CN207682619U - 一种石膏芯模加工用模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏芯模加工用模具组件，包括模具底座，模具底座底面四角焊接有支撑腿，模具底座内部还设置有模芯，前后两组支撑腿之间均固定连接有固定支臂，后端固定支臂中部铰接有压板，压板前端抵在前端固定支臂底面中部，压板中部固定有联动板，联动板两侧通过复位弹簧与模具底座连接，联动板两侧端部均固定有一组连接板，每组连接板上端均铰接有杠杆，杠杆铰接在模具底座侧壁上，杠杆远离连接板一端固定连接有顶针，顶针贯穿模具底座并延伸至其内部；固定支臂四角还固定连接有套筒，套筒内容置有连接杆，连接杆底端转动连接有行走轮。本实用新型解决了目前的模具组件不利于成型石膏的顶出，以及搬运费时费力的问题。

Description

一种石膏芯模加工用模具组件

技术领域

本实用新型涉及石膏芯模加工技术领域，具体为一种石膏芯模加工用模具组件。

背景技术

现有技术中石膏空腔模盒在空心楼盖项目的应用非常广泛，也有一些大量采用包含或不包含增强玻璃纤维的石膏等工业废料通过模具制作成为填充用永久性内置成孔芯模，石膏模盒具有快速成型、抗浮措施简便、施工工艺快捷成熟等优势，且石膏模盒在公共建筑、地下室工程、商场、广场、厂房、仓储、教学楼、多层住宅等大跨度空心无梁楼板建筑体系中已经得到广泛应用，且已成为空心楼盖内置填充模中的佼佼者，在工程降低造价、提升建筑品质等方面具有极大优势。

在石膏空腔模盒加工过程中，通常需要用到专门的模具进行石膏芯模的成型加工过程，而现有的模具组件仍然存在以下技术不足之处：

1、现有的模具组件结构简单，其模盒的顶出机构结构复杂，且使用不便，不利于成型石膏的顶出；

2、现有的模具组件由于缺少行走轮，当需要移动模具组件的位置时，则需要人工搬运，由于模具组件重量大，则搬运费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石膏芯模加工用模具组件，解决了目前的模具组件不利于成型石膏的顶出，以及其搬运费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏芯模加工用模具组件，包括模具底座，所述模具底座底面四角焊接有支撑腿，所述模具底座内部还设置有模芯，所述模具底座四周均通过合页铰接有模具壁板，且相邻两个所述模具壁板之间设置有预紧机构，前后两组所述支撑腿之间均固定连接有固定支臂，后端所述固定支臂中部铰接有压板，所述压板前端抵在前端固定支臂底面中部，所述压板中部固定有联动板，且所述联动板与压板垂直设置，所述联动板两侧通过复位弹簧与模具底座连接，所述联动板两侧端部均固定有一组连接板，每组所述连接板上端均铰接有杠杆，所述杠杆铰接在模具底座侧壁上，所述杠杆远离连接板一端固定连接有顶针，所述顶针贯穿模具底座并延伸至其内部；

所述固定支臂四角还固定连接有套筒，所述套筒内容置有连接杆，所述连接杆底端固定有轮座，所述轮座上转动连接有行走轮，所述连接杆上端两侧焊接有滑杆，所述套筒两侧侧壁上开有条形孔，且所述滑杆通过条形孔延伸至套筒外侧，且所述连接杆与套筒之间设置有位置锁紧机构。

优选的，所述预紧机构包括焊接在模具壁板边缘的连接片，所述连接片上铰接有U型卡座，且相邻两所述连接片之间通过U型卡座进行卡接。

优选的，所述U型卡座外端还焊接有手柄。

优选的，所述模具底座底端内壁还叠置有脱模框，且所述脱模框套接在模芯外侧。

优选的，所述位置锁紧机构包括分布在连接杆上下两端的销轴孔，以及分布在套筒上下两端的销轴孔，所述连接杆与套筒之间通过L型销轴插进相应的销轴孔中进行固定。

优选的，前端所述固定支臂底面中部焊接有一组限位板，且所述压板容置在限位板之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石膏芯模加工用模具组件，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过将模具壁板铰接在模具底座四周，且在相邻两模具壁板之间设置预紧机构，能够方便随时将四个模具壁板外翻打开，便于检查和起模操作。

