CN207682765U - 一种简易塑钢门窗封盖冲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易塑钢门窗封盖冲模,包括设置在支撑座上的上冲模、下固定模和底板，所述支撑座呈无上下表面的空心圆柱状结构，所述下固定模中间位置呈无上下表面的空心圆柱状结构，下固定模外圈处的横截面呈倒置的“凹”字形结构，此装置中下固定模下方设有底板，在每一次冲模完后之后，底板会向右打开，冲模而成的封盖直接从支撑座下方落下，代替了人工取出封盖的方式，减少了人力，提高了封盖的生产效率，下固定模和底板之间的接触处设有密封圈密封，使得封盖上不易生成边角料，不需人工剔除，减少了人力投入，降低了生产成本，且提高了封盖的生产效率，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢门窗封盖冲模技术领域，具体为一种简易塑钢门窗封盖冲模。
背景技术
塑钢门窗封盖是辅材,主要为了美观,不让螺钉外露，封盖在各种窗型有很多种类，在制作封盖时，通常使用简易的塑钢门窗封盖冲模，但这种简易的塑钢门窗封盖冲模在实际使用中仍存在以下弊端：
1.塑钢门窗封盖冲模在加工封盖时由于是使用冲模制作，在每一次冲模完成之后需要将冲模复位，然后取出封盖，这种制作封盖的方式需要人工取出封盖，增加了冲模的加工周期，降低了生产封盖的效率；
2.在取出封盖时，封盖四周往往存在边角料，还需人工剔除，投入人力较多，增加了生产成本，降低了封盖的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易塑钢门窗封盖冲模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易塑钢门窗封盖冲模,包括设置在支撑座上的上冲模、下固定模和底板，所述支撑座呈无上下表面的空心圆柱状结构，所述下固定模中间位置呈无上下表面的空心圆柱状结构，下固定模外圈处的横截面呈倒置的“凹”字形结构，下固定模外圈的凹槽即卡合在支撑座上表面一圈处，所述下固定模上表面贴合设有压板，压板上设有长螺钉，下固定模内部设有上冲模，上冲模上方连接有一号气缸，一号气缸固定设在机架上端下表面上，所述机架呈倒置的“L”形结构，机架右端内侧面固定设有二号气缸，二号气缸左端连接有限位板，所述限位板固定设在底板右端，限位板贴合支撑座右端外表面设置，支撑座内部的底板上表面贴合下固定模下表面设置，所述下固定模靠近内壁的底面上设有密封槽，密封槽正下方的底板上表面设有伸缩槽，伸缩槽内设有密封圈，所述密封圈呈环形状结构，密封圈上端横截面呈半圆形结构，密封圈上端卡合在密封槽内，密封圈下端与伸缩槽底面之间通过弹簧固定连接，所述伸缩槽内壁上贴合设有密封层，密封层贴合密封圈外表面设置。
优选的，所述压板呈圆环状结构，压板的内圈处的直径和外圈处的直径分别和支撑座内圈处的直径和内圈处的直径相等。
优选的，所述长螺钉同时贯穿压板、下固定模和支撑座设置，压板、下固定模和支撑座之间即通过长螺钉相连接。
优选的，所述底板的厚度小于限位板的厚度，底板左右两端分别设在支撑座左右两侧的内壁中，且底板左端未贯穿支撑座设置，底板右端贯穿支撑座设置。
优选的，所述伸缩槽呈横截面为矩形的环形槽体状结构，密封槽呈横截面为半圆形的环形槽状结构，密封槽围绕下固定模下表面一圈设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.此装置中下固定模下方设有底板，在每一次冲模完后之后，底板会向右打开，冲模而成的封盖直接从支撑座下方落下，代替了人工取出封盖的方式，减少了人力，提高了封盖的生产效率；
2.下固定模和底板之间的接触处设有密封圈密封，使得封盖上不易生成边角料，不需人工剔除，减少了人力投入，降低了生产成本，且提高了封盖的生产效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A区结构放大示意图；
图3为本实用新型密封圈结构示意图。
图中：1机架、11一号气缸、12二号气缸、2上冲模、3下固定模、31密封槽、4底板、41伸缩槽、42密封层、43密封圈、44限位板、5支撑座、51长螺钉、52压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种简易塑钢门窗封盖冲模,包括设置在支撑座5上的上冲模2、下固定模3和底板4，支撑座5呈无上下表面的空心圆柱状结构，下固定模3中间位置呈无上下表面的空心圆柱状结构，下固定模3外圈处的横截面呈倒置的“凹”字形结构，下固定模3外圈的凹槽即卡合在支撑座5上表面一圈处，下固定模3上表面贴合设有压板52，压板52呈圆环状结构，压板52的内圈处的直径和外圈处的直径分别和支撑座5内圈处的直径和内圈处的直径相等，压板52上设有长螺钉51，长螺钉51同时贯穿压板52、下固定模3和支撑座5设置，压板52、下固定模3和支撑座5之间即通过长螺钉51相连接，下固定模3内部设有上冲模2，上冲模2上方连接有一号气缸11，一号气缸11固定设在机架1上端下表面上，机