CN207673969U - 大口径交联聚乙烯pex管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口径交联聚乙烯PEX管，其特征在于，由外到内依次为抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层；在抗紫外层和缓冲层之间设置加强层，在缓冲层和芯层之间中间层。本实用新型的大口径交联聚乙烯PEX管的使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

Description

大口径交联聚乙烯PEX管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体地说，是一种大口径交联聚乙烯PEX管。

背景技术

大口径交联聚乙烯管，也称为PEX管。原料来自由聚乙烯料制成，将聚乙烯线性分子结构通过物理及化学方法变为三维网材络结构，从而使聚乙烯的性能得到提高。

中国专利申请号201410472501.X涉及聚乙烯粉料、组合物、交联聚乙烯管材及制备方法。该聚乙烯粉料制备方法包括下述步骤：在负载型非茂金属烯烃聚合催化剂和助催化剂的共同作用下，加入或不加入氢气的条件下，在有机溶剂中将乙烯和α-烯烃进行淤浆聚合即可；所述的助催化剂为烷基铝化合物、卤代烷基铝化合物和烷基铝氧烷中的一种或多种。本申请所获得的交联聚乙烯管材的交联度可达到90％以上，耐压性能达到和超过国家相关标准要求，而且，通过实施例的试验结果表明，与采用现有技术制造的乙烯共聚物原料相比，采用本申请制造的聚乙烯粉料具有更好的耐环境应力开裂性。

中国专利申请号201310361228.9涉及一种交联聚乙烯管，包括管体、保护性内层和外部层，其特征在于，所述管体沿轴向等距分布设置至少一个的贯穿孔，所述保护性内层的外壁上设置交联中间层，所述贯穿孔与相邻的贯穿孔之间设置用以区隔的夹壁，所述交联中间层的外壁上设置外部层。本申请有效提高了抗氧化降解的能力，延长使用寿命，并且可以有效地消抵管体内水压所产生的外张力，大幅增加管体的抗张力。

中国专利申请号200980143013.1涉及交联的聚乙烯管,该管包括密度至少为948kg/m3的乙烯聚合物,该乙烯聚合物通过单活性中心催化剂聚合获得并且具有小于10的剪切稀释指数SHI2.7/210；并且其中所述管在4.8MPa和95℃下具有至少500小时的压力测试性能并且在12.4MPa和20℃下至少500小时的压力测试性能。

中国专利申请号201310361229.3涉及一种硅烷交联聚乙烯复合管，包括管体和硅烷交联聚乙烯内层，其特征在于，所述管体内沿轴向等距分布设置至少一个的贯穿孔，管体内壁上设置硅烷交联聚乙烯内层，所述硅烷交联聚乙烯内层外壁上复合挤出热塑性塑料结构层，所述热塑性塑料结构层外壁上复合有发泡保温层，所述贯穿孔与相邻的贯穿孔之间设置用以区隔的夹壁。本申请在使用中能够有效提高管道的保温、阻燃、绝热以及防冻能力，并且可以有效地消抵管体内水压所产生的外张力，大幅增加管体的抗张力。

中国专利申请号201510621222.X涉及一种交联聚乙烯，涉及高分子化合物生产技术领域，其组份包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂、硅烷交联剂、引发剂和润滑剂，该交联聚乙烯的生产工艺步骤包括：由低密度聚乙烯、月桂酸二丁基锡类化合物和抗氧剂预先制备催化剂母粒，再将催化剂母粒与线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯一起进行烘干处理，然后与硅烷交联剂、引发剂和润滑剂一起转移到动态反应机内进行抽真空、加热并搅拌，使其反应充分，最后进入静态反应机内自然冷却至室温，检测合格后装袋。本申请具有工艺简单、成本低廉的优点，环保无污染，符合文明生产的要求，生产的交联聚乙烯性能稳定，生产成本低，适用于大规模生产。

中国专利申请号201310161663.7涉及一种改性聚乙烯交联料，各组分及含量按重量份计，三元乙丙胶10-15份、PEDJ21060-70份、EVA6-10份、聚四氟乙烯3-5份。本申请所提供的改性聚乙烯交联料的有益效果是，1、绝缘性能好；2、成本低；3、使用年限长、耐用；4、使用方便；5、安全性强；6、比普通绝缘热缩管绝缘性能提高一倍以上。

