CN207686322U - 一种高层建筑施工卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高层建筑施工卸料装置，其结构包括活动底座、料框、防护栏、侧边防护架、带滑轨支撑立柱、连接架、脚踏式水平调节踏板、水平调节杆、活动连接轴，料框固定焊接于活动底座的上端表面，防护栏固定焊接于料框的前端表面中间处，侧边防护架固定焊接于料框的左、右端表面中间处，带滑轨支撑立柱活动连接于活动底座、料框的后端表面，本实用新型在对高层建筑施工材料进行装卸的过程中，可以将卸料装置本身与楼板进行加强固定处理，再根据实际使用情况对底座进行滑动调节，使之处于合适的工作状态，防止设备的移位、跑偏等现象发生，杜绝卸料工作中的安全隐患，有效提高了设备的可靠性能。

Description

一种高层建筑施工卸料装置

技术领域

本实用新型是一种高层建筑施工卸料装置，属于施工卸料装置制造技术领域。

背景技术

建筑施工中，施工楼层经常会需要各种材料，如钢管、设备和模板。这都需要搭建卸料平台，但传统的卸料平台需要工作人员去外作业，把材料移至楼内，费时费力，也有一定的安全隐患。目前，随着我国经济的飞速发展，城市建设规模也不断的扩大，众所周知，在高层建筑某一层结构施工完成后，需要将施工楼层混凝土结构的模板、钢管、设备提升到正在施工的楼层外，这些材料与设备在楼内无法运走，需要搭设卸料平台，以便将它们用塔吊吊运至卸料平台上再转运到施工地点，作为在建筑施工过程中提供材料转运暂存的工作平台，卸料平台必须满足卸料存料饮料的使用方便与安全。

现有技术公开申请号为CN201320566777.5的高层建筑施工卸料装置，可有效解决施工过程中工作效率低，存在安全隐患的问题，其解决的技术方案是，包括卸料底板和固定底板，固定底板上有卸料底板，卸料底板的左端转动固定在固定底板的左端，卸料底板的右端经液压缸与固定底板连接在一起，卸料底板上装有料框，料框左端开口，卸料底板的左端装有与料框配合的门板，料框上有液压开关，固定底板右端装有吊绳，本实用新型结构巧妙，制造工艺简单，使用方便，可有效解决施工过程中工作效率低，存在安全隐患的问题。但是，现有技术在对高层建筑施工材料进行装卸的过程中，无法将卸料装置本身与楼板进行加强固定处理，可能导致设备的移位、跑偏等现象发生，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高层建筑施工卸料装置，以解决现有技术在对高层建筑施工材料进行装卸的过程中，无法将卸料装置本身与楼板进行加强固定处理，可能导致设备的移位、跑偏等现象发生，存在一定的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高层建筑施工卸料装置，其结构包括活动底座、料框、防护栏、侧边防护架、带滑轨支撑立柱、连接架、脚踏式水平调节踏板、水平调节杆、活动连接轴，所述料框固定焊接于活动底座的上端表面，所述防护栏固定焊接于料框的前端表面中间处，所述侧边防护架固定焊接于料框的左、右端表面中间处，所述带滑轨支撑立柱活动连接于活动底座、料框的后端表面，所述带滑轨支撑立柱由第一支撑立柱、左侧边底部支撑座、第二支撑立柱、活动螺栓、横向连接架、右侧边底部支撑座、结构加强固定板、前挡板、滑轨组成，所述左侧边底部支撑座固定焊接于第一支撑立柱的下端表面左部，所述第二支撑立柱垂直焊接于左侧边底部支撑座的上端表面后部，所述第一支撑立柱、第二支撑立柱的下端表面右部固定焊接有右侧边底部支撑座，所述左侧边底部支撑座、右侧边底部支撑座的上端表面固定焊接有横向连接架，所述第一支撑立柱、第二支撑立柱的上端表面活动连接有活动螺栓，所述左侧边底部支撑座、右侧边底部支撑座的外侧表面固定焊接有结构加强固定板，所述左侧边底部支撑座、右侧边底部支撑座的前端表面固定焊接有前挡板，所述左侧边底部支撑座、右侧边底部支撑座的内侧表面向内凹陷形成凹槽，所述滑轨固定连接于左侧边底部支撑座、右侧边底部支撑座的内表面凹槽内，所述连接架垂直连接于带滑轨支撑立柱的前端表面中间处，所述脚踏式水平调节踏板活动连接于料框的左、右端表面下部，所述水平调节杆活动连接于脚踏式水平调节踏板的上端表面，所述活动连接轴活动连接于水平调节杆的上端表面，所述活动连接轴垂直贯穿入料框的左、右端表面上部。

