CN204974349U - 一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，包括硅胶存储器、胶泵、接线盒出胶枪、边框出胶枪；所述胶泵的进胶端与硅胶存储器连通，出胶端通过分流胶管通道分别与接线盒出胶枪、边框出胶枪连通；所述胶泵接有总气压稳定控制系统；所述接线盒出胶枪接有接线盒出胶气压稳定控制系统；所述边框出胶枪接有边框出胶气压稳定控制系统。本实用新型首次公开了一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，采用同一供胶机构，分出两组涂胶机构，综合了光伏组件组装过程中需要涂胶的两道工序，节省设备空间，保证涂胶稳定。

Description

一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件装配设备，具体涉及一种边框涂胶机与接线盒涂胶一体机，用于当前自动化生产线，能发挥其极大作业连贯性功能。

背景技术

目前，人类可利用的新能源主要有太阳能、地热能、风能、海洋能和核能等，与其他能源相比，由于具有资源最丰富、能量转化最直接以及最清洁环保、无燃料、零排放的优点，太阳能成为了使用最简单、最可靠、最经济的新能源。太阳能光电系统由太阳能电池组、太阳能控制器、蓄电池等组成，其中太阳能背板是太阳能电池组件的结构性封装材料，对于延长太阳能电池的使用寿命起到了很大的作用，是太阳能电池组件不可或缺的组成部分。单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

现有技术中，太阳能组件的制作流程为：电池片分选-单焊接-串焊接-拼接-中间测试-层压-削边-层后外观-层后红外-装框-装接线盒-清洗-测试-包装。当前光伏组件制造过程中，半成品组件装框机时，需将边框槽内涂上密封硅胶，采用单休式专用边框涂胶机，而接线盒安装时同样需专用涂胶机，一般现有组件生产厂家采用软装支硅胶进行接线盒安装。由于软装支硅胶包装结构方面的特殊因素，每支硅胶使用后仍会残留部分硅胶无法利用，造成物料浪费，特别是每支软装支硅胶仅可生产约30件组件，生产过程中需间断性更换软装支硅胶，造成换料时流水线无法正常顺畅流转，不利于现有提倡的高水平是流水线作业，对整体产能最大化造成影响。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，为一种全新的涂胶输出结构，解决了现有接盒机涂胶机导致的胶量残留所造成物料浪费及间断性更换软支硅胶所造成的产线停滞问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，包括硅胶存储器、胶泵、接线盒出胶枪、边框出胶枪；所述胶泵的进胶端与硅胶存储器连通，出胶端通过分流胶管通道分别与接线盒出胶枪、边框出胶枪连通；所述胶泵接有总气压稳定控制系统；所述接线盒出胶枪接有接线盒出胶气压稳定控制系统；所述边框出胶枪接有边框出胶气压稳定控制系统。

本实用新型中，胶泵、出胶枪都是气动，三个气压稳定系统是直接连接在胶泵、出胶枪上，通过控制气压来控制胶泵、出胶枪的出胶。还可以在出胶头安装流体稳压阀，进一步稳定流体。

本实用新型中，胶泵从硅胶存储器中抽出硅胶后通过分流胶管通道分别输送给接线盒出胶枪、边框出胶枪；分流胶管通道为一进两出结构，进口连接胶泵出口，两个出口分别连接接线盒出胶枪、边框出胶枪；优选分流胶管通道为Y型胶管通道，有效改善由于分流效应带来的流场不稳定的问题。

硅胶流体分配的均匀程度将直接关系到胶管通道中的介质分布，进而影响出胶枪的出胶质量；胶泵连续运转时，硅胶会持续输送，分流位会使得硅胶与管壁形成新的界面效应，这个过程不可避免地会对副流体的流场造成扰动。本实用新型通过设置气压稳定控制系统对出胶时所形成的气压进行充气、排气调节，以避免胶量忽大忽小的波动影响出胶质量；气压稳定控制系统可以为气流稳压器。

本实用新型采用硅胶桶作为硅胶存储器，其为工业化产品，可以存放270kg硅胶，满足光伏组件涂胶连续的要求；利用气压泵作为胶泵安装在桶体上，压缩抽取硅胶，从而输送至各个出胶枪，为满足工业化应用需求，气压泵压缩比应大于58︰1，本领域技术人员可以根据需要调整。

胶管通道弦管连接的气压泵分接1个气流稳定压表，弦管的直径大于50mm小于600mm；胶管通道支管端部分别连接的出胶枪分接2个气流稳压器，以避免胶量忽大忽小的波动影响出胶质量。

本实用新型的涂胶一体机中，一个出胶枪设置在边框自动打胶机平台之上，另一个出胶枪设置在接线盒自动打胶平台上，利用常规控制器可以实现涂胶工艺的自动化，控制器对运行行程和气源控制，当接线盒自动打胶运行时，边框打胶也可以自动运行，相互不影响出胶速度及流量。

