CN207682691U - 一种注塑模具母粒混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具母粒混合搅拌装置，包括底座，所述底座上方设有电控柜，所述电控柜内设有配电室，所述配电室的上方设有操作板，所述操作板的上方设有信息显示板，所述电控柜的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有负压泵，所述负压泵的一侧设有负压室，所述负压室的下方设有加热室，所述加热室的一侧设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的下方设有搅拌室。有益效果：通过操作板进行操作，同时通过粉碎室进行原料粉碎，且通过搅拌室进行搅拌，此外，通过加热室进行加热，提高了操作的效率，且提高了搅拌的效率，同时提高了加热的效率，且提高了产品的合格率。

Description

一种注塑模具母粒混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具母粒混合搅拌设备技术领域，具体来说，涉及一种注塑模具母粒混合搅拌装置。

背景技术

母粒(英文名称 Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒，母粒为常用的塑料加工产品。

现阶段，母粒的加工搅拌效率低下，且操作程序复杂，同时产品的合格率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种注塑模具母粒混合搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具母粒混合搅拌装置，包括底座，所述底座上方设有电控柜，所述电控柜内设有配电室，所述配电室的上方设有操作板，所述操作板的上方设有信息显示板，所述电控柜的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有负压泵，所述负压泵的一侧设有负压室，所述负压室的下方设有加热室，所述加热室的一侧设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的下方设有搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴两端均设有连接杆，所述连接杆之间设有旋转轴，所述搅拌轴与所述旋转轴上均套设有螺旋搅拌片，所述搅拌箱的一侧设有搅拌旋转电机，所述搅拌旋转电机输出轴上设有旋转皮带，所述搅拌轴与所述搅拌旋转电机通过所述旋转皮带连接，所述搅拌室的一侧设有烘干室，所述烘干室一侧设有输料机构，所述烘干室与所述搅拌室通过所述输料机构连接，所述烘干室内设有烘干电机，所述烘干电机的一侧设有出气室，所述出气室底部设有烘干出气口，所述烘干室的另一侧设有出料口，所述烘干室的上方设有粉碎室，所述粉碎室顶部设有粉碎旋转电机，所述粉碎旋转电机输出轴上设有粉碎旋转轴，所述粉碎旋转轴设于所述粉碎室内，所述粉碎旋转轴上设有粉碎风叶，所述粉碎室的一侧设有进料管，所述粉碎室与所述加热室通过所述进料管连接，所述粉碎室的另一侧设有进料口。

进一步的，所述输料机构包括过滤箱，所述过滤箱的一侧设有过滤板，所述过滤板的一侧设有水平旋转轴，所述水平旋转轴上设有水平螺旋片，所述水平旋转轴上方设有出料旋转电机，所述出料旋转电机输出轴上设有传送皮带，所述出料旋转电机与所述水平旋转轴通过所述传送皮带连接，所述水平旋转轴的下方设有出料管。

进一步的，所述操作板上设有电源控制按钮，所述电源控制按钮的一侧设有负压控制按钮，所述负压控制按钮的一侧设有温度控制按钮。

进一步的，所述加热室的底部设有输料口，所述加热室与所述搅拌室通过所述输料口连接。

进一步的，所述出气口内设有输气控制板，所述输气控制板上设有控制旋转杆，所述控制旋转杆的一端设有旋转把手。

本实用新型的有益效果：通过操作板进行操作，同时通过粉碎室进行原料粉碎，且通过搅拌室进行搅拌，此外，通过加热室进行加热，提高了操作的效率，且提高了搅拌的效率，同时提高了加热的效率，且提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的注塑模具母粒混合搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的注塑模具母粒混合搅拌装置的输料机构示意图。

图中：

1、底座；2、配电室；3、操作板；4、电控柜；5、信息显示板；6、加热电阻丝；7、负压泵；8、加热室；9、负压室；10、进料管；11、烘干电机；12、粉碎旋转电机；13、粉碎风叶；14、粉碎室；15、进料口；16、出气室；17、烘干出气口；18、出料口；19、烘干室；20、粉碎旋转轴；21、输料机构；22、螺旋搅拌片；23、旋转轴；24、防护罩；25、搅拌轴；26、旋转皮带；27、搅拌旋转电机；28、过滤箱；29、过滤板；30、水平旋转轴；31、水平螺旋片；32、旋转电机；33、传送皮带；34、出料管；35、搅拌箱；36、搅拌室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种注塑模具母粒混合搅拌装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的注塑模具母粒混合搅拌装置，包括底座1，所述底座1上方设有电控柜4，所述电控柜4内设有配电室2，所述配电室2的上方设有操作板3，所述操作板3的上方设有信息显示板5，所述电控柜4的一侧设有搅拌箱35，所述搅拌箱35内设有负压泵7，所述负压泵7的一侧设有负压室9，所述负压室9的下方设有加热室8，所述加热室8的一侧设有加热电阻丝6，所述加热电阻丝6的下方设有搅拌室36，所述搅拌室36内设有搅拌轴25，所述搅拌轴25两端均设有连接杆24，所述连接杆24之间设有旋转轴23，所述搅拌轴25与所述旋转轴23上均套设有螺旋搅拌片22，所述搅拌箱35的一侧设有搅拌旋转电机27，所述搅拌旋转电机27输出轴上设有旋转皮带26，所述搅拌轴25与所述搅拌旋转电机27通过所述旋转皮带26连接，所述搅拌室36的一侧设有烘干室19，所述烘干室19一侧设有输料机构21，所述烘干室19与所述搅拌室36通过所述输料机构21连接，所述烘干室19内设有烘干电机11，所述烘干电机11的一侧设有出气室16，所述出气室16底部设有烘干出气口17，所述烘干室19的另一侧设有出料口18，所述烘干室19的上方设有粉碎室14，所述粉碎室14顶部设有粉碎旋转电机12，所述粉碎旋转电机12输出轴上设有粉碎旋转轴20，所述粉碎旋转轴20设于所述粉碎室14内，所述粉碎旋转轴20上设有粉碎风叶13，所述粉碎室14的一侧设有进料管10，所述粉碎室14与所述加热室8通过所述进料管10连接，所述粉碎室14的另一侧设有进料口15。

