尘斗中的粉尘通过管路输出至烟室中重复利用，提高煤粉利用率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体排放装置，具体涉及一种分解炉的气体排放装置，属于工业窑炉技术领域。
背景技术
水泥熟料烧成的过程是一个典型的高温过程，燃料在回转窑内燃烧产生高温火焰，多种形式的氮氧化物也随之生成；分解炉是水泥熟料烧成过程中除回转窑外又一高温设备，消耗烧成所需热量的60%左右；目前，人们通过对分解炉的功能结构设计，在限制炉内氮氧化物生成的基础上，创造适合于氮氧化物还原的环境，进而降低整个烧成系统的氮氧化物排放；为了降低排放污染物，设计了分解炉排烟装置；中国专利申请号：201620548139.4公开了一种低温热分解炉的烟气净化装置，包括套设在出烟管外部的电磁加热套以及与所述的电磁加热套电连结的控制器，所述的出烟管至少与电磁加热套连接段为不锈钢或铁质，所述的电磁加热套包括筒状外壳，设置在外壳内侧的线圈，以及设置在外壳内侧并将线圈与外壳隔离的绝热材料，包括用以检测所述的出烟管外壁温度并与控制器通讯连接的温度传感器；通过电磁感应原理使出烟管自身发热，同时在出烟管外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，烟气通过电磁加热套对应的出烟管段时，其内为800~1000℃高温，恶臭酸性气体、二噁英及各种细菌彻底消除，达到了烟气的净化处理；但没有将热量传递至分解炉中进行循环利用，不能有效地实现节能；且无法收集从烟气中带出来的煤粉，增加了生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种分解炉的气体排放装置，将分解炉排出的烟气中的热量进行循环利用，节能效果好；且保证排出的气体无害；另外，将集尘斗中的粉尘通过管路输出至烟室中重复利用，提高煤粉利用率，节约成本。
本实用新型的分解炉的气体排放装置，包括分解炉体，及设置于分解炉体底部的烟室；所述分解炉体其排烟口连接有气体排放装置；所述气体排烟装置包括烟气净化机构，及与烟气净化机构连接的气体分析仪；
所述烟气净化机构包括缓冲腔，及与缓冲腔连接的气体净化机制，及设置于气体净化机制下方的集尘斗；所述缓冲腔其侧面开设有烟气输入口，其顶部设置有热气输出端；所述气体净化机制其侧面开设有烟气排出口，其底部安装有过滤板；所述集尘斗其出尘口通过管路与烟室连接；所述烟气排出口分别通过检测阀门和返回阀门与气体分析仪和烟气输入口连接；所述烟气排出口通过输出阀门输出至空气；所述热气输出端通过保温管路连接至分解炉体。
进一步地，所述缓冲腔内安装有换热器和抽风机；所述抽风机其进气口与烟气输入口连接，其出气口与换热器其进气口连接；所述换热器其热量输出口与热气输出端连接，其烟气出口连接至气体净化机制。
再进一步地，所述换热器为回转式换热器或蓄热式换热器。
作为优选的实施方案，所述气体净化机制为空气净化器，其包括光触媒层、活性炭层、合成纤维层、HEAP高效材料层及负离子层；空气净化器为现有技术，在此不再详述。
作为优选的实施方案，所述返回阀门、输出阀门、检测阀门均为单向电磁阀。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的分解炉的气体排放装置，设置在烟气净化机构中设置换热器，可将分解炉排出的烟气中的热量进行循环利用，节能效果好；对分解炉排出的有害烟气进行净化，并通过气体分析仪对净化后的气体进行在线检测、分析，若不符合排放标准，则循环净化，保证排出的气体无害；另外，将集尘斗中的粉尘通过管路输出至烟室中重复利用，提高煤粉利用率，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中的各部件标注为：1-分解炉体，2-烟室，3-烟气净化机构，4-气体分析仪，5-保温管路，6-返回阀门，7-输出阀门，8-检测阀门，9-烟气输入口，10-缓冲腔，11-气体净化机制，12-烟气排出口，13-集尘斗，14-热气输出端，15-出尘口，16-过滤板。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的分解炉的气体排放装置，包括分解炉体1，及设置于分解炉体1底部的烟室2；所述分解炉体1其排烟口连接有气体排放装置；所述气体排烟装置包括烟气净化机构3，及与烟气净化机构3连接的气体分析仪4；
所述烟气净化机构3包括缓冲腔10，及与缓冲腔10连接的气体净化机制11，及设置于气体净化机制11下方的集尘斗13；所述缓冲腔10其侧面开设有烟气输入口9，其顶部设置有热气输出端14；所述气体净化机制11其侧面开设有烟气排出口12，其底部安装有过滤板16；所述集尘斗13其出尘口15通过管路与烟室2连接；所述烟气排出口12分别通过检测阀门8和返回阀门6与气体分析仪4和烟气输入口9连接；所述烟气排出口12通过输出阀门7输出至空气；所述热气输出端14通过保温管路5连接至分解炉体1。
所述缓冲腔10内安装有换热器（未图示）和抽风机（未图示）；所述抽风机其进气口与烟气输入口9连接，其出气口与换热器其进气口连接；所述换热器其热量输出口与热气输出端14连接，其烟气出口连接至气体净化机制11。
所述换热器（未图示）为回转式换热器或蓄热式换热器。
所述气体净化机制11为空气净化器，其包括光触媒层、活性炭层、合成纤维层、HEAP高效材料层及负离子层。
所述返回阀门6、输出阀门7、检测阀门8均为单向电磁阀。
本实用新型的分解炉的气体排放装置，设置在烟气净化机构中设置换热器，可将分解炉排出的烟气中的热量进行循环利用，节能效果好；对分解炉排出的有害烟气进行净化，并通过气体分析仪对净化后的气体进行在线检测、分析，若不符合排放标准，则循环净化，保证排出的气体无害；另外，将集尘斗中的粉尘通过管路输出至烟室中重复利用，提高煤粉利用率，节约成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种分解炉的气体排放装置，包括分解炉体，及设置于分解炉体底部的烟室；所述分解炉体其排烟口连接有气体排放装置；其特征在于：所述气体排烟装置包括烟气净化机构，及与烟气净化机构连接的气体分析仪；
所述烟气净化机构包括缓冲腔，及与缓冲腔连接的气体净化机制，及设置于气体净化机制下方的集尘斗；所述缓冲腔其侧面开设有烟气输入口，其顶部设置有热气输出端；所述气体净化机制其侧面开设有烟气排出口，其底部安装有过滤板；所述集尘斗其出尘口通过管路与烟室连接；所述烟气排出口分别通过检测阀门和返回阀门与气体分析仪和烟气输入口连接；所述烟气排出口通过输出阀门输出至空气；所述热气输出端通过保温管路连接至分解炉体。
2.根据权利要求1所述的分解炉的气体排放装置，其特征在于：所述缓冲腔内安装有换热器和抽风机；所述抽风机其进气口与烟气输入口连接，其出气口与换热器其进气口连接；所述换热器其热量输出口与热气输出端连接，其烟气出口连接至气体净化机制。
3.根据权利要求1或2所述的分解炉的气体排放装置，其特征在于：所述换热器为回转式换热器或蓄热式换热器。
4.根据权利要求1所述的分解炉的气体排放装置，其特征在于：所述气体净化机制为空气净化器，其包括光触媒层、活性炭层、合成纤维层、HEAP高效材料层及负离子层。
5.根据权利要求1所述的分解炉的气体排放装置，其特征在于：所述返回阀门、输出阀门、检测阀门均为单向电磁阀。
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