CN207674979U - 一种冶金渣热能回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金渣热能回收利用装置，其结构包括冷却水箱、出水管、喷淋头、喷淋水管、箱体、过滤网、水管、排气管、真空管集热器，冷却水箱与出水管相焊接，出水管嵌入安装于喷淋水管的上表面，喷淋水管下表面设有若干个喷淋头，真空管集热器包括联管箱、玻璃管、固定板、集管、金属密封盖、金属吸热板、液体槽、导热块、铜管，集管贯穿安装于导热块的左端面，本实用新型一种冶金渣热能回收利用装置，结构上设有真空管集热器，通过玻璃管将水蒸气热量吸入到金属吸热板上再将热传导到铜管上使内部液体槽沸腾再产生蒸汽移到头端通过导热块将在集管流过的冷水预热成热水，吸收热量加快冶金渣缓冷，且环保利用热量产生热水。
Description
技术领域
本实用新型是一种冶金渣热能回收利用装置，属于冶金领域。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
现有技术公开了申请号为：201420701535.7的一种冶金渣热能回收利用装置，在装渣平台上设置冶金渣热能回收室，在热能回收室内的装渣平台上设置冶金渣搅拌装置，搅拌装置为带齿牙的滚动装置，热能回收室的上方设置集水箱，热能回收室的上壁和侧壁上设有水冷管排，水冷管排一端设置进水口，另一端与集水箱相通，热能回收室的上部设有打水喷淋装置，热能回收室外部设有鼓风机，由管道与热能回收室相通，但是该现有技术处理冶金渣余热需消耗大量冷却水，且缓冷缓慢。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冶金渣热能回收利用装置，以解决现有处理冶金渣余热需消耗大量冷却水，且缓冷缓慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冶金渣热能回收利用装置，其结构包括冷却水箱、出水管、喷淋头、、喷淋水管、箱体、过滤网、水管、排气管、真空管集热器，所述冷却水箱与出水管相焊接，所述出水管嵌入安装于喷淋水管的上表面，所述喷淋水管下表面设有若干个喷淋头，所述喷淋水管上方设有排气管，所述排气管安装于真空管集热器的右方，所述排气管垂直贯穿于箱体的内侧，所述箱体的内侧下方设有过滤网，所述过滤网与水管相焊接，所述箱体的内侧右方设有水管，所述水管嵌入安装于喷淋水管的上表面，所述真空管集热器包括联管箱、玻璃管、固定板、集管、金属密封盖、金属吸热板、液体槽、导热块、铜管，所述玻璃管嵌入安装于固定板的前表面，所述集管贯穿安装于导热块的左端面，所述联管箱内部设有集管，所述铜管与导热块相焊接，所述铜管垂直嵌入安装于联管箱的下表面，所述联管箱与金属密封盖相平行，所述金属密封盖与铜管相垂直，所述铜管与玻璃管同一个轴心，所述铜管的内侧设有液体槽，所述金属吸热板与铜管相贴合。
进一步地，所述冷却水箱垂直安装于箱体的上表面。
进一步地，所述出水管贯穿于箱体的上表面。
进一步地，所述固定板与箱体的内侧上表面相贴合。
进一步地，所述铜管为圆柱体结构。
进一步地，铜管采用纯铜，导热性好，抗压，耐腐蚀。
进一步地，固定板采用钢板，耐热，耐缓冷。
有益效果
本实用新型一种冶金渣热能回收利用装置，结构上设有真空管集热器，通过玻璃管将水蒸气热量吸入到金属吸热板上再将热传导到铜管上使内部液体槽沸腾再产生蒸汽移到头端通过导热块将在集管流过的冷水预热成热水，吸收热量加快冶金渣缓冷，且环保利用热量产生热水。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种冶金渣热能回收利用装置的剖面示意图；
图2为本实用新型一种真空管集热器的结构示意图；
图3为本实用新型一种真空管集热器的局部剖面示意图。
图中：冷却水箱—1、出水管—2、喷淋头—3、、喷淋水管—4、箱体—5、过滤网—6、水管—7、排气管—8、真空管集热器—9、联管箱—901、玻璃管—902、固定板—903、集管—904、金属密封盖—905、金属吸热板—906、液体槽—907、导热块—908、铜管—909。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种冶金渣热能回收利用装置技术方案：其结构包括冷却水箱1、出水管2、喷淋头3、、喷淋水管4、箱体5、过滤网6、水管7、排气管8、真空管集热器9，所述冷却水箱1与出水管2相焊接，所述出水管2嵌入安装于喷淋水管4的上表面，所述喷淋水管4下表面设有若干个喷淋头3，所述喷淋水管4上方设有排气管8，所述排气管8安装于真空管集热器9的右方，所述排气管8垂直贯穿于箱体5的内侧，所述箱体5的内侧下方设有过滤网6，所述过滤网6与水管7相焊接，所述箱体5的内侧右方设有水管7，所述水管7嵌入安装于喷淋水管4的上表面，所述真空管集热器9包括联管箱901、玻璃管902、固定板903、集管904、金属密封盖905、金属吸热板906、液体槽907、导热块908、铜管909，所述玻璃管902嵌入安装于固定板903的前表面，所述集管904贯穿安装于导热块908的左端面，所述联管箱901内部设有集管904，所述铜管909与导热块908相焊接，所述铜管909垂直嵌入安装于联管箱901的下表面，所述联管箱901与金属密封盖905相平行，所述金属密封盖905与铜管909相垂直，所述铜管909与玻璃管902同一个轴心，所述铜管909的内侧设有液体槽907，所述金属吸热板906与铜管909相贴合，所述冷却水箱1垂直安装于箱体5的上表面，所述出水管2贯穿于箱体5的上表面，所述固定板903与箱体5的内侧上表面相贴合，所述铜管909为圆柱体结构，铜管909采用纯铜，导热性好，抗压，耐腐蚀，固定板903采用钢板，耐热，耐缓冷。
