CN207682235U - 用于翻转模具的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于翻转模具的翻转装置，包括一对支撑架，一对支撑架能够相对移动从而能够灵活调整它们之间的间隔空间；在支撑架的底部设置有用于连接到固定基体上的连接脚，在支撑架的顶部设置有连接座，连接座包括下垫块和可拆卸叠置到下垫块上的上压条；在支撑架的侧旁还设置有用于连接模具的中间过渡衔接块，中间过渡衔接块上设置有连接轴，连接轴的轴伸端可拆卸地被夹持在下垫块和上压条之间从而使中间过渡衔接块能够绕连接轴上下翻转；还包括有定位销，定位销能够可拆卸地插接到连接座和中间过渡衔接块之间并与连接轴间隔布置，从而能够防止中间过渡衔接块上下翻转。由于本实用新型具有上述特点和优点，为此可以应用到用于翻转模具的翻转装置上。

Description

用于翻转模具的翻转装置

技术领域

本发明涉及一种模具辅助工具，特别涉及一种用于翻转模具的翻转装置。

背景技术

模具按照不同体积和结构的模制品配置不同大小的体积。小体积的模具比较轻，在组装或维护模具的过程中一般直接采用手工掀翻使模具的组装空间或维护部件朝上放置。但是对于中大型模具来讲，完全不可能通过手工完成翻模操作，往往是采用天车吊起模具并在空中翻转所述模具，又或者采用比较粗暴的方法，在地面上拖动所述模具继而借助摩擦力掀翻所述模具，但是此种方式危险性比较大，比较容易对操作人员造成人身伤害，同时也会刮花所述模具的外表面。为了能够便捷地翻转模具，在中国实用新型专利201620148442.5中提出了一种模具翻转装置，包括平台支架5，所述平台支架5包括支腿9和横梁10，所述横梁10上安装有电动机1、翻转机构2和平台3，所述翻转机构2包括相互啮合的输入齿轮7和输出齿轮8，所述平台3包括中心轴11以及与所述中心轴11连接用于安装模具4的一对左、右分置的模具安装平台12，一对所述模具安装平台12上分别设置有用于装夹所述模具4的一对前、后分置的夹具13。所述输入齿轮7套装在所述电动机1的输出轴上，所述输出齿轮8套装在所述平台3的中心轴11上。这样，当所述电动机1动作通过所述翻转机构2带动所述平台3翻转时，所述模具4在所述平台3的驱动下完成翻转操作。

发明内容

针对上述专利201620148442.5中的模具翻转装置进行分析研究发现，把所述模具安装到所述翻转装置上的操作极其繁琐，需要先用吊机悬空吊起所述模具让模具放置到一对所述夹具所在位置，并在悬空状态下把所述模具安装到所述夹具上，安装操作相当困难。另外需要注意的是一对所述模具安装平台的相对位置是固定的，并不适用于不同尺寸的模具，适用性欠佳。针对不同尺寸的模具，模具制造厂家需要配置不同的模具翻转装置。

针对现有技术的不足，本发明提出一种用于翻转模具的翻转装置，其特征在于，包括一对支撑架，一对所述支撑架能够相对移动从而能够灵活调整它们之间的间隔空间；在所述支撑架的底部设置有用于连接到固定基体上的连接脚，在所述支撑架的顶部设置有连接座，所述连接座包括下垫块和可拆卸叠置到所述下垫块上的上压条；在所述支撑架的侧旁还设置有用于连接模具的中间过渡衔接块，所述中间过渡衔接块上设置有连接轴，所述连接轴的轴伸端可拆卸地被夹持在所述下垫块和所述上压条之间从而使所述中间过渡衔接块能够绕所述连接轴上下翻转；还包括有定位销，所述定位销能够可拆卸地插接到所述连接座和所述中间过渡衔接块之间并与所述连接轴间隔布置，从而能够防止所述中间过渡衔接块上下翻转。

其中，所述支撑架是用于支撑所述模具并让所述模具悬空放置的支撑件，其通过连接脚进行定位。在具体的应用中，一对所述支撑架是左、右间隔布置的，它们之间形成用于放置所述模具的间隔空间，也就是说，一对所述支撑架分置在所述模具的左、右两侧。