进一步的，所述料框的前端表面上部活动连接有拉手，所述料框的左端表面上部活动连接有钢丝绳。

进一步的，所述拉手的形状呈“T”字型，所述拉手与料框的前端表面上部活动连接。

进一步的，所述防护栏、侧边防护架之间呈互相平行的状态，所述防护栏、侧边防护架的形状均为长方体。

进一步的，所述活动螺栓的数量为4个，它们均匀等距分布于第一支撑立柱、第二支撑立柱的上端表面。

进一步的，所述第二支撑立柱、第一支撑立柱之间呈互相平行的状态，所述第二支撑立柱、第一支撑立柱的高度均为3100-3200mm。

进一步的，所述底座通过滑轨与带滑轨支撑立柱滑动连接，所述滑轨的宽度为60-75mm。

有益效果

本实用新型提供一种高层建筑施工卸料装置的方案，通过设有带滑轨支撑立柱，在对高层建筑施工材料进行装卸的过程中，可以将卸料装置本身与楼板进行加强固定处理，再根据实际使用情况对底座进行滑动调节，使之处于合适的工作状态，防止设备的移位、跑偏等现象发生，杜绝卸料工作中的安全隐患，有效提高了设备的可靠性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高层建筑施工卸料装置的结构示意图。

图2为本实用新型带滑轨支撑立柱的结构示意图。

图中：活动底座-1、料框-2、防护栏-3、侧边防护架-4、带滑轨支撑立柱-5、连接架-6、脚踏式水平调节踏板-7、水平调节杆-8、活动连接轴 -9、第一支撑立柱-50、左侧边底部支撑座-51、第二支撑立柱-52、活动螺栓-53、横向连接架-54、右侧边底部支撑座-55、结构加强固定板-56、前挡板-57、滑轨-58、拉手-20、钢丝绳-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种高层建筑施工卸料装置，其结构包括活动底座1、料框2、防护栏3、侧边防护架4、带滑轨支撑立柱5、连接架6、脚踏式水平调节踏板7、水平调节杆8、活动连接轴9，所述料框2固定焊接于活动底座1的上端表面，所述防护栏3固定焊接于料框2 的前端表面中间处，所述侧边防护架4固定焊接于料框2的左、右端表面中间处，所述带滑轨支撑立柱5活动连接于活动底座1、料框2的后端表面，所述带滑轨支撑立柱5由第一支撑立柱50、左侧边底部支撑座51、第二支撑立柱52、活动螺栓53、横向连接架54、右侧边底部支撑座55、结构加强固定板56、前挡板57、滑轨58组成，所述左侧边底部支撑座51固定焊接于第一支撑立柱50的下端表面左部，所述第二支撑立柱52垂直焊接于左侧边底部支撑座51的上端表面后部，所述第一支撑立柱50、第二支撑立柱52的下端表面右部固定焊接有右侧边底部支撑座55，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的上端表面固定焊接有横向连接架54，所述第一支撑立柱50、第二支撑立柱52的上端表面活动连接有活动螺栓53，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的外侧表面固定焊接有结构加强固定板56，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的前端表面固定焊接有前挡板57，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的内侧表面向内凹陷形成凹槽，所述滑轨58固定连接于左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的内表面凹槽内，所述连接架6垂直连接于带滑轨支撑立柱5的前端表面中间处，所述脚踏式水平调节踏板7活动连接于料框2的左、右端表面下部，所述水平调节杆8活动连接于脚踏式水平调节踏板7的上端表面，所述活动连接轴9活动连接于水平调节杆8 的上端表面，所述活动连接轴9垂直贯穿入料框2的左、右端表面上部，所述料框2的前端表面上部活动连接有拉手20，所述料框2的左端表面上部活动连接有钢丝绳21，所述拉手20的形状呈“T”字型，所述拉手20与料框2的前端表面上部活动连接，所述防护栏3、侧边防护架4之间呈互相平行的状态，所述防护栏3、侧边防护架4的形状均为长方体，所述活动螺栓53的数量为4个，它们均匀等距分布于第一支撑立柱50、第二支撑立柱 52的上端表面，所述第二支撑立柱52、第一支撑立柱50之间呈互相平行的状态，所述第二支撑立柱52、第一支撑立柱50的高度均为3100-3200mm，所述底座1通过滑轨58与带滑轨支撑立柱5滑动连接，所述滑轨58的宽度为60-75mm。

