CN207676791U - 钕铁硼磁体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钕铁硼磁体成型设备，包括吸气泵、充氮罐、包装箱体和控制器，所述吸气泵通过吸气管与包装箱体连通，所述吸气管上设置有吸气阀，所述充氮罐通过充氮管与包装箱体连通，所述充氮管上设置有溢流阀，所述包装箱体内设置有钕铁硼磁体成型单元和氧气含量传感器，所述控制器分别与吸气泵、吸气阀以及氧气含量传感器电气连接。该结构的钕铁硼磁体成型设备，既能避免成型过程中物料与氧气接触，从而提高了产能，又能节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼磁体成型设备领域，具体涉及一种钕铁硼磁体成型设备。
背景技术
钕铁硼磁体是一种由稀土及其他合金制成的能量密度很高的贮能器，利用它可以高效率地实现能量与信息的相互转换。具有极高的磁能积、矫顽力以及高能量密度的优点，主要应用在计算机硬盘驱动器、电机、人体核磁共振成像仪方面，是当代科学技术与信息产业的物质基础。现有的钕铁硼磁体制造通常采用粉末冶金工艺，工艺流程如下：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。在研究和生产钕铁硼磁体的过程中，如何降低氧含量，从而提高钕铁硼磁体的磁性能一直是工作者研究的重点。由于稀土的活跃性，极易被氧气氧化，而开放性成型容易让钕铁硼粉料暴露在空气中时间过长，使粉料吸收了大量的氧，氧与粉料中的钕发生反应，产生对钕铁硼性能有害的氧化钕。而且粉料在空气中暴露时间达到一定程度，让粉料发生自燃，造成安全事故。现在很多工作者采取封闭成型或者封闭成型及包装来减少氧化，但是在称取物料以及物料进入时，仍然不可避免的暴露在空气中，使产能下降。
公告号为CN205081004U的中国专利公开了一种钕铁硼磁体成型设备，其通过在成型设备外部设置包装箱体，而后通过持续不断往包装箱体内充入氮气，使钕铁硼磁体在氮气环境下加工成型，避免了氧气环境下加工成型带来的弊端，但是持续不断的充入氮气，氮气消耗量较大，生产成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钕铁硼磁体成型设备，既能避免成型过程中物料与氧气接触，从而提高产能，又能节约生产成本。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种钕铁硼磁体成型设备，包括吸气泵、充氮罐、包装箱体和控制器，所述吸气泵通过吸气管与包装箱体连通，所述吸气管上设置有吸气阀，所述充氮罐通过充氮管与包装箱体连通，所述充氮管上设置有溢流阀，所述包装箱体内设置有钕铁硼磁体成型单元和氧气含量传感器，所述控制器分别与吸气泵、吸气阀以及氧气含量传感器电气连接。
进一步，所述包装箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与内箱体之间形成吸气腔，所述吸气管与吸气腔连通，所述内箱体侧壁均匀开设有多个与吸气腔连通的吸气孔，所述充氮管与内箱体连通。
进一步，所述充氮罐包括外罐体和内胆，所述外罐体由透明材料制成，所述内胆由弹性材料制成，氮气储存在内胆内。
进一步，所述内胆上设置有穿过外罐体的氮气补充管，所述氮气补充管一端与内胆连通，另一端设置有氮气补充嘴。
本实用新型的有益效果：本实用新型的钕铁硼磁体成型设备，包括吸气泵、充氮罐、包装箱体和控制器，所述吸气泵通过吸气管与包装箱体连通，所述吸气管上设置有吸气阀，所述充氮罐通过充氮管与包装箱体连通，所述充氮管上设置有溢流阀，所述包装箱体内设置有钕铁硼磁体成型单元和氧气含量传感器，所述控制器分别与吸气泵、吸气阀以及氧气含量传感器电气连接。该结构的钕铁硼磁体成型设备，既能避免成型过程中物料与氧气接触，从而提高了产能，又能节约生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的钕铁硼磁体成型设备，包括吸气泵1、充氮罐、包装箱体和控制器4，所述吸气泵通过吸气管5与包装箱体连通，所述吸气管上设置有吸气阀6，所述充氮罐通过充氮管7与包装箱体连通，所述充氮管上设置有溢流阀8，所述包装箱体内设置有钕铁硼磁体成型单元9和氧气含量传感器10，所述控制器分别与吸气泵、吸气阀以及氧气含量传感器电气连接。该结构的钕铁硼磁体成型设备，通过钕铁硼磁体成型单元加工成型钕铁硼磁体，加工开始前，控制器控制吸气泵启动以及吸气阀打开，将包装箱体内的空气抽出，随着包装箱体内的气压降低，溢流阀开启，通过充氮罐往包装箱体内充入氮气，氧气含量传感器检测包装箱体内的氧气含量，当氧气含量低于设定值时，控制器控制吸气泵关闭以及吸气阀关闭，使得加工过程中包装箱体内始终处于氮气环境，既能避免成型过程中物料与氧气接触，从而提高了产能，又不需要持续不断充入氮气，大大降低了氮气的消耗，有利于节约生产成本。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述包装箱体包括外箱体301和内箱体302，所述外箱体与内箱体之间形成吸气腔11，所述吸气管与吸气腔连通，所述内箱体侧壁均匀开设有多个与吸气腔连通的吸气孔12，所述充氮管与内箱体连通，钕铁硼磁体成型单元和氧气含量传感器均设置在内箱体内部。在抽出包装箱体内的空气以及向内箱体充入氮气的过程中，多个吸气孔同时将内箱体内部的空气抽出，提高了抽吸的均匀性。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述充氮罐包括外罐体201和内胆202，所述外罐体由透明材料制成，所述内胆由弹性材料制成，氮气储存在内胆内，可通过外罐体观察内胆的膨胀情况判断是否需要向内胆补充氮气，以便确保向包装箱体内充氮的效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述内胆上设置有穿过外罐体的氮气补充管13，所述氮气补充管一端与内胆连通，另一端设置有氮气补充嘴14，外界充氮装置可通过氮气补充嘴向内胆补充氮气。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：包括吸气泵、充氮罐、包装箱体和控制器，所述吸气泵通过吸气管与包装箱体连通，所述吸气管上设置有吸气阀，所述充氮罐通过充氮管与包装箱体连通，所述充氮管上设置有溢流阀，所述包装箱体内设置有钕铁硼磁体成型单元和氧气含量传感器，所述控制器分别与吸气泵、吸气阀以及氧气含量传感器电气连接。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述包装箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体与内箱体之间形成吸气腔，所述吸气管与吸气腔连通，所述内箱体侧壁均匀开设有多个与吸气腔连通的吸气孔，所述充氮管与内箱体连通。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述充氮罐包括外罐体和内胆，所述外罐体由透明材料制成，所述内胆由弹性材料制成，氮气储存在内胆内。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁体成型设备，其特征在于：所述内胆上设置有穿过外罐体的氮气补充管，所述氮气补充管一端与内胆连通，另一端设置有氮气补充嘴。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820020022.8U CN207676791U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 钕铁硼磁体成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207676791U true CN207676791U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62973266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820020022.8U Active CN207676791U (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 钕铁硼磁体成型设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207676791U (zh) |
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2018
- 2018-01-05 CN CN201820020022.8U patent/CN207676791U/zh active Active
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