其中，所述固定基体是用于固定所述支撑架防止在翻转模具的过程中所述支撑架不能稳定站立而倾倒，所述固定基体可以是应用场所中的建筑地板，或固定在所述建筑地板上的安装座。

其中，所述中间过渡衔接块是独立于所述连接座但又能够通过所述连接轴转动设置到所述连接座上的构件，另外还是用于连接模具的构件。所述连接轴可以是通过焊接或一体成型结构固连在所述中间过渡衔接块上的轴体，还可以是独立于所述中间过渡衔接块但可拆卸连接在所述中间过渡衔接块上的轴体。

其中，所述下垫块和所述上压条是上下堆叠的位置关系，所述上压条堆叠在所述下垫块之上。当拆卸所述上压条后，可以便捷地把所述连接轴从上往下放置到所述下垫块上，或者向上上提所述连接轴把所述连接轴从所述下垫块上拆卸下来。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：首先由于一对所述支撑架能够相对移动从而能够灵活调整它们之间的间隔空间，这样，可以按照所述模具的尺寸灵活调整一对所述支撑架之间的间隔空间，从而适用各种尺寸规格的模具。其次由于所述中间过渡衔接块是独立于所述连接座的构件。这样在把所述模具安装到所述支撑架之前的预备工作中，可以把所述模具平稳地安置在地面或工作台上让一对所述中间过渡衔接块分别连接在所述模具的左、右两侧，避免了在所述模具悬空的状态下安装上所述中间过渡衔接块的情形，大大地降低了安装难度。在此基础上，再用天车把所述模具和带有所述连接轴的所述中间过渡衔接块装配而成的预装组合件吊起，让所述连接轴的轴伸端从上往下放置到所述下垫块上，然后在所述下垫块上安装上所述上压条固定所述连接轴的轴伸端，此时所述模具能够悬空支撑在一对所述支撑架之间。至此完成所述模具安放到一对所述支撑架上的操作，非常便捷。如果所述模具比较轻可以通过手动进行翻转，让所述模具的组装空间或维护部件朝上放置。如果所述模具比较重还可以借助天车协助翻转。此后，借助所述定位销可以对所述中间过渡衔接块进行定位，防止所述中间过渡衔接块上下翻转，这样所述模具被平稳地固定在一对所述支撑架上。

所述中间过渡衔接块与所述模具之间的连接方式有多种，例如可以在所述中间过渡衔接块上设置夹头，通过所述夹头夹持所述模具的底板。又或者进一步的还可以采用如下的技术方案，在所述中间过渡衔接块上设置有衔接块长条孔，还包括能穿过所述衔接块长条孔连接到所述模具上的第一紧固连接件。这样，通过所述第一紧固连接件能够把所述模具和所述中间过渡衔接块连接一起。另外，由于所述衔接块长条孔是呈长条状的通孔，所述第一紧固连接件可以在所述衔接块长条孔内根据所述模具上的连接孔调整其相应位置，不仅能够降低所述第一紧固连接件对准所述模具上的连接孔的难度以及它们之间的加工精度，还能够在所述衔接块长条孔内容纳多个所述第一紧固连接件，加强与所述模具之间的连接稳定性。

为了能够在未安装上所述上压条的情况下，所述连接轴的轴伸端能够在所述下垫块上得到初步的相对稳固的定位，在所述下垫块上可以设置一对相隔设置的凸台，所述连接轴的轴伸端放置到一对所述凸台之间。又或者还可以进一步采用如下的技术方案，所述下垫块上设置有坑口朝上的半圆形凹坑，在所述连接轴的轴伸端上设置有径向延伸的凸圆盘，所述连接轴通过所述凸圆盘旋转设置在所述半圆形凹坑内。这样，借助所述半圆形凹坑不仅对能够所述连接轴进行初步定位，还能够在所述半圆形凹坑内储存小量的润滑油，让所述连接轴旋转更加顺畅。