中国专利申请号200980126042.7涉及使可水解硅烷基团接枝于聚乙烯的方法,包括在能够在聚乙烯中产生自由基位点的化合物的存在下使聚乙烯与不饱和硅烷反应,该不饱和硅烷具有至少一个与Si键合的可水解基团。由该方法制备的接枝聚乙烯能够成型为管并且通过流过该管的水使其交联。

中国专利申请号03819530.5涉及具有改进的耐水中氧化剂的性能的多层PEX管。该管子具有由高密度聚乙烯组成的薄管状芯(内层)和由交联聚乙烯组成的外层。该管子可非必要地具有从PEX层径向向外邻接布置的氧气阻隔层，如聚(乙烯-共-乙烯醇)(″EVOH″)。该管子适用于饮用水应用和适用于热水辐射加热系统。

中国专利申请号03825881.1涉及用于制造过氧化物交联聚乙烯的聚乙烯组合物及其制造方法。本申请还涉及这类聚合物组合物的用途以及由该聚乙烯组合物制造的过氧化物交联的聚乙烯管材。

中国专利申请号02133610.5涉及一种非交联耐高温聚乙烯与交联聚乙烯复合的复合管。包括交联聚乙烯内层和与交联聚乙烯内层复合的非交联耐高温聚乙烯外层。成本低、耐热性及热强度、耐热老化性、耐环境应力开裂性、电绝缘性、阻隔性、耐汽油和芳烃性、抗蠕变性能高,热熔性好,使用寿命长,方便加工,利于回收,利于环保。

中国专利申请号201210092099.3涉及一种快速挤出交联聚乙烯管的工艺属于采用单螺杆或双螺杆挤出机生产交联聚乙烯管的领域。现有的交联聚乙烯管挤出生产技术中的硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯管生产工艺，其挤出速度慢、生产效率低、消耗热能高。本申请实现将配有过氧化物交联剂的聚乙烯物料放入单螺杆或双螺杆挤出机并从挤出机快速挤出管材，经过定型套定型后的管坯从热辐射的交联装置中穿过并发生化学交联反应形成交联聚乙烯管，经过冷却定型水槽固化管材，最后由管材牵引机至收卷机盘卷交联聚乙烯管。本申请在快速挤出交联聚乙烯管的生产过程中实现节能、提高生产效率、降低生产成本。

中国专利申请号201510705197.3涉及一种交联聚乙烯内衬复合管生产方法，包括：选取待复合的钢管和交联聚乙烯管，其中所述钢管的内径小于所述交联聚乙烯管的外径；对所述钢管进行除尘清洗，将所述交联聚乙烯管进行缩径处理，使其外径小于所述钢管的内径；将所述交联聚乙烯管置入所述钢管中并放置一段时间，所述交联聚乙烯管的管径回弹与钢管内壁紧密贴合，得到所述交联聚乙烯内衬复合管。本申请解决了交联聚乙烯管材生产过程中，特别是大口径管材挤出生产过程中的预交联现象，使管材内外壁表面光滑，生产连续性提高。本申请制得的内衬复合管复合效果好，避免了内管与外管的剥离脱落现象的发生，工艺难度系数相对较低，生产效率高。

中国专利申请号200910242448.3涉及一种过氧化物交联聚乙烯管材及其制备方法；所述的聚乙烯管材按质量百分比由5-6‰的过氧化二叔丁基醚、3‰的抗氧剂和余量为聚乙烯粉末组成,聚乙烯粉末平均粒度分布为200μm-300μm,堆密度为0.35-0.40g/cm3,密度为0.947g/cm3-0.950g/cm3,具有均匀的短支链结构,过氧化物交联聚乙烯管材交联度为≥80％；用于交联成管的聚乙烯粉末粒度不需要后续加工破碎,直接达到相对合理分布,交联过程在使用较少的过氧化物的情况下达到相同甚至更高的交联度,该聚乙烯管材耐热蠕变性、抗冲击性、溶胀性能等良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径交联聚乙烯PEX管。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种大口径交联聚乙烯PEX管，由外到内依次为抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层；在抗紫外层和缓冲层之间设置加强层，在缓冲层和芯层之间中间层；加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，芯层的材料为高密度聚乙烯的材料。

