CN207673956U - 一种油管支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油管支架,包括第一板体(1)和平直段(11),在所述平直段(11)上设有第一安装孔(111),该第一板体(1)的下端设有第一弯折段(21),所述第一弯折段(21)上设有第二板体(2),在所述第二板体(2)上设有第二固定孔(112),在该第二板体(2)上设有第二弯折段(22),所述第二弯折段(22)上设有第三板体(3),在所述第三板体(3)上设有油管支架(4);在所述第一板体(1)上设有加强筋(5)。本实用新型在板体和平直段上设置有固定孔,以此用来穿设线束以及安装固定,油管支架随第三板体的角度安装,能避免装配干涉,能统一安排管路或线束的走向,结构紧凑,节省了空间,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造领域,特别涉及一种油管支架。
背景技术
现有的发动机管路或线束在进行安装布置时,每个部件的管线都配有专用支架进行固定,尤其是变速器的进油管和回油管与发动机靠得较近,为了规范油管在机舱内走向的布置,导致发动机本体上出现较多固定支架来分别固定管路或相关线束,占用了较多空间,且安装繁琐,空间布置混乱,也增加了安装成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既适用于油管固定,又适用于线路固定的油管支架。
本实用新型的技术方案如下:
一种油管支架,包括第一板体,所述第一板体的上端设有水平伸出的平直段,在所述平直段上设有第一安装孔,该第一板体的下端设有第一弯折段,所述第一弯折段上设有水平伸出的第二板体,在所述第二板体上设有第二固定孔,在该第二板体的伸出端设有第二弯折段,所述第二弯折段上设有斜向伸出的第三板体,在所述第三板体的板面上固设有油管支架,所述油管支架的对应位置与第三板体对应侧的板面之间形成通孔;在所述第一板体上设有加强筋,所述加强筋向下延伸,依次贯穿第一弯折段、第二板体和第二弯折段,并延伸到第三板体上。
采用以上结构,第一板体和平直段形成一个“L”形结构,提高了平直段上第一固定孔的受力强度,水平伸出的第二板体与第一板体也形成“L”形结构,第一弯折段起到受力缓冲的作用,第三板体是第二弯折段的弯折端向右下方斜向延伸形成的,大大减小了第三板体与第二板体之间的应力效果,同时也能起到让位的作用,避免发生装配干涉的情况;油管支架与第三板体之间形成的通孔,便于分开固定变速器的进油管和回油管,第一固定孔用于穿设变速器线束,第二固定孔和第三固定孔则用于把第二板体固定在变速器上;另外,设在第一板体上的加强筋,延伸贯穿过第一弯折段、第二板体和第二弯折段,并延伸到第三板体上,提高了整体的受力强度,以及安装的稳定性,这样,便于分类穿设安装,又能统一安排管路或线束的走向,结构紧凑,节省了空间,降低了成本。
为了使板体结构美观,同时达到避免装配干涉,以及去应力效果的目的,作为优选,所述第二弯折段在弯折端左端向右下方延伸设有第三板体,所述第三板体所在平面与第二板体所在平面之间的夹角为30°;所述第三板体的右端与第二弯折段之间设有过渡段,所述过渡段为右高左低的斜面结构。
为了便于生产,作为优选,所述第三板体和过渡段为一体成型结构。
为了便于分开穿设线束,作为优选,所述油管支架包括左支撑板和右支撑板,两个所述支撑板均固定在第三板体上;在两个支撑板之间设有夹板,所述夹板为波浪形结构,该波浪形结构与第三板体的对应侧板面形成通孔。
为了便于安装固定,作为优选,两个所述支撑板上均固设有螺母,所述第三板体和两个支撑板上对应螺母中孔的位置处均设有通孔。
有益效果:本实用新型在板体和平直段上设置有固定孔,以此用来穿设线束以及安装固定,油管支架随第三板体的角度安装,能避免装配干涉,能统一安排管路或线束的走向,结构紧凑,节省了空间,降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1所示,本实用新型由第一板体1等组成,所述第一板体1的上端设有水平伸出的平直段11,在所述平直段11上设有第一安装孔111,该第一板体1的下端设有第一弯折段21,所述第一弯折段21上设有水平伸出的第二板体2。