(2)、本实用新型通过在固定支臂之间设置压板，并通过联动板连接杠杆，利用联动机构带动顶针上顶，将成型的石膏芯模顶出，方便省力；使用时，首先待石膏芯模浇筑成型后，下压压板，此时压板带动连接板下移，进而通过杠杆带动顶针上顶，将成型固化的石膏芯模脱离模具底座和模具壁板而松动，从而达到辅助起模的作用，随后压板在复位弹簧的作用下复位；

(3)、本实用新型通过在前端固定支臂底面中部焊接一组限位板，能够起到限位的作用，使得压板在下压时，竖直沿限位板下移，通过在模具底座底端内壁叠置脱模框，不仅能够起到辅助脱模的作用，同时能够适应不同深度石膏芯模的浇筑成型过程，当待加工的石膏芯模深度小于模具壁板高度时，只需替换不同高度的脱模框，此时型腔的深度便会被减小，达到满足不同深度石膏芯模的浇筑成型过程的作用。

(4)、本实用新型通过在固定支臂四角设置调节机构，利用调节结构连接行走轮，当需要搬运模具组件的位置时，只需分别抬起两端的支撑腿，然后将滑杆沿条形孔下滑，并利用L型销轴插进下端的销轴孔中进行位置固定即可，此时行走轮低于支撑腿，便能利用行走轮进行位置移动，当到达指定位置时，只需将L型销轴拔出吗，使得滑杆沿条形孔上滑，然后将L型销轴插进上端的销轴孔中进行位置固定即可，此时行走轮高于支撑腿，最终使得模具组件的搬运变得省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的模具底座内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：模具壁板1、U型卡座2、手柄3、连接片4、复位弹簧5、销轴孔6、套筒7、条形孔8、行走轮9、连接杆10、支撑腿11、轮座12、限位板13、滑杆14、固定支臂15、压板16、模具底座17、顶针18、杠杆19、联动板20、连接板21、脱模框22、模芯23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏芯模加工用模具组件，包括模具底座17，模具底座17底面四角焊接有支撑腿11，模具底座17内部还设置有模芯23，模具底座17四周均通过合页铰接有模具壁板1，且相邻两个模具壁板1之间设置有预紧机构，预紧机构包括焊接在模具壁板1边缘的连接片4，连接片4上铰接有U型卡座2，且相邻两连接片4之间通过U型卡座2进行卡接，U型卡座2外端还焊接有手柄3；通过将模具壁板1铰接在模具底座17四周，且在相邻两模具壁板1之间设置预紧机构，能够方便随时将四个模具壁板1外翻打开，便于检查和起模操作。

前后两组支撑腿11之间均固定连接有固定支臂15，后端固定支臂15中部铰接有压板16，压板16前端抵在前端固定支臂15底面中部，前端固定支臂15底面中部焊接有一组限位板13，且压板16容置在限位板13之间，压板16中部固定有联动板20，且联动板20与压板16垂直设置，联动板20两侧通过复位弹簧5与模具底座17连接，联动板20两侧端部均固定有一组连接板21，每组连接板21上端均铰接有杠杆19，杠杆19铰接在模具底座17侧壁上，杠杆19远离连接板21一端固定连接有顶针18，顶针18贯穿模具底座17并延伸至其内部，模具底座17底端内壁还叠置有脱模框22，且脱模框22套接在模芯23外侧；

通过在固定支臂15之间设置压板16，并通过联动板20连接杠杆19，利用联动机构带动顶针18上顶，将成型的石膏芯模顶出，方便省力；使用时，首先待石膏芯模浇筑成型后，下压压板16，此时压板16带动连接板21下移，进而通过杠杆19带动顶针18上顶，将成型固化的石膏芯模脱离模具底座17和模具壁板1而松动，从而达到辅助起模的作用，随后压板16在复位弹簧5的作用下复位；通过在前端固定支臂15底面中部焊接一组限位板13，能够起到限位的作用，使得压板16在下压时，竖直沿限位板13下移，通过在模具底座17底端内壁叠置脱模框22，不仅能够起到辅助脱模的作用，同时能够适应不同深度石膏芯模的浇筑成型过程，当待加工的石膏芯模深度小于模具壁板1高度时，只需替换不同高度的脱模框22，此时型腔的深度便会被减小，达到满足不同深度石膏芯模的浇筑成型过程的作用。

