CN207686937U - 一种空压机节气式喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机节气式喷嘴，包括连接在气路上的进气接口以及与进气接口相连的出气接口，出气接口的侧壁上开设有通气孔，进气接口的头部与出气接口的尾部之间插入式连接，出气接口的头部上开设喷嘴口；出气接口中开设喷嘴内腔，喷嘴内腔与通气孔连通，进气接口的头部通过喷嘴内腔将气流输送至喷嘴口，气流通过喷嘴口喷出。本实用新型利用射流原理放大气流量，在不影响加工效率的情况下，减少压缩气体的消耗，通过喷嘴口的尺寸进行优化，减少了对管路压力的扰动，对管路具有一定的保压功能。此外，通过螺纹将本实用新型与竹节软管固定在一起，能够实现360°全方位吹气，减少喷嘴的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体压缩装置配件，具体涉及一种空压机节气式喷嘴。
背景技术
随着制造业的不断发展，车间对于资源利用率的要求不断提升，如何合理的使用车间的每一份资源，是降低成本，提高效益的重要手段。目前随着自动化产业的发展以及车间自动化程度的提高，以气动代替人力的设备改造不断进行，原有的空压机逐渐出现压力、流量供给不足的现象，严重影响了正常的生产使用，而额外配备增压设施又会导致成本增加。
因此，需要设计一种能够减少压缩空气损耗及管路压损的节气式喷嘴，合理的利用生产车间压缩气体的气源，从而在不影响生产效率的情况下有效地节约成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种空压机节气式喷嘴，该喷嘴在使用过程中对管路产生的压力扰动较少，有效节约生产过程中压缩气体的消耗量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
包括连接在气路上的进气接口以及与进气接口相连的出气接口，出气接口的侧壁上开设有通气孔，进气接口的头部与出气接口的尾部之间插入式连接，出气接口的头部上开设喷嘴口；所述的出气接口中开设喷嘴内腔，喷嘴内腔与通气孔连通，所述进气接口的头部通过喷嘴内腔将气流输送至喷嘴口，气流通过喷嘴口喷出。
所述进气接口的头部插入出气接口的尾部并通过螺纹连接，接缝处涂覆有密封胶。
在出气接口外部的进气接口上，沿进气接口的周向加工有六角凸缘。
所述进气接口的头部开设有能够与气路引出端的螺纹相配合的安装螺纹。
进气接口的头部顶端设置外轮廓为锥形的导气端，导气端的内部开设导气通道，导气通道的内径小于进气接口连通气路的通道内径，导气端伸入喷嘴内腔并与通气孔之间留有间隙。
出气接口的头部顶端设置外轮廓为锥形的出气端，出气端的内部开设与喷嘴口连通的出气通道，所述的喷嘴内腔为收缩型结构，出气通道与喷嘴内腔连通。
所述的通气孔在出气接口的头部沿周向开设有多个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：在与气路连接的进气接口上通入压缩气体，进气接口与出气接口之间采用插入式密封连接，由于出气接口的侧壁上开设有通气孔，并且出气接口中还开设有与通气孔连通的喷嘴内腔，当压缩气体通过进气接口进入出气接口时，会在喷嘴内腔形成负压，使环境中的气体从通气孔进入进气接口，最终与压缩气体混合后一起从喷嘴口喷出，调整喷嘴口使气流喷射到需要的方向。本实用新型利用这种射流原理放大气流量，能够在不影响加工效率的情况下，减少压缩气体的消耗，通过喷嘴口的尺寸进行优化，减少了其对管路压力的扰动，对管路具有一定的保压功能。此外，通过螺纹将本实用新型与竹节软管固定在一起，能够实现360°全方位吹气，减少喷嘴的数量。
附图说明
图1本实用新型的外部结构示意图；
图2本实用新型的内部结构示意图；
1-安装螺纹；2-进气接口；3-通气孔；4-出气接口；5-喷嘴口；6-喷嘴内腔；7-导气通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