进一步的技术方案还可以是，所述连接脚上设置有脚部通孔，还包括有能够穿过所述脚部通孔连接到所述固定基体上的第二紧固连接件。这样，借助所述第二紧固连接件能够把所述支撑架稳固地定位在所述固定基体上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到用于翻转模具的翻转装置上。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的用于翻转模具的翻转装置的立体结构示意图,图中所述模具已经安装到所述翻转装置上，为了简化视图，省略了所述模具的侧模块等构件，仅仅显示所述模具的底板7；

图2是所述支撑架1的立体结构示意图，在所述支撑架1上安装有所述连接座和中间过渡衔接块；

图3是图2所示的支撑架、连接座和中间过渡衔接块的组合体的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的用于翻转模具的翻转装置的结构作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示是用于翻转模具的翻转装置100的结构示意图。所述翻转装置100包括一对支撑架（1、1a）。在具体的应用中，一对所述支撑架（1、1a）是左、右间隔布置的，它们之间形成用于放置模具（图中仅显示了模具的底板7）的间隔空间。也就是说，一对所述支撑架（1、1a）分置在所述模具的左右两侧，并能够按照所述模具的尺寸相对移动灵活调整它们之间的间隔空间，从而适用各种尺寸规格的模具。

所述支撑架1和支撑架1a具有类似的结构和功能，下面以所述支撑架1为例作介绍。如图2和图3所示，在所述支撑架1的底部设置有用于连接到固定基体上的连接脚10，所述连接脚10上设置有脚部通孔（图中未画出），还设置有能够穿过所述脚部通孔连接到所述固定基体上的第二紧固连接件（图中未画出）。这样，借助所述第二紧固连接件能够把所述支撑架1稳固地定位在所述固定基体上。所述固定基体是用于固定所述支撑架1防止在翻转模具的过程中所述支撑架1不能稳定站立而倾倒，所述固定基体可以是应用场所中的建筑地板，或固定在所述建筑地板上的安装座。

在所述支撑架1的顶部设置有连接座2，所述连接座2包括下垫块21和可拆卸叠置到所述下垫块21上的上压条22，所述上压条22可以通过一对左、右分置的第三紧固连接件61锁定到所述下垫块21上。在所述支撑架1的侧旁还设置有用于连接模具的底板7的中间过渡衔接块3和连接轴4。所述中间过渡衔接块3上设置有衔接块通孔30。所述连接轴4的尾端螺纹连接在所述衔接块通孔30上，所述连接轴4的轴伸端41可拆卸地被夹持在所述下垫块21和所述上压条22之间从而使所述中间过渡衔接块3能够绕所述连接轴4上下翻转。为了便于所述中间过渡衔接块3和所述模具的底板7之间的连接，在所述中间过渡衔接块3上还设置有分置在所述衔接块通孔30左、右两侧的衔接块长条孔（31、32），以及穿过所述衔接块长条孔（31、32）连接到所述底板7上的第一紧固连接件6。这样，通过所述第一紧固连接件6能够把所述底板7和所述中间过渡衔接块3连接一起。另外，由于所述衔接块长条孔（31、32）是呈长条状的通孔，所述第一紧固连接件6可以在所述衔接块长条孔（31、32）内根据所述底板7上的连接孔调整其位置，不仅能够降低所述第一紧固连接件6对准所述底板7上的连接孔的难度以及它们之间的配合精度，还能够在所述衔接块长条孔（31、32）内容纳多个所述第一紧固连接件6，加强与所述模具之间的连接稳定性。同样地，在所述支撑架1a上也配置有连接座2a、中间过渡衔接块3a以及连接轴4a，在此不再重复论述。