固定支臂15四角还固定连接有套筒7，套筒7内容置有连接杆10，连接杆10底端固定有轮座12，轮座12上转动连接有行走轮9，连接杆10上端两侧焊接有滑杆14，套筒7两侧侧壁上开有条形孔8，且滑杆14通过条形孔8延伸至套筒7外侧，且连接杆10与套筒7之间设置有位置锁紧机构，位置锁紧机构包括分布在连接杆10上下两端的销轴孔6，以及分布在套筒7上下两端的销轴孔6，连接杆10与套筒7之间通过L型销轴插进相应的销轴孔6中进行固定；

通过在固定支臂15四角设置调节机构，利用调节结构连接行走轮9，当需要搬运模具组件的位置时，只需分别抬起两端的支撑腿11，然后将滑杆14沿条形孔8下滑，并利用L型销轴插进下端的销轴孔6中进行位置固定即可，此时行走轮9低于支撑腿11，便能利用行走轮9进行位置移动，当到达指定位置时，只需将L型销轴拔出吗，使得滑杆14沿条形孔8上滑，然后将L型销轴插进上端的销轴孔6中进行位置固定即可，此时行走轮9高于支撑腿11。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石膏芯模加工用模具组件，包括模具底座(17)，所述模具底座(17)底面四角焊接有支撑腿(11)，所述模具底座(17)内部还设置有模芯(23)，其特征在于：所述模具底座(17)四周均通过合页铰接有模具壁板(1)，且相邻两个所述模具壁板(1)之间设置有预紧机构，前后两组所述支撑腿(11)之间均固定连接有固定支臂(15)，后端所述固定支臂(15)中部铰接有压板(16)，所述压板(16)前端抵在前端固定支臂(15)底面中部，所述压板(16)中部固定有联动板(20)，且所述联动板(20)与压板(16)垂直设置，所述联动板(20)两侧通过复位弹簧(5)与模具底座(17)连接，所述联动板(20)两侧端部均固定有一组连接板(21)，每组所述连接板(21)上端均铰接有杠杆(19)，所述杠杆(19)铰接在模具底座(17)侧壁上，所述杠杆(19)远离连接板(21)一端固定连接有顶针(18)，所述顶针(18)贯穿模具底座(17)并延伸至其内部；

所述固定支臂(15)四角还固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)内容置有连接杆(10)，所述连接杆(10)底端固定有轮座(12)，所述轮座(12)上转动连接有行走轮(9)，所述连接杆(10)上端两侧焊接有滑杆(14)，所述套筒(7)两侧侧壁上开有条形孔(8)，且所述滑杆(14)通过条形孔(8)延伸至套筒(7)外侧，且所述连接杆(10)与套筒(7)之间设置有位置锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用模具组件，其特征在于：所述预紧机构包括焊接在模具壁板(1)边缘的连接片(4)，所述连接片(4)上铰接有U型卡座(2)，且相邻两所述连接片(4)之间通过U型卡座(2)进行卡接。

3.根据权利要求2所述的一种石膏芯模加工用模具组件，其特征在于：所述U型卡座(2)外端还焊接有手柄(3)。

4.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用模具组件，其特征在于：所述模具底座(17)底端内壁还叠置有脱模框(22)，且所述脱模框(22)套接在模芯(23)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用模具组件，其特征在于：所述位置锁紧机构包括分布在连接杆(10)上下两端的销轴孔(6)，以及分布在套筒(7)上下两端的销轴孔(6)，所述连接杆(10)与套筒(7)之间通过L型销轴插进相应的销轴孔(6)中进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种石膏芯模加工用模具组件，其特征在于：前端所述固定支臂(15)底面中部焊接有一组限位板(13)，且所述压板(16)容置在限位板(13)之间。