参见图1-2，本实用新型节气式喷嘴包括连接在气路上的进气接口2以及与进气接口2相连的出气接口4，出气接口4的侧壁上开有多个通气孔3，进气接口2的头部与出气接口4的尾部之间插入式连接，出气接口4的头部开设喷嘴口5，出气接口4的内部开设喷嘴内腔6，喷嘴内腔6与通气孔3连通，进气接口2的头部通过喷嘴内腔6将气流输送至喷嘴口5。
进气接口2的头部顶端设置外轮廓为锥形的导气端，导气端的内部开设导气通道7，导气通道7的内径小于进气接口2连通气路的通道内径，导气端伸入喷嘴内腔6并与通气孔3之间留有间隙。出气接口4的头部顶端设置外轮廓为锥形的出气端，出气端的内部开设与喷嘴口5连通的出气通道，喷嘴内腔6为收缩型结构，出气通道与喷嘴内腔6连通。
进气接口2的头部与出气接口4的尾部通过螺纹连接，在接缝处涂覆有密封胶。进气接口2的头部开设有能够与气路引出端的螺纹相配合的安装螺纹1。本实用新型节气式喷嘴在出气接口4外部的进气接口2上，沿进气接口2的周向加工有六角凸缘。
本实用新型在组装时，先在进气接口2与出气接口4连接的螺纹处涂上适量液态密封胶，然后将二者拧紧，再将进气接口2的安装螺纹1与气路引出端对应的螺纹相连接，调整喷嘴口6的气流到需要的方向。本实用新型在工作过程中，通过从进气接口1处通入压缩气体，压缩气体从狭长的导气通道7处高速喷出。因此在喷嘴内腔6处形成负压，使环境中的气体从通气孔3进入到出气接口2中，与压缩气体混合后一起从喷嘴口5喷出。
本实用新型利用射流原理放大气流量，在不影响加工效率的情况下，减少压缩气体的消耗，通过对喷嘴口的尺寸进行优化，减少了喷嘴对管路压力的扰动，对管路具有一定的保压功能，合理的利用了生产车间压缩气体的气源，节约了资源，降低成本。
Claims (7)
1.一种空压机节气式喷嘴，其特征在于：包括连接在气路上的进气接口(2)以及与进气接口(2)相连的出气接口(4)，出气接口(4)的侧壁上开设有通气孔(3)，进气接口(2)的头部与出气接口(4)的尾部之间插入式连接，出气接口(4)的头部上开设喷嘴口(5)；所述的出气接口(4)中开设喷嘴内腔(6)，喷嘴内腔(6)与通气孔(3)连通，所述进气接口(2)的头部通过喷嘴内腔(6)将气流输送至喷嘴口(5)，气流通过喷嘴口(5)喷出。
2.根据权利要求1所述的空压机节气式喷嘴，其特征在于：所述进气接口(2)的头部插入出气接口(4)的尾部并通过螺纹连接，接缝处涂覆有密封胶。
3.根据权利要求2所述的空压机节气式喷嘴，其特征在于：在出气接口(4)外部的进气接口(2)上，沿进气接口(2)的周向加工有六角凸缘。
4.根据权利要求1所述的空压机节气式喷嘴，其特征在于：所述进气接口(2)的头部开设有能够与气路引出端的螺纹相配合的安装螺纹(1)。
5.根据权利要求1所述的空压机节气式喷嘴，其特征在于：进气接口(2)的头部顶端设置外轮廓为锥形的导气端，导气端的内部开设导气通道(7)，导气通道(7)的内径小于进气接口(2)连通气路的通道内径，导气端伸入喷嘴内腔(6)并与通气孔(3)之间留有间隙。
6.根据权利要求1或5所述的空压机节气式喷嘴，其特征在于：出气接口(4)的头部顶端设置外轮廓为锥形的出气端，出气端的内部开设与喷嘴口(5)连通的出气通道，所述的喷嘴内腔(6)为收缩型结构，出气通道与喷嘴内腔(6)连通。
7.根据权利要求1所述的空压机节气式喷嘴，其特征在于：所述的通气孔(3)在出气接口(4)的头部沿周向开设有多个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721733880.9U CN207686937U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种空压机节气式喷嘴 |
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2017
- 2017-12-13 CN CN201721733880.9U patent/CN207686937U/zh active Active
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