应用所述翻转装置100时，在把所述模具安装到一对所述支撑架（1、1a）之前的预备工作中，可以把所述模具平稳地安置在地面或工作台上让所述中间过渡衔接块3连接在所述模具的左侧，然后把所述连接轴4螺纹旋接到所述衔接块通孔30上。当然如果在所述连接轴4已经通过焊接或其他制造工艺与所述中间过渡衔接块3连接一起的情况下，可以省略此步骤。采用相同的步骤把所述中间过渡衔接块3a和连接轴4a连接到所述模具的右侧。这样，避免了在所述模具悬空的状态下安装上所述中间过渡衔接块（3、3a）的情形，大大地降低了安装难度。在此基础上，再用天车把由所述模具和带有所述连接轴（4、4a）的所述中间过渡衔接块（3、3a）组装而成的预装组合件吊起，让所述连接轴4的轴伸端41从上往下放置到所述下垫块21上，然后在所述下垫块21上安装上所述上压条22固定所述连接轴4的轴伸端41。同样地也把所述连接轴4a的轴伸端夹持在所述连接座2a上。此时所述模具能够悬空支撑在一对所述支撑架（1、1a）之间。至此完成所述模具安放到所述翻转装置100上的操作，整个过程的操作都非常便捷。继后，如果所述模具比较轻可以通过手动翻转所述模具让所述模具的组装空间或待维护部件朝上放置。如果所述模具比较重还可以借助天车协助翻转。

为了能够在所述模具的组装空间上安装构件或者对所述待维护部件进行维护的过程中所述模具能够平稳地放置在一对所述支撑架（1、1a）上而不会随意翻转，还需要增设定位销5。所述定位销5能够可拆卸地穿过所述衔接块长条孔（31或32）插接到所述连接座2和所述中间过渡衔接块3之间，并与所述连接轴4间隔布置。所述连接轴4和所述定位销5为所述底板7提供了两个间隔布置的支撑点，从而能防止所述模具翻转。同样在所述连接座2a和所述中间过渡衔接块3a之间也可以设置定位销。

为了能够在未安装上所述上压条22的情况下，所述连接轴4的轴伸端41能够在所述下垫块21上得到初步的相对稳固的定位，在所述下垫块21上可以设置一对相隔设置的凸台，所述连接轴4的轴伸端41放置到一对所述凸台之间。在本实施方式中采用另一种技术方案，具体如下：所述下垫块21上设置有坑口朝上的半圆形凹坑210，在所述连接轴4的轴伸端41上设置有径向延伸的凸圆盘410，所述连接轴4通过所述凸圆盘410旋转设置在所述半圆形凹坑210内。这样，借助所述半圆形凹坑210不仅对能够所述连接轴4进行初步定位，还能够在所述半圆形凹坑210内储存小量的润滑油，让所述连接轴4旋转更加顺畅。同样地，所述连接座2a的下垫块和所述连接轴4a上也可以采用上述的配合结构，在此不再重复论述。

Claims (4)

1.用于翻转模具的翻转装置，其特征在于，包括一对支撑架，一对所述支撑架能够相对移动从而能够灵活调整它们之间的间隔空间；在所述支撑架的底部设置有用于连接到固定基体上的连接脚，在所述支撑架的顶部设置有连接座，所述连接座包括下垫块和可拆卸叠置到所述下垫块上的上压条；在所述支撑架的侧旁还设置有用于连接模具的中间过渡衔接块，所述中间过渡衔接块上设置有连接轴，所述连接轴的轴伸端可拆卸地被夹持在所述下垫块和所述上压条之间从而使所述中间过渡衔接块能够绕所述连接轴上下翻转；还包括有定位销，所述定位销能够可拆卸地插接到所述连接座和所述中间过渡衔接块之间并与所述连接轴间隔布置，从而能够防止所述中间过渡衔接块上下翻转。

2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，在所述中间过渡衔接块上设置有衔接块长条孔，还包括能穿过所述衔接块长条孔连接到所述模具上的第一紧固连接件。

3.根据权利要求1或2所述的翻转装置，其特征在于，所述下垫块上设置有坑口朝上的半圆形凹坑，在所述连接轴的轴伸端上设置有径向延伸的凸圆盘，所述连接轴通过所述凸圆盘旋转设置在所述半圆形凹坑内。

4.根据权利要求1或2所述的翻转装置，其特征在于，所述连接脚上设置有脚部通孔，还包括有能够穿过所述脚部通孔连接到所述固定基体上的第二紧固连接件。