优选的，所述边框出胶枪和/或接线盒出胶枪上还设有流体稳压阀。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1．本实用新型首次公开了一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，采用同一供胶机构，分出两组涂胶机构，综合了光伏组件组装过程中需要涂胶的两道工序，节省设备空间，保证了涂胶的稳定；

2．本实用新型公开的光伏组件边框与接线盒涂胶一体机应用在光伏组件装框打胶、接线盒组装制造过程中，可有效改善软支装硅胶使用不彻底及间断性更换胶所造成的产线停滞问题，既节省硅胶原料有保证自动化流水线作业稳定进行；

3．本实用新型公开的光伏组件边框与接线盒涂胶一体机结构设计简单、各机构组成合理、设备运行稳定，特别是当接线盒自动打胶运行时，边框打胶也可以自动运行，相互不影响出胶速度及流量，便于现场操作运用，而且全过程避免人工操作误差，值得在行业推广应用。

附图说明

图1本实用新型实施例一中光伏组件边框与接线盒涂胶一体机的结构示意图。

图2本实用新型实施例二中光伏组件边框与接线盒涂胶一体机的结构示意图。

其中：1、硅胶存储桶，2、胶泵，3、分流胶管通道，4、边框出胶枪，5、接线盒出胶枪，6、总气压稳定控制系统，7、边框出胶气压稳定控制系统，8、接线盒出胶气压稳定控制系统，9、流体稳压阀，10、流体稳压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参见附图1，光伏组件边框与接线盒涂胶一体机包括硅胶存储桶1、胶泵2；胶泵为气压泵安装在胶桶上，进胶端插入桶内，出胶端通过弦管直径为350mm的Y型分流胶管通道3分别与边框出胶枪4、接线盒出胶枪5连通；气压泵接有总气压稳定控制系统6，边框出胶枪接有边框出胶气压稳定控制系统7，接线盒出胶枪接有接线盒出胶气压稳定控制系统8。

实施例二

参见附图2，光伏组件边框与接线盒涂胶一体机主体结构与实施例一一致，包括硅胶桶、胶泵、接线盒出胶枪、边框出胶枪；其中在出胶头安装流体稳压阀9、10，进一步稳定流体；Y型分流胶管通道的弦管直径为550mm。

对比例一

光伏组件边框与接线盒涂胶一体机主体结构与实施例一一致，包括硅胶桶、胶泵、接线盒出胶枪、边框出胶枪；只是不设有接线盒出胶气压稳定控制系统与边框出胶气压稳定控制系统。

实际涂胶生产时，桶装硅胶通过桶装胶泵将桶装内部的硅胶通过分流胶管通道排出，胶量的流率通过总气压稳定控制系统结合接线盒出胶气压稳定控制系统和边框出胶气压稳定控制系统所需气压进行自身调节，以避免胶量忽大忽小，波动而影响出胶量。边框出胶枪设置在边框自动打胶机平台之上，接线盒出胶枪设置在接线盒自动打胶机之上，当接线盒出胶枪运行，边框出胶枪停止时，接线盒出胶气压稳定控制系统通过气压稳定调节出胶速率，并给总气压稳定控制系统信号，对出胶时所形成的气压进行充气、排气调节；当接线盒出胶枪头停止，边框出胶枪头运行时，边框出胶气压稳定控制系统通过气压稳定调节出胶速率，并给总气压稳定控制系统信号，对出胶时所形成的气压进行充气、排气调节；当接线盒出胶枪、边框出胶枪头同时运行时，边框气压稳定控制系统和接线盒气压稳定控制系统同时通气压调节控制出胶速率，并同时给出信号到总气压稳定控制系统进行稳定调节。流水线自动化作业都设有常规自动化生产控制器，可以进行信号传输、元件的开启与闭合。

如果采用对比文件1的一体机，硅胶在通道中的稳定性差，特别是分流于各个出胶枪的支流管道中硅胶气压不稳定，严重影响涂胶效果。

Claims (6)

1.一种光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，其特征在于：包括硅胶存储器、胶泵、接线盒出胶枪、边框出胶枪；所述胶泵的进胶端与硅胶存储器连通，出胶端通过分流胶管通道分别与接线盒出胶枪、边框出胶枪连通；所述胶泵接有总气压稳定控制系统；所述接线盒出胶枪接有接线盒出胶气压稳定控制系统；所述边框出胶枪接有边框出胶气压稳定控制系统。

2.根据权利要求1所述的光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，其特征在于：所述硅胶存储器为硅胶存储桶。

3.根据权利要求1所述的光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，其特征在于：所述分流胶管通道为Y型分流胶管通道。

4.根据权利要求1所述的光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，其特征在于：所述胶泵为气压泵。

5.根据权利要求1所述的光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，其特征在于：所述气压稳定控制系统为气流稳压器。

6.根据权利要求1所述的光伏组件边框与接线盒涂胶一体机，其特征在于：所述边框出胶枪和/或接线盒出胶枪上还设有流体稳压阀。