CN207682902U - 一种节能环保的塑料拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉丝机技术领域，公开了一种节能环保的塑料拉丝机，壳体内设置有电加热丝；筒体内转动穿设有挤出螺杆；筒体分为第一筒体和第二筒体，第一筒体的上方设置有进料斗，进料斗外设置有与其适配的夹套；进料斗内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶；进料斗的出料口转动设置有多根布料辊；第一筒体上还连通有通气管，通气管的另一端连通至夹套的底部，夹套的上部连通有排气管；第二筒体自由端设置有挤出模头。本节能环保的塑料拉丝机充分利用残余热量对物料预热，节约能源，还可以提高挤压成型的速率，以及提高塑料丝的成型质量；其及时将产生的烟尘排放出设备，并燃烧处理和过滤吸附处理，污染物排放达标，对环境友好。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别是涉及一种节能环保的塑料拉丝机。
背景技术
废旧塑料的回收利用，不仅可以大大节约资源，还可以减少对环境的污染，提高生态环境的质量，是资源化发展的一大重要措施。废旧塑料回收时，会使用塑料拉丝机对回收的塑料原料加热熔融，并挤压成塑料丝，以利于塑料二次加工成工业成品。废旧塑料在塑料拉丝机中加热熔炼时，由于空气不流通，会产生大量的一氧化碳和少量的二氧化碳、二氧化硫等废气以及大量烟尘，这些杂质应及时排出，否则会影响塑料丝的成型质量，而且如果气体从挤出模头的孔眼中射出，使浆料难以成丝，或者容易断开，甚至喷射出熔融的塑料烫伤操作人员，同时废气、烟尘对空气的污染较重，对设备操作人员的健康产生了较大威胁。另外塑料原料在加热熔融中，加热不均，影响拉丝质量，而且热能利用往往较低，使得塑料拉丝机的能耗较高，使用成本也较高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种节能环保的塑料拉丝机，以解决现有技术中加热效果差，热能利用率低的技术问题。
本实用新型采用的技术方案为：包括筒体和套设在筒体外的壳体，壳体内设置有电加热丝；所述筒体内转动穿设有挤出螺杆，挤出螺杆的外径与筒体的内壁相匹配；所述筒体分为第一筒体和第二筒体，第一筒体的上方设置有进料斗，进料斗外设置有与其适配的夹套；所述进料斗内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶；所述进料斗的出料口转动设置有多根布料辊；所述第一筒体上还连通有通气管，通气管伸出壳体并设置有引风机，通气管的另一端连通至夹套的底部，夹套的上部连通有排气管；所述第二筒体自由端设置有挤出模头，挤出模头的进料端设置有过滤网。
进一步地，所述夹套内设置有螺旋板，螺旋板在进料斗与夹套之间形成流通通道。
进一步地，所述排气管的另一端连接有过滤器，过滤器内设置有过滤层。
进一步地，所述过滤器与夹套之间的排气管上设置有燃烧室。
进一步地，所述布料辊的圆周上沿轴向均匀开设有多条凹槽。
进一步地，所述第二筒体上设置有溢出口，溢出口向外伸出壳体。
进一步地，所述电加热丝分为熔融段和保温段，熔融段螺旋绕设在第一筒体的外壁上；保温段螺旋绕设在第二筒体的外壁。
进一步地，所述熔融段的螺距小于保温段的螺距。
本实用新型的有益效果是：一、该节能环保的塑料拉丝机在加热熔融塑料时候会产生大量的高温烟气，通过通气管将烟气引导至进料斗外的夹套内，对进料斗内的塑料物料进行预热。而在进料斗内还设置搅拌装置和布料辊，可以使物料的温度更均匀稳定，布料辊均匀地将物料输送到筒体内，进行挤压成型。充分利用残余热量对物料预热，节约能源，降低成本，还可以提高挤压成型中塑料丝的质量，避免塑料丝因熔融不完全，混合不均造成塑料丝质地不均，强度有限。
二、该节能环保的塑料拉丝机还设置了燃烧室，烟尘进入燃烧室能够燃烧掉塑料粉尘以及烟气中的颗粒物，经上述燃烧预处理的烟气继续通过排气管通入过滤器，经过滤层过滤掉臭味和灰尘后，将烟气排放入大气。
三、该节能环保的塑料拉丝机及时将产生的烟尘排放出设备，防止烟尘混于塑料中影响塑料颗粒的质量和性能。
四、该节能环保的塑料拉丝机可以防止设备内烟气压力过高，烟气从挤压模头中喷射出带出高温熔融塑料，烫伤操作人员，浪费产品资源。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1中布料辊的断面图；
图中：1、挤出螺杆，2、夹套，3、布料辊，4、进料斗，5、搅拌轴，6、螺旋板，7、排气管，8、燃烧室，9、过滤器，10、法兰，11、溢出口，12、壳体，13、过滤网，14、挤出模头，15、第二筒体，16、第一筒体，17、引风机，18、通气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种节能环保的塑料拉丝机，包括筒体和套设在筒体外的壳体12，壳体12内设置有电加热丝；电加热丝通电加热熔融塑料物料。所述筒体内转动穿设有挤出螺杆1，挤出螺杆1的外径与筒体的内壁相匹配；挤出螺杆1为熔融的塑料施加一定压力，通过挤出模头14成型出塑料丝。所述筒体分为通过法兰10连接的第一筒体16和第二筒体15，第一筒体16和第二筒体15的内径相同；第一筒体16的上方设置有进料斗4，进料斗4外设置有与其适配的夹套2；所述进料斗4内转动设置有搅拌轴5，搅拌轴5上固接有搅拌叶。所述进料斗4的出料口转动设置有多根布料辊3。所述第一筒体16上还连通有通气管18，通气管18伸出壳体12并设置有引风机17，通气管18的另一端连通至夹套2的底部，夹套2的上部连通有排气管7。筒体内产生的高温烟气经通气管18引入夹套2内，为物料余热，提高热利用率；塑料物料在搅拌作用下，温度均匀恒定，并经布料辊3均匀输送到第一筒体16内，可以避免进料不均匀造成塑料熔融效果有限，影响塑料丝的质量。所述第二筒体15自由端设置有挤出模头14，挤出模头14的进料端设置有过滤网13。
