CN207674999U - 一种板式铝型材热交换器 - Google Patents
一种板式铝型材热交换器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207674999U CN207674999U CN201721870669.1U CN201721870669U CN207674999U CN 207674999 U CN207674999 U CN 207674999U CN 201721870669 U CN201721870669 U CN 201721870669U CN 207674999 U CN207674999 U CN 207674999U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radiating fin
- heat
- pipe
- exchange tube
- section bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种板式铝型材热交换器。入管和出管上设有连接口,连接口内开有内螺纹,入管上的连接口与出管上的连接口位置一一对应,热交换管两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹,沿热交换管长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片,沿热交换管长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片,外散热翅片为波浪形,内散热翅片为“W”形结构,在内散热翅片的拐角处设有椭圆形通孔。该板式铝型材热交换器整个采用铝制,其质量轻,成本低,热转换效率高,而且在热交换管的内壁和外壁上设置散热翅片,进一步提高热转换效率,在散热翅片上设置通孔和圆孔,减少散热翅片上的污垢积累,提高换热器使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器,具体涉及一种板式铝型材热交换器。
背景技术
现有技术中的热交换器多采用铁或铜制成,但是铁质的热交换器太笨重,而且热交换性能差,而铜的价格逐年上涨,铜制的热交换器成本过高。另外现有的热交换器结构复杂,由于介质通过快速,热转换效率底。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种板式铝型材热交换器。
本实用新型所采用的技术方案是:一种板式铝型材热交换器,包括具有流道的入管和具有流道的出管,所述的入管上设置有介质入口,所述的出管上设置有介质出口,所述的入管与出管之间连接有若干热交换管,所述的入管和出管上设有连接口,所述的连接口内开有内螺纹,入管上的连接口与出管上的连接口位置一一对应,所述热交换管两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹,沿热交换管长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片,沿热交换管长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片,所述的外散热翅片为波浪形,所述的内散热翅片为“W”形结构,在内散热翅片的拐角处设有椭圆形通孔。
进一步的,所述的外散热翅片上设有圆孔,所述圆孔沿外散热翅片长度方向设置。
进一步的,所述的相邻两层的内散热翅片相互交错设置。
进一步的,所述的内散热翅片顶部的为圆弧,内散热翅片的长度小于热交换管内径的1/4。
进一步的,所述的外散热翅片和内散热翅片均一体成型在热交换管上。
进一步的,所述的入管、出管和热交换管均由铝型材制成。
本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,该板式铝型材热交换器整个采用铝制,其质量轻,成本低,热转换效率高,而且在热交换管的内壁和外壁上设置散热翅片,进一步提高热转换效率,在散热翅片上设置通孔和圆孔,减少散热翅片上的污垢积累,提高换热器使用寿命,具有结构紧凑,成本低廉,方便实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的截面示意图。
图3为图2中B-B的截面示意图。
图中1、入管;2、出管;3、介质入口;4、介质出口;5、热交换管;6、连接口;7、外散热翅片;8、内散热翅片;9、椭圆形通孔;10、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1至图3所示,一种板式铝型材热交换器,包括具有流道的入管1和具有流道的出管2,所述的入管1上设置有介质入口3,所述的出管2上设置有介质出口4,所述的入管1与出管2之间连接有若干热交换管5,所述的入管1和出管2上设有连接口6,所述的连接口6内开有内螺纹,入管1上的连接口与出管2上的连接口位置一一对应,所述热交换管5两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹,沿热交换管5长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片7,沿热交换管5长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片8,所述的外散热翅片7为波浪形,所述的内散热翅片8为“W”形结构,在内散热翅片8的拐角处设有椭圆形通孔9。热交换管5与入管1和进管2采用螺栓可拆卸连接,方便热交换管后期的拆卸维护和清洗。
其中,所述的外散热翅片7上设有圆孔10,所述圆孔10沿外散热翅片7长度方向设置,圆孔10的设置一方面有助于外散热翅片之间的气流流动,增加热转换的能力,另一方面防止灰尘等污垢在外散热翅片上积累,影响外散热翅片的散热能力,提高热交换器的使用寿命。
在本实用新型中,所述的相邻两层的内散热翅片8相互交错设置;所述的内散热翅片8顶部的为圆弧,内散热翅片8的长度小于热交换管内径的1/4,层与层之间内散热翅片8相互交错设置,配合内散热翅片8上的椭圆形通孔9,使热交换管5内的液体形成交错环形流动,增加热交换面积和热交换时间,大大提高了热交换效率。内散热翅片8一方面起到提高散热能力的作用,另一方面起到扰流板或折流板的作用。内散热板8上的椭圆形通孔9除了增加热交换面积和热交换时间的作用,还具有减少介质和污垢残留的作用(一般散热翅片为不规则形态,介质和污垢容易在散热翅片底部的拐角处积累,这也是为何将椭圆形通孔9设置在内散热翅片的拐角处的原因之一)。
在本实用新型中,所述的外散热翅片7和内散热翅片8均一体成型在热交换管5上;所述的入管1、出管2和热交换管5均由铝型材制成,一体成型的结构具有更好的机械强度,便于批量生产,提高其使用寿命。