所述的抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层的厚度比为1:2:1:2:5。

所述的抗紫外层的材料为纳米氮化硅，紫外线吸收剂UV-P，高密度聚乙烯料的混合物；其中纳米氮化硅在抗紫外层的材料中的质量分数为0.2-2％；紫外线吸收剂UV-P在在抗紫外层的材料中的质量分数为0.2-2％。其中氮化硅粉体纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低，紫外线反射率为95％以上和吸收红外波段的吸收率在97％以上。紫外线吸收剂具有紫外吸收效果，从而最终使管材具有良好的抗紫外效果。

加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，其中，纳米氮化铝粉体在加强层的材料中的质量分数为0.5-3％。纳米氮化铝粉体具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积等特点，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料。

缓冲层的材料为聚氨酯和高密度聚乙烯的混合物，其中，聚氨酯在缓冲层的材料中的质量分数为0.5-3％。利用聚氨酯受力时的弹性形变能力，使管材具有良好的弹性，起到缓冲保护管材的作用。

中间层的材料为含负离子粉的高密度聚乙烯的材料，其中负离子粉在中间层的材料中的质量分数为2-5％；利用负离子的不断释放负离子起到净化水质的功能。

芯层的材料为高密度聚乙烯的材料，其硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层通过共挤工艺成型，且层与层通过热熔胶进行热熔连接。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

大口径交联聚乙烯PEX管的使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为：1抗紫外层，2加强层，22纳米氮化铝粉体，3缓冲层，4中间层,44负离子粉，5芯层。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种大口径交联聚乙烯PEX管的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，一种大口径交联聚乙烯PEX管，由外到内依次为抗紫外,1，加强层2，缓冲层3，中间层4和芯层5；在抗紫外层和缓冲层之间设置加强层，在缓冲层和芯层之间中间层；加强层的材料为纳米氮化铝粉体22和高密度聚乙烯的混合物，芯层的材料为高密度聚乙烯的材料。

所述的抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层的厚度比为1:2:1:2:5。

所述的抗紫外层的材料为纳米氮化硅，紫外线吸收剂UV-P，高密度聚乙烯料的混合物；其中纳米氮化硅在抗紫外层的材料中的质量分数为0.2％；紫外线吸收剂UV-P在在抗紫外层的材料中的质量分数为0.2％。其中氮化硅粉体纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低，紫外线反射率为95％以上和吸收红外波段的吸收率在97％以上。紫外线吸收剂具有紫外吸收效果，从而最终使管材具有良好的抗紫外效果。

加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，其中，纳米氮化铝粉体在加强层的材料中的质量分数为0.5％。纳米氮化铝粉体具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积等特点，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料。

缓冲层的材料为聚氨酯和高密度聚乙烯的混合物，其中，聚氨酯在缓冲层的材料中的质量分数为0.5％。利用聚氨酯受力时的弹性形变能力，使管材具有良好的弹性，起到缓冲保护管材的作用。

中间层的材料为含负离子粉的高密度聚乙烯的材料，其中负离子粉44在中间层的材料中的质量分数为2％；利用负离子的不断释放负离子起到净化水质的功能。

芯层的材料为高密度聚乙烯的材料，其硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

实施例2

一种大口径交联聚乙烯PEX管，由外到内依次为抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层；在抗紫外层和缓冲层之间设置加强层，在缓冲层和芯层之间中间层；加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，芯层的材料为高密度聚乙烯的材料。

所述的抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层的厚度比为1:2:1:2:5。

所述的抗紫外层的材料为纳米氮化硅，紫外线吸收剂UV-P，高密度聚乙烯料的混合物；其中纳米氮化硅在抗紫外层的材料中的质量分数为0.5％；紫外线吸收剂UV-P在在抗紫外层的材料中的质量分数为0.5％。其中氮化硅粉体纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低，紫外线反射率为95％以上和吸收红外波段的吸收率在97％以上。紫外线吸收剂具有紫外吸收效果，从而最终使管材具有良好的抗紫外效果。