夹套2内设置有螺旋板6，螺旋板6在进料斗4与夹套2之间形成流通通道。高温的烟气在通道内流动，提高烟气的流通行程，提高热利用率。
排气管7的另一端连接有过滤器9，过滤器9内设置有过滤层。而过滤器9与夹套2之间的排气管7上设置有燃烧室8。烟尘在燃烧室8内燃烧掉后，再经过滤层吸附处理掉有害物质，达到排放要求。过滤层通常为具有吸附性的活性炭或者其它多空疏松的吸附剂。另外，还可以将燃烧室8的余热利于起来为进料斗4进行余热，工作原理及结构与通气管18的设置相似，不再赘述。
多根布料辊3同向转动，另外布料辊3的圆周上沿轴向均匀开设有多条凹槽，如图2所示，提高布料辊3的布料效果。
第二筒体15上设置有溢出口11，溢出口11向外伸出壳体12。当挤压模头或过滤网13堵塞时，熔融的塑料从此处溢出，起到泄压的作用。
电加热丝分为熔融段和保温段，熔融段螺旋绕设在第一筒体16的外壁上；保温段螺旋绕设在第二筒体15的外壁。优选的，熔融段的螺距小于保温段的螺距。第一筒体16内主要起熔融作用，需要的热量多；第二筒体15内主要起保温作用，需要的热量相对较少。当然，电加热丝设置两段，熔融段大功率，保温段小功率也是可行的。
另外，挤出螺杆1上的螺纹设置，其熔融段的螺距较大，而保温段的螺距较小。大螺距可以提高熔融塑料的输送速率，而在输送中，小螺距又能提高熔融塑料的搅拌效果，使混合更均匀。
以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程变换，或直接、间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，包括筒体和套设在筒体外的壳体，壳体内设置有电加热丝；所述筒体内转动穿设有挤出螺杆，挤出螺杆的外径与筒体的内壁相匹配；所述筒体分为第一筒体和第二筒体，第一筒体的上方设置有进料斗，进料斗外设置有与其适配的夹套；所述进料斗内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶；所述进料斗的出料口转动设置有多根布料辊；所述第一筒体上还连通有通气管，通气管伸出壳体并设置有引风机，通气管的另一端连通至夹套的底部，夹套的上部连通有排气管；所述第二筒体自由端设置有挤出模头，挤出模头的进料端设置有过滤网。
2.根据权利要求1所述的节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，所述夹套内设置有螺旋板，螺旋板在进料斗与夹套之间形成流通通道。
3.根据权利要求1或2所述的节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，所述排气管的另一端连接有过滤器，过滤器内设置有过滤层。
4.根据权利要求3所述的节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，所述过滤器与夹套之间的排气管上设置有燃烧室。
5.根据权利要求1所述的节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，所述布料辊的圆周上沿轴向均匀开设有多条凹槽。
6.根据权利要求1所述的节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，所述第二筒体上设置有溢出口，溢出口向外伸出壳体。
7.根据权利要求1所述的节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，所述电加热丝分为熔融段和保温段，熔融段螺旋绕设在第一筒体的外壁上；保温段螺旋绕设在第二筒体的外壁。
8.根据权利要求7所述的节能环保的塑料拉丝机，其特征在于，所述熔融段的螺距小于保温段的螺距。
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| CN110103436A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-08-09 | 英鸿纳米科技股份有限公司 | 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 |
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| CN110103436B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-09-10 | 北京百年初心科技有限公司 | 一种高吸附性能纳米纤维制备用熔融挤出机 |
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