该板式铝型材热交换器整个采用铝制,其质量轻,成本低,热转换效率高,而且在热交换管的内壁和外壁上设置散热翅片,进一步提高热转换效率,在散热翅片上设置通孔和圆孔,减少散热翅片上的污垢积累,提高换热器使用寿命,具有结构紧凑,成本低廉,方便实用的优点。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种板式铝型材热交换器,包括具有流道的入管和具有流道的出管,所述的入管上设置有介质入口,所述的出管上设置有介质出口,所述的入管与出管之间连接有若干热交换管,其特征在于:所述的入管和出管上设有连接口,所述的连接口内开有内螺纹,入管上的连接口与出管上的连接口位置一一对应,所述热交换管两端上设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹,沿热交换管长度方向的外表面上设有至少两层外散热翅片,沿热交换管长度方向的内表面上设有至少两层内散热翅片,所述的外散热翅片为波浪形,所述的内散热翅片为“W”形结构,在内散热翅片的拐角处设有椭圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种板式铝型材热交换器,其特征在于:所述的外散热翅片上设有圆孔,所述圆孔沿外散热翅片长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种板式铝型材热交换器,其特征在于:所述的相邻两层的内散热翅片相互交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种板式铝型材热交换器,其特征在于:所述的内散热翅片顶部的为圆弧,内散热翅片的长度小于热交换管内径的1/4。
5.根据权利要求1所述的一种板式铝型材热交换器,其特征在于:所述的外散热翅片和内散热翅片均一体成型在热交换管上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板式铝型材热交换器,其特征在于:所述的入管、出管和热交换管均由铝型材制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721870669.1U CN207674999U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种板式铝型材热交换器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721870669.1U CN207674999U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种板式铝型材热交换器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207674999U true CN207674999U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62971672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721870669.1U Active CN207674999U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种板式铝型材热交换器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207674999U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108981419A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-11 | 四川大仁新创科技有限公司 | 一种用于空气对流式孵化箱的换热器 |
-
2017
- 2017-12-27 CN CN201721870669.1U patent/CN207674999U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108981419A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-11 | 四川大仁新创科技有限公司 | 一种用于空气对流式孵化箱的换热器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201145504Y (zh) | 一种异形截面的换热管 | |
CN205690935U (zh) | 基于弓形折流板的管壳式换热器 | |
CN102116591A (zh) | 一种空冷器用双面翅片板管结构 | |
CN207674999U (zh) | 一种板式铝型材热交换器 | |
CN206399233U (zh) | 一种水冷式平行流换热器 | |
CN203413989U (zh) | 壳管式换热器 | |
CN103245228B (zh) | 壳管式换热器及其在海水养殖中的使用方法 | |
CN206399042U (zh) | 一种平行流微通道换热器 | |
CN203037108U (zh) | 钢铝复合管 | |
CN107702570A (zh) | 一种换热冷却装置 | |
CN113218218A (zh) | 一种铜铝复合材料内外翅片管换热器 | |
CN201016606Y (zh) | 石墨纵向翅片烟气换热管 | |
CN106643223A (zh) | 高效蒸馏真空冷却器 | |
CN203731744U (zh) | 一种稳固的平行流换热器 | |
CN202229627U (zh) | 钢制高频焊螺旋翅片管散热器 | |
CN202734637U (zh) | 一种鳍片换热管 | |
CN108344210B (zh) | 提高换热效率的平行流换热系统 | |
CN205090840U (zh) | 高效蒸馏真空冷却器 | |
CN201302410Y (zh) | 高温腐蚀性含尘气体的纵向翅片扁管换热器 | |
CN214892760U (zh) | 一种铜铝复合材料内外翅片管换热器 | |
CN204881296U (zh) | 一种镍白铜一体式翅片管及配套管板 | |
CN205317053U (zh) | 带有散热翅片的换热管 | |
CN210896909U (zh) | 一种易散热变压器油箱 | |
CN215491244U (zh) | 一种高铁换热器用螺旋波纹换热管 | |
CN205980445U (zh) | 一种光管风冷型换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |