CN206816185U - 一种钻井套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井套管，包括内置在钻井孔内的：套管本体，同轴内置在钻井孔内，外壁与钻井孔内壁之间留有间隙；散热隔离管，具有若干根，环绕套管本体插装在间隙中，每根散热隔离管具有一进液口及一出液口，所述进液口与出液口伸出钻井孔孔外。本实用新型的有益效果是在钻进套管本体与钻井孔之间安装散热隔离管，且散热隔离管内可持续冲入冷介质，循环带走钻井套管本体上的热量，使其不容易达到熔点，不易断裂，当该钻井孔使用完毕，可以将散热隔离管取出，钻进套管本体也可以取出，便于回收。

Description

一种钻井套管

技术领域

本实用新型涉及一种钻井设备，具体为一种钻井套管，属于煤炭地下气化技术领域。

背景技术

煤炭地下气化作为一种正在兴起的煤气化技术，由于其所具有的经济性、环保性和高效性受到广泛的关注。煤炭地下气化产品的成本构成中，钻井费用占有很大的比重，而套管费用又在钻井费用中占有很大比例，钻井套管是指用于支撑钻井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个钻井的正常运行。在目前煤炭地下气化的实际工作中，钻井在完成使命后，一般处于环保观测、废弃或封堵等状态，而很少对套管进行回收，造成浪费。

同时，由于地下气化过程，地下气化炉内处于高温，极容易由于高温导致地下钻井套管熔断，由于地面很难快速获得井下套管断裂的信息，因此可能使得套管被熔断后还持续在一个高温的环境里工作，套管持续熔断，进而造成进出气不稳定。

上述两个问题都亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可回收且不易熔断的钻井套管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钻井套管，包括内置在钻井孔内的

套管本体，同轴内置在钻井孔内，外壁与钻井孔内壁之间留有间隙；

散热隔离管，具有若干根，环绕套管本体插装在间隙中，每根散热隔离管具有一进液口及一出液口，所述进液口与出液口伸出钻井孔孔外。

优选的，所述散热隔离管为由两侧竖直管及中间的弧形弯管连接组成的U型管，所述进液口及出液口分别为两侧竖直管的上管口。

优选的，所述两侧竖直管之间具有若干连接管。

优选的，所述散热隔离管具有两个，对称设置在钻井孔内。

本实用新型的有益效果是：

(1)在钻进套管本体与钻井孔之间安装散热隔离管，且散热隔离管内可持续冲入冷介质，循环带走钻井套管本体上的热量，使其不容易达到熔点，不易断裂，当该钻井孔使用完毕，可以将散热隔离管取出，钻进套管本体也可以取出，便于回收；

(2)散热隔离管为U型结构，便于冷介质从一端进入，从另一端流出；

(3)散热隔离管中的竖直管之间具有连接管，对散热隔离管起加强的作用，同时，连接管内部具有冷介质流过，对钻井套管本体形成一个包覆，更好的吸热散热；

(4)两个U型散热隔离管即可将钻井套管本体固定在钻井孔内，用最少的散热隔离管，达到固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：10、钻井孔，20、套管本体，30、散热隔离管，31、连接管，32、竖直管，33、弧形弯管，34、进液口，35、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钻井套管，包括内置在钻井孔10内的

套管本体20，同轴内置在钻井孔10内，外壁与钻井孔10内壁之间留有间隙；

散热隔离管30，具有若干根，环绕套管本体20插装在间隙中，每根散热隔离管30具有一进液口34及一出液口35，进液口34与出液口35伸出钻井孔10孔外。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热隔离管30为由两侧竖直管32及中间的弧形弯管33连接组成的U型管，进液口34及出液口35分别为两侧竖直管32的上管口。散热隔离管30为U型结构，便于冷介质从一端进入，从另一端流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两侧竖直管32之间具有若干连接管31。散热隔离管30中的竖直管32之间具有连接管31，对散热隔离管30起加强的作用，同时，连接管31内部具有冷介质流过，对套管本体20形成一个包覆，更好的吸热散热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，散热隔离管30具有两个，对称设置在钻井孔10内。两个U型散热隔离管30即可将套管本体20固定在钻井孔10内，用最少的散热隔离管30，达到固定的效果。

本实用新型在使用时，采用冷水作为冷介质，自U型散热隔离管30的进液口34利用水泵将冷水注入管内，新鲜的冷水不断地注入管道内，管道出液口35不断地涌出将已吸收热量的水，由于散热隔离管30之间具有连接管31，所以对套管本体20的覆盖较为全面，散热较为充分，不易出现钻井套管本体断裂的现象；当钻井管道废弃后，可依次取出散热隔离管30和钻井套管20，避免浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钻井套管，其特征在于：包括内置在钻井孔(10)内的

套管本体(20)，同轴内置在钻井孔(10)内，外壁与钻井孔(10)内壁之间留有间隙；

散热隔离管(30)，具有若干根，环绕套管本体(20)插装在间隙中，每根散热隔离管(30)具有一进液口(34)及一出液口(35)，所述进液口(34)与出液口(35)伸出钻井孔(10)孔外。

2.根据权利要求1所述的一种钻井套管，其特征在于：所述散热隔离管(30)为由两侧竖直管(32)及中间的弧形弯管(33)连接组成的U型管，所述进液口(34)及出液口(35)分别为两侧竖直管(32)的上管口。

3.根据权利要求2所述的一种钻井套管，其特征在于：所述两侧竖直管(32)之间具有若干连接管(31)。

4.根据权利要求2所述的一种钻井套管，其特征在于：所述散热隔离管(30)具有两个，对称设置在钻井孔(10)内。