本专利所说的水管7是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，所述玻璃管902是与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高。
在进行使用时先开启喷淋头3将冷却水洒向有余热的冶金渣，冷却水遇热产生水蒸气向上飘到真空管集热器9边，通过玻璃管902将水蒸气热量吸入到金属吸热板906上，金属吸热板906将热传导到铜管909上使内部液体槽907沸腾再产生蒸汽移到头端通过导热块908将在集管904流过的冷水预热成热水。
本实用新型解决了处理冶金渣余热需消耗大量冷却水，且缓冷缓慢的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种冶金渣热能回收利用装置，结构上设有真空管集热器9，通过玻璃管902将水蒸气热量吸入到金属吸热板906上再将热传导到铜管909上使内部液体槽907沸腾再产生蒸汽移到头端通过导热块908将在集管904流过的冷水预热成热水，吸收热量加快冶金渣缓冷，且环保利用热量产生热水，具体如下所述:
所述真空管集热器9包括联管箱901、玻璃管902、固定板903、集管904、金属密封盖905、金属吸热板906、液体槽907、导热块908、铜管909，所述玻璃管902嵌入安装于固定板903的前表面，所述集管904贯穿安装于导热块908的左端面，所述联管箱901内部设有集管904，所述铜管909与导热块908相焊接，所述铜管909垂直嵌入安装于联管箱901的下表面，所述联管箱901与金属密封盖905相平行，所述金属密封盖905与铜管909相垂直，所述铜管909与玻璃管902同一个轴心，所述铜管909的内侧设有液体槽907，所述金属吸热板906与铜管909相贴合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种冶金渣热能回收利用装置，其特征在于：其结构包括冷却水箱(1)、出水管(2)、喷淋头(3)、喷淋水管(4)、箱体(5)、过滤网(6)、水管(7)、排气管(8)、真空管集热器(9)，所述冷却水箱(1)与出水管(2)相焊接，所述出水管(2)嵌入安装于喷淋水管(4)的上表面，所述喷淋水管(4)下表面设有若干个喷淋头(3)，所述喷淋水管(4)上方设有排气管(8)，所述排气管(8)安装于真空管集热器(9)的右方，所述排气管(8)垂直贯穿于箱体(5)的内侧，所述箱体(5)的内侧下方设有过滤网(6)，所述过滤网(6)与水管(7)相焊接，所述箱体(5)的内侧右方设有水管(7)，所述水管(7)嵌入安装于喷淋水管(4)的上表面，所述真空管集热器(9)包括联管箱(901)、玻璃管(902)、固定板(903)、集管(904)、金属密封盖(905)、金属吸热板(906)、液体槽(907)、导热块(908)、铜管(909)，所述玻璃管(902)嵌入安装于固定板(903)的前表面，所述集管(904)贯穿安装于导热块(908)的左端面，所述联管箱(901)内部设有集管(904)，所述铜管(909)与导热块(908)相焊接，所述铜管(909)垂直嵌入安装于联管箱(901)的下表面，所述联管箱(901)与金属密封盖(905)相平行，所述金属密封盖(905)与铜管(909)相垂直，所述铜管(909)与玻璃管(902)同一个轴心，所述铜管(909)的内侧设有液体槽(907)，所述金属吸热板(906)与铜管(909)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种冶金渣热能回收利用装置，其特征在于：所述冷却水箱(1)垂直安装于箱体(5)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种冶金渣热能回收利用装置，其特征在于：所述出水管(2)贯穿于箱体(5)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种冶金渣热能回收利用装置，其特征在于：所述固定板(903)与箱体(5)的内侧上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种冶金渣热能回收利用装置，其特征在于：所述铜管(909)为圆柱体结构。
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