架1呈倒置的“L”形结构，机架1右端内侧面固定设有二号气缸12，二号气缸12左端连接有限位板44，限位板44固定设在底板4右端，底板4的厚度小于限位板44的厚度，底板4左右两端分别设在支撑座5左右两侧的内壁中，且底板4左端未贯穿支撑座5设置，底板4右端贯穿支撑座5设置，限位板44贴合支撑座5右端外表面设置，支撑座5内部的底板4上表面贴合下固定模3下表面设置，下固定模3靠近内壁的底面上设有密封槽31，密封槽31正下方的底板4上表面设有伸缩槽41，伸缩槽41呈横截面为矩形的环形槽体状结构，密封槽31呈横截面为半圆形的环形槽状结构，密封槽31围绕下固定模3下表面一圈设置，伸缩槽41内设有密封圈43，密封圈43呈环形状结构，密封圈43上端横截面呈半圆形结构，密封圈43上端卡合在密封槽31内，密封圈43下端与伸缩槽41底面之间通过弹簧固定连接，伸缩槽41内壁上贴合设有密封层42，密封层42贴合密封圈43外表面设置。
工作原理：首先，将下固定模3卡合在支撑座5上，在下固定模3上表面卡上压板52之后，通过长螺钉51将下固定模3、支撑座5与压板52彼此固定，因下固定模3外圈处倒置的凹字形结构卡合在支撑座5上，冲模时下固定模3不会轻易晃动，之后，在下固定模3内部注入材料，通过一号气缸11控制上冲模2下降进行冲模，冲模完成之后，通过二号气缸12将底板4往右移动，冲模而成的封盖便会自动从支撑座5下方落下，在支撑座5下方放置有收集装置即可，代替了人工取出和收集封盖的方式，节省人力，提高了封盖的生产效率，底板4与下固定模3之间还设有密封圈43，密封圈43上端横截面为半圆形结构，密封槽31横截面也呈半圆形结构，在压板4移动时，密封圈43会自动收缩进伸缩槽41内，不会阻碍压板4移动，待压板4复位之后，密封圈43会因弹簧的反力作用自动卡合在密封槽31内，圆环状的密封圈43起到了将下固定模3和底板4之间的缝隙处密封的目的，在冲模时，封盖不易生成边角料，不需后续人工加工剔除，减少了人力投入，降低了封盖的生产成本，且密封层42避免了冲模材料进入伸缩槽41内的现象，装置能够稳定运行，限位板44与支撑座5右侧面贴合，避免了底板4复位时移动过多的现象，精度较高，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种简易塑钢门窗封盖冲模,包括设置在支撑座(5)上的上冲模(2)、下固定模(3)和底板(4)，其特征在于：所述支撑座(5)呈无上下表面的空心圆柱状结构，所述下固定模(3)中间位置呈无上下表面的空心圆柱状结构，下固定模(3)外圈处的横截面呈倒置的“凹”字形结构，下固定模(3)外圈的凹槽即卡合在支撑座(5)上表面一圈处，所述下固定模(3)上表面贴合设有压板(52)，压板(52)上设有长螺钉(51)，下固定模(3)内部设有上冲模(2)，上冲模(2)上方连接有一号气缸(11)，一号气缸(11)固定设在机架(1)上端下表面上，所述机架(1)呈倒置的“L”形结构，机架(1)右端内侧面固定设有二号气缸(12)，二号气缸(12)左端连接有限位板(44)，所述限位板(44)固定设在底板(4)右端，限位板(44)贴合支撑座(5)右端外表面设置，支撑座(5)内部的底板(4)上表面贴合下固定模(3)下表面设置，所述下固定模(3)靠近内壁的底面上设有密封槽(31)，密封槽(31)正下方的底板(4)上表面设有伸缩槽(41)，伸缩槽(41)内设有密封圈(43)，所述密封圈(43)呈环形状结构，密封圈(43)上端横截面呈半圆形结构，密封圈(43)上端卡合在密封槽(31)内，密封圈(43)下端与伸缩槽(41)底面之间通过弹簧固定连接，所述伸缩槽(41)内壁上贴合设有密封层(42)，密封层(42)贴合密封圈(43)外表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种简易塑钢门窗封盖冲模，其特征在于：所述压板(52)呈圆环状结构，压板(52)的内圈处的直径和外圈处的直径分别和支撑座(5)内圈处的直径和内圈处的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种简易塑钢门窗封盖冲模，其特征在于：所述长螺钉(51)同时贯穿压板(52)、下固定模(3)和支撑座(5)设置，压板(52)、下固定模(3)和支撑座(5)之间即通过长螺钉(51)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种简易塑钢门窗封盖冲模，其特征在于：所述底板(4)的厚度小于限位板(44)的厚度，底板(4)左右两端分别设在支撑座(5)左右两侧的内壁中，且底板(4)左端未贯穿支撑座(5)设置，底板(4)右端贯穿支撑座(5)设置。
5.根据权利要求1所述的一种简易塑钢门窗封盖冲模，其特征在于：所述伸缩槽(41)呈横截面为矩形的环形槽体状结构，密封槽(31)呈横截面为半圆形的环形槽状结构，密封槽(31)围绕下固定模(3)下表面一圈设置。
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