本专利所说的带滑轨支撑立柱有不同载重量、不同宽度尺寸，可以适合于不同楼层高度，几乎能够适用于所有的建筑类型，也不会阻碍建筑物外部的竣工，运到工地即可立即安装使用，只需一名起重机驾驶员和一名装卸工，10分钟内就能完成安装、转移至另一楼层或者运离现场。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的带滑轨支撑立柱的活动螺栓与楼板固定连接，根据实际使用情况对底座进行滑动调节，使之处于合适的工作状态，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型的活动底座-1、料框-2、防护栏-3、侧边防护架-4、带滑轨支撑立柱-5、连接架-6、脚踏式水平调节踏板-7、水平调节杆-8、活动连接轴-9、第一支撑立柱-50、左侧边底部支撑座-51、第二支撑立柱-52、活动螺栓-53、横向连接架-54、右侧边底部支撑座-55、结构加强固定板-56、前挡板-57、滑轨-58、拉手-20、钢丝绳-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在对高层建筑施工材料进行装卸的过程中，无法将卸料装置本身与楼板进行加强固定处理，可能导致设备的移位、跑偏等现象发生，存在一定的安全隐患，本实用新型通过上述部件的互相组合，带滑轨支撑立柱，在对高层建筑施工材料进行装卸的过程中，可以将卸料装置本身与楼板进行加强固定处理，再根据实际使用情况对底座进行滑动调节，使之处于合适的工作状态，防止设备的移位、跑偏等现象发生，杜绝卸料工作中的安全隐患，有效提高了设备的可靠性能，具体如下所述：

所述带滑轨支撑立柱5活动连接于活动底座1、料框2的后端表面，所述带滑轨支撑立柱5由第一支撑立柱50、左侧边底部支撑座51、第二支撑立柱52、活动螺栓53、横向连接架54、右侧边底部支撑座55、结构加强固定板56、前挡板57、滑轨58组成，所述左侧边底部支撑座51固定焊接于第一支撑立柱50的下端表面左部，所述第二支撑立柱52垂直焊接于左侧边底部支撑座51的上端表面后部，所述第一支撑立柱50、第二支撑立柱 52的下端表面右部固定焊接有右侧边底部支撑座55，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的上端表面固定焊接有横向连接架54，所述第一支撑立柱50、第二支撑立柱52的上端表面活动连接有活动螺栓53，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的外侧表面固定焊接有结构加强固定板56，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的前端表面固定焊接有前挡板57，所述左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的内侧表面向内凹陷形成凹槽，所述滑轨58固定连接于左侧边底部支撑座51、右侧边底部支撑座55的内表面凹槽内，所述连接架6垂直连接于带滑轨支撑立柱5的前端表面中间处。

本实用新型的实施例1中，所述第二支撑立柱、第一支撑立柱的高度均为3100mm，所述滑轨的宽度为60mm；

本实用新型的实施例2中，所述第二支撑立柱、第一支撑立柱的高度均为3200mm，所述滑轨的宽度为75mm。

	实施例1	实施例2
			支撑效果	好	很好
滑动调节灵活度	高	很高

综上所述，当本实用新型的第二支撑立柱、第一支撑立柱的高度均采用3200mm，滑轨的宽度采用75mm时，本实用新型的带滑轨支撑立柱的支撑效果较好，活动底座与带滑轨支撑立柱之间的滑动调节灵活度达到最佳状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高层建筑施工卸料装置，其结构包括活动底座(1)、料框(2)、防护栏(3)、侧边防护架(4)、带滑轨支撑立柱(5)、连接架(6)、脚踏式水平调节踏板(7)、水平调节杆(8)、活动连接轴(9)，其特征在于：

所述料框(2)固定焊接于活动底座(1)的上端表面，所述防护栏(3)固定焊接于料框(2)的前端表面中间处，所述侧边防护架(4)固定焊接于料框(2)的左、右端表面中间处，所述带滑轨支撑立柱(5)活动连接于活动底座(1)、料框(2)的后端表面；

所述带滑轨支撑立柱(5)由第一支撑立柱(50)、左侧边底部支撑座(51)、第二支撑立柱(52)、活动螺栓(53)、横向连接架(54)、右侧边底部支撑座(55)、结构加强固定板(56)、前挡板(57)、滑轨(58)组成，所述左侧边底部支撑座(51)固定焊接于第一支撑立柱(50)的下端表面左部，所述第二支撑立柱(52)垂直焊接于左侧边底部支撑座(51)的上端表面后部，所述第一支撑立柱(50)、第二支撑立柱(52)的下端表面右部固定焊接有右侧边底部支撑座(55)，所述左侧边底部支撑座(51)、右侧边底部支撑座(55)的上端表面固定焊接有横向连接架(54)，所述第一支撑立柱(50)、第二支撑立柱(52)的上端表面活动连接有活动螺栓(53)，所述左侧边底部支撑座(51)、右侧边底部支撑座(55)的外侧表面固定焊接有结构加强固定板(56)，所述左侧边底部支撑座(51)、右侧边底部支撑座(55)的前端表面固定焊接有前挡板(57)，所述左侧边底部支撑座(51)、右侧边底部支撑座(55)的内侧表面向内凹陷形成凹槽，所述滑轨(58)固定连接于左侧边底部支撑座(51)、右侧边底部支撑座(55)的内表面凹槽内；

所述连接架(6)垂直连接于带滑轨支撑立柱(5)的前端表面中间处，所述脚踏式水平调节踏板(7)活动连接于料框(2)的左、右端表面下部，所述水平调节杆(8)活动连接于脚踏式水平调节踏板(7)的上端表面，所述活动连接轴(9)活动连接于水平调节杆(8)的上端表面，所述活动连接轴(9)垂直贯穿入料框(2)的左、右端表面上部。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述料框(2)的前端表面上部活动连接有拉手(20)，所述料框(2)的左端表面上部活动连接有钢丝绳(21)。

3.根据权利要求2所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述拉手(20)的形状呈“T”字型，所述拉手(20)与料框(2)的前端表面上部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述防护栏(3)、侧边防护架(4)之间呈互相平行的状态，所述防护栏(3)、侧边防护架(4)的形状均为长方体。

5.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述活动螺栓(53)的数量为4个，它们均匀等距分布于第一支撑立柱(50)、第二支撑立柱(52)的上端表面。

6.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述第二支撑立柱(52)、第一支撑立柱(50)之间呈互相平行的状态，所述第二支撑立柱(52)、第一支撑立柱(50)的高度均为3100-3200mm。

7.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工卸料装置，其特征在于：所述底座(1)通过滑轨(58)与带滑轨支撑立柱(5)滑动连接，所述滑轨(58)的宽度为60-75mm。