在所述第二板体2上对称设有两个第二固定孔112,在该第二板体2的伸出端设有第二弯折段22,所述第二弯折段22在弯折端左端向右下方延伸设有第三板体3,所述第三板体3所在平面与第二板体2所在平面之间的夹角为30°;所述第三板体3的右端与第二弯折段22之间设有一体成型的过渡段31,所述过渡段31为右高左低的斜面结构。
在所述第三板体3的板面上固设有油管支架4,所述油管支架4包括左支撑板41和右支撑板42,两个所述支撑板均固定在第三板体3上;在两个支撑板之间设有夹板43,所述夹板43为波浪形结构,该波浪形结构与第三板体3的对应侧板面形成波浪形通孔;在所述第一板体1上设有加强筋5,两个所述支撑板上均固设有螺母6,所述第三板体3和两个支撑板上对应螺母6中孔的位置处均设有通孔。
所述加强筋5向下延伸,依次贯穿第一弯折段21、第二板体2和第二弯折段22,并延伸到第三板体3上。
本实用新型的使用方法如下:
如图1所示,第一板体1和平直段11形成一个“L”形结构,提高了平直段上第一固定孔111的受力强度,从第一弯折段21水平伸出的第二板体2与第一板体1也形成“L”形结构,第一弯折段21起到受力缓冲的作用;第三板体3是第二弯折段22的弯折端向右下方斜向延伸形成的,大大减小了第二板体2与第三板体3之间的应力效果,同时也能起到让位的作用,避免发生装配干涉的情况。
油管支架4包括左支撑板41和右支撑板42,两个所述支撑板均固定在第三板体3上;在两个支撑板之间设有夹板43,所述夹板43为波浪形结构,该波浪形结构与第三板体3的对应侧板面形成两个通孔,便于分开固定变速器的进油管和回油管,第一固定孔111用于穿设变速器线束,两个第二固定孔112则用于把第二板体2固定在变速器上;两个所述支撑板上均固设有螺母6,所述第三板体(3)和两个支撑板上对应螺母6中孔的位置处均设有通孔,该通孔便于第三板体3与其他部件之间装配使用,这样,便于分类穿设安装,又能统一安排管路或线束的走向,结构紧凑,节省了空间,降低了成本。
另外,设在第一板体1上的加强筋5,延伸贯穿过第一弯折段21、第二板体2和第二弯折段22,并延伸到第三板体3上,提高了整体的受力强度,以及安装的稳定性。
本实用新型未描述部分与现有技术一致,在此不作赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油管支架,其特征在于:包括第一板体(1),所述第一板体(1)的上端设有水平伸出的平直段(11),在所述平直段(11)上设有第一安装孔(111),该第一板体(1)的下端设有第一弯折段(21),所述第一弯折段(21)上设有水平伸出的第二板体(2),在所述第二板体(2)上设有第二固定孔(112),在该第二板体(2)的伸出端设有第二弯折段(22),所述第二弯折段(22)上设有斜向伸出的第三板体(3),在所述第三板体(3)的板面上固设有油管支架(4),所述油管支架(4)的对应位置与第三板体(3)对应侧的板面之间形成通孔;在所述第一板体(1)上设有加强筋(5),所述加强筋(5)向下延伸,依次贯穿第一弯折段(21)、第二板体(2)和第二弯折段(22),并延伸到第三板体(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种油管支架,其特征在于:所述第二弯折段(22)在弯折端左端向右下方延伸设有第三板体(3),所述第三板体(3)所在平面与第二板体(2)所在平面之间的夹角为30°;所述第三板体(3)的右端与第二弯折段(22)之间设有过渡段(31),所述过渡段(31)为右高左低的斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种油管支架,其特征在于:所述第三板体(3)和过渡段(31)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种油管支架,其特征在于:所述油管支架(4)包括左支撑板(41)和右支撑板(42),两个所述支撑板均固定在第三板体(3)上;在两个支撑板之间设有夹板(43),所述夹板(43)为波浪形结构,该波浪形结构与第三板体(3)的对应侧板面形成通孔。
5.根据权利要求4所述的一种油管支架,其特征在于:两个所述支撑板上均固设有螺母(6),所述第三板体(3)和两个支撑板上对应螺母(6)中孔的位置处均设有通孔。
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