加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，其中，纳米氮化铝粉体在加强层的材料中的质量分数为0.8％。纳米氮化铝粉体具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积等特点，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料。

缓冲层的材料为聚氨酯和高密度聚乙烯的混合物，其中，聚氨酯在缓冲层的材料中的质量分数为0.8％。利用聚氨酯受力时的弹性形变能力，使管材具有良好的弹性，起到缓冲保护管材的作用。

中间层的材料为含负离子粉的高密度聚乙烯的材料，其中负离子粉在中间层的材料中的质量分数为3％；利用负离子的不断释放负离子起到净化水质的功能。

芯层的材料为高密度聚乙烯的材料，其硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

实施例3

一种大口径交联聚乙烯PEX管，由外到内依次为抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层；在抗紫外层和缓冲层之间设置加强层，在缓冲层和芯层之间中间层；加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，芯层的材料为高密度聚乙烯的材料。

所述的抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层的厚度比为1:2:1:2:5。

所述的抗紫外层的材料为纳米氮化硅，紫外线吸收剂UV-P，高密度聚乙烯料的混合物；其中纳米氮化硅在抗紫外层的材料中的质量分数为2％；紫外线吸收剂UV-P在在抗紫外层的材料中的质量分数为2％。其中氮化硅粉体纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低，紫外线反射率为95％以上和吸收红外波段的吸收率在97％以上。紫外线吸收剂具有紫外吸收效果，从而最终使管材具有良好的抗紫外效果。

加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，其中，纳米氮化铝粉体在加强层的材料中的质量分数为3％。纳米氮化铝粉体具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积等特点，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料。

缓冲层的材料为聚氨酯和高密度聚乙烯的混合物，其中，聚氨酯在缓冲层的材料中的质量分数为3％。利用聚氨酯受力时的弹性形变能力，使管材具有良好的弹性，起到缓冲保护管材的作用。

中间层的材料为含负离子粉的高密度聚乙烯的材料，其中负离子粉在中间层的材料中的质量分数为5％；利用负离子的不断释放负离子起到净化水质的功能。

芯层的材料为高密度聚乙烯的材料，其硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

实施例4

一种大口径交联聚乙烯PEX管，由外到内依次为抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层；在抗紫外层和缓冲层之间设置加强层，在缓冲层和芯层之间中间层；加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，芯层的材料为高密度聚乙烯的材料。

所述的抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层的厚度比为1:2:1:2:5。

所述的抗紫外层的材料为纳米氮化硅，紫外线吸收剂UV-P，高密度聚乙烯料的混合物；其中纳米氮化硅在抗紫外层的材料中的质量分数为1.5％；紫外线吸收剂UV-P在在抗紫外层的材料中的质量分数为1.6％。其中氮化硅粉体纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低，紫外线反射率为95％以上和吸收红外波段的吸收率在97％以上。紫外线吸收剂具有紫外吸收效果，从而最终使管材具有良好的抗紫外效果。

加强层的材料为纳米氮化铝粉体和高密度聚乙烯的混合物，其中，纳米氮化铝粉体在加强层的材料中的质量分数为2％。纳米氮化铝粉体具有纯度高、粒径分布范围小、高比表面积等特点，可以大幅度提高塑料和硅橡胶的导热率，是良好的耐热冲击材料。

缓冲层的材料为聚氨酯和高密度聚乙烯的混合物，其中，聚氨酯在缓冲层的材料中的质量分数为2％。利用聚氨酯受力时的弹性形变能力，使管材具有良好的弹性，起到缓冲保护管材的作用。

中间层的材料为含负离子粉的高密度聚乙烯的材料，其中负离子粉在中间层的材料中的质量分数为4％；利用负离子的不断释放负离子起到净化水质的功能。

芯层的材料为高密度聚乙烯的材料，其硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种大口径交联聚乙烯PEX管，其特征在于，由外到内依次为抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层；在抗紫外层和缓冲层之间设置加强层，在缓冲层和芯层之间设置中间层。

2.如权利要求1所述的一种大口径交联聚乙烯PEX管，其特征在于，所述的抗紫外层，加强层，缓冲层，中间层和芯层的厚度比为1:2:1:2:5。