CN207674999U - 一种板式铝型材热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板式铝型材热交换器。入管和出管上设有连接口，连接口内开有内螺纹，入管上的连接口与出管上的连接口位置一一对应，热交换管两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，沿热交换管长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片，沿热交换管长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片，外散热翅片为波浪形，内散热翅片为“W”形结构，在内散热翅片的拐角处设有椭圆形通孔。该板式铝型材热交换器整个采用铝制，其质量轻，成本低，热转换效率高，而且在热交换管的内壁和外壁上设置散热翅片，进一步提高热转换效率，在散热翅片上设置通孔和圆孔，减少散热翅片上的污垢积累，提高换热器使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器，具体涉及一种板式铝型材热交换器。
背景技术
现有技术中的热交换器多采用铁或铜制成，但是铁质的热交换器太笨重，而且热交换性能差，而铜的价格逐年上涨，铜制的热交换器成本过高。另外现有的热交换器结构复杂，由于介质通过快速，热转换效率底。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种板式铝型材热交换器。
本实用新型所采用的技术方案是：一种板式铝型材热交换器，包括具有流道的入管和具有流道的出管，所述的入管上设置有介质入口，所述的出管上设置有介质出口，所述的入管与出管之间连接有若干热交换管，所述的入管和出管上设有连接口，所述的连接口内开有内螺纹，入管上的连接口与出管上的连接口位置一一对应，所述热交换管两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，沿热交换管长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片，沿热交换管长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片，所述的外散热翅片为波浪形，所述的内散热翅片为“W”形结构，在内散热翅片的拐角处设有椭圆形通孔。
进一步的，所述的外散热翅片上设有圆孔，所述圆孔沿外散热翅片长度方向设置。
进一步的，所述的相邻两层的内散热翅片相互交错设置。
进一步的，所述的内散热翅片顶部的为圆弧，内散热翅片的长度小于热交换管内径的1/4。
进一步的，所述的外散热翅片和内散热翅片均一体成型在热交换管上。
进一步的，所述的入管、出管和热交换管均由铝型材制成。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该板式铝型材热交换器整个采用铝制，其质量轻，成本低，热转换效率高，而且在热交换管的内壁和外壁上设置散热翅片，进一步提高热转换效率，在散热翅片上设置通孔和圆孔，减少散热翅片上的污垢积累，提高换热器使用寿命，具有结构紧凑，成本低廉，方便实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的截面示意图。
图3为图2中B-B的截面示意图。
图中1、入管；2、出管；3、介质入口；4、介质出口；5、热交换管；6、连接口；7、外散热翅片；8、内散热翅片；9、椭圆形通孔；10、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1至图3所示，一种板式铝型材热交换器，包括具有流道的入管1和具有流道的出管2，所述的入管1上设置有介质入口3，所述的出管2上设置有介质出口4，所述的入管1与出管2之间连接有若干热交换管5，所述的入管1和出管2上设有连接口6，所述的连接口6内开有内螺纹，入管1上的连接口与出管2上的连接口位置一一对应，所述热交换管5两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，沿热交换管5长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片7，沿热交换管5长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片8，所述的外散热翅片7为波浪形，所述的内散热翅片8为“W”形结构，在内散热翅片8的拐角处设有椭圆形通孔9。热交换管5与入管1和进管2采用螺栓可拆卸连接，方便热交换管后期的拆卸维护和清洗。
其中，所述的外散热翅片7上设有圆孔10，所述圆孔10沿外散热翅片7长度方向设置，圆孔10的设置一方面有助于外散热翅片之间的气流流动，增加热转换的能力，另一方面防止灰尘等污垢在外散热翅片上积累，影响外散热翅片的散热能力，提高热交换器的使用寿命。
在本实用新型中，所述的相邻两层的内散热翅片8相互交错设置；所述的内散热翅片8顶部的为圆弧，内散热翅片8的长度小于热交换管内径的1/4，层与层之间内散热翅片8相互交错设置，配合内散热翅片8上的椭圆形通孔9，使热交换管5内的液体形成交错环形流动，增加热交换面积和热交换时间，大大提高了热交换效率。内散热翅片8一方面起到提高散热能力的作用，另一方面起到扰流板或折流板的作用。内散热板8上的椭圆形通孔9除了增加热交换面积和热交换时间的作用，还具有减少介质和污垢残留的作用(一般散热翅片为不规则形态，介质和污垢容易在散热翅片底部的拐角处积累，这也是为何将椭圆形通孔9设置在内散热翅片的拐角处的原因之一)。
在本实用新型中，所述的外散热翅片7和内散热翅片8均一体成型在热交换管5上；所述的入管1、出管2和热交换管5均由铝型材制成，一体成型的结构具有更好的机械强度，便于批量生产，提高其使用寿命。
该板式铝型材热交换器整个采用铝制，其质量轻，成本低，热转换效率高，而且在热交换管的内壁和外壁上设置散热翅片，进一步提高热转换效率，在散热翅片上设置通孔和圆孔，减少散热翅片上的污垢积累，提高换热器使用寿命，具有结构紧凑，成本低廉，方便实用的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种板式铝型材热交换器，包括具有流道的入管和具有流道的出管，所述的入管上设置有介质入口，所述的出管上设置有介质出口，所述的入管与出管之间连接有若干热交换管，其特征在于：所述的入管和出管上设有连接口，所述的连接口内开有内螺纹，入管上的连接口与出管上的连接口位置一一对应，所述热交换管两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，沿热交换管长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片，沿热交换管长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片，所述的外散热翅片为波浪形，所述的内散热翅片为“W”形结构，在内散热翅片的拐角处设有椭圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种板式铝型材热交换器，其特征在于：所述的外散热翅片上设有圆孔，所述圆孔沿外散热翅片长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种板式铝型材热交换器，其特征在于：所述的相邻两层的内散热翅片相互交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种板式铝型材热交换器，其特征在于：所述的内散热翅片顶部的为圆弧，内散热翅片的长度小于热交换管内径的1/4。
5.根据权利要求1所述的一种板式铝型材热交换器，其特征在于：所述的外散热翅片和内散热翅片均一体成型在热交换管上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板式铝型材热交换器，其特征在于：所述的入管、出管和热交换管均由铝型材制成。
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| CN108981419A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-11 | 四川大仁新创科技有限公司 | 一种用于空气对流式孵化箱的换热器 |
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