借助于上述技术方案，通过操作板进行操作，同时通过粉碎室进行原料粉碎，且通过搅拌室进行搅拌，此外，通过加热室进行加热，提高了操作的效率，且提高了搅拌的效率，同时提高了加热的效率，且提高了产品的合格率。

另外，在一个实施例中，对于上述输料机构21来说，所述输料机构21包括过滤箱28，所述过滤箱28的一侧设有过滤板29，所述过滤板29的一侧设有水平旋转轴30，所述水平旋转轴30上设有水平螺旋片31，所述水平旋转轴30上方设有出料旋转电机32，所述出料旋转电机32输出轴上设有传送皮带33，所述出料旋转电机32与所述水平旋转轴30通过所述传送皮带33连接，所述水平旋转轴30的下方设有出料管34。

另外，在一个实施例中，对于上述操作板3来说，所述操作板3上设有电源控制按钮，所述电源控制按钮的一侧设有负压控制按钮，所述负压控制按钮的一侧设有温度控制按钮。

另外，在一个实施例中，对于上述加热室8来说，所述加热室8的底部设有输料口，所述加热室8与所述搅拌室36通过所述输料口连接。

另外，在一个实施例中，对于上述出气口17来说，所述出气口17内设有输气控制板，所述输气控制板上设有控制旋转杆，所述控制旋转杆的一端设有旋转把手。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过操作板进行操作，同时通过粉碎室进行原料粉碎，且通过搅拌室进行搅拌，此外，通过加热室进行加热，提高了操作的效率，且提高了搅拌的效率，同时提高了加热的效率，且提高了产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具母粒混合搅拌装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方设有电控柜（4），所述电控柜（4）内设有配电室（2），所述配电室（2）的上方设有操作板（3），所述操作板（3）的上方设有信息显示板（5），所述电控柜（4）的一侧设有搅拌箱（35），所述搅拌箱（35）内设有负压泵（7），所述负压泵（7）的一侧设有负压室（9），所述负压室（9）的下方设有加热室（8），所述加热室（8）的一侧设有加热电阻丝（6），所述加热电阻丝（6）的下方设有搅拌室（36），所述搅拌室（36）内设有搅拌轴（25），所述搅拌轴（25）两端均设有连接杆（24），所述连接杆（24）之间设有旋转轴（23），所述搅拌轴（25）与所述旋转轴（23）上均套设有螺旋搅拌片（22），所述搅拌箱（35）的一侧设有搅拌旋转电机（27），所述搅拌旋转电机（27）输出轴上设有旋转皮带（26），所述搅拌轴（25）与所述搅拌旋转电机（27）通过所述旋转皮带（26）连接，所述搅拌室（36）的一侧设有烘干室（19），所述烘干室（19）一侧设有输料机构（21），所述烘干室（19）与所述搅拌室（36）通过所述输料机构（21）连接，所述烘干室（19）内设有烘干电机（11），所述烘干电机（11）的一侧设有出气室（16），所述出气室（16）底部设有烘干出气口（17），所述烘干室（19）的另一侧设有出料口（18），所述烘干室（19）的上方设有粉碎室（14），所述粉碎室（14）顶部设有粉碎旋转电机（12），所述粉碎旋转电机（12）输出轴上设有粉碎旋转轴（20），所述粉碎旋转轴（20）设于所述粉碎室（14）内，所述粉碎旋转轴（20）上设有粉碎风叶（13），所述粉碎室（14）的一侧设有进料管（10），所述粉碎室（14）与所述加热室（8）通过所述进料管（10）连接，所述粉碎室（14）的另一侧设有进料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述输料机构（21）包括过滤箱（28），所述过滤箱（28）的一侧设有过滤板（29），所述过滤板（29）的一侧设有水平旋转轴（30），所述水平旋转轴（30）上设有水平螺旋片（31），所述水平旋转轴（30）上方设有出料旋转电机（32），所述出料旋转电机（32）输出轴上设有传送皮带（33），所述出料旋转电机（32）与所述水平旋转轴（30）通过所述传送皮带（33）连接，所述水平旋转轴（30）的下方设有出料管（34）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述操作板（3）上设有电源控制按钮，所述电源控制按钮的一侧设有负压控制按钮，所述负压控制按钮的一侧设有温度控制按钮。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述加热室（8）的底部设有输料口，所述加热室（8）与所述搅拌室（36）通过所述输料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具母粒混合搅拌装置，其特征在于，所述出气口（17）内设有输气控制板，所述输气控制板上设有控制旋转杆，所述控制旋转杆的一端设有旋转把手。