CN207673199U - 一种门窗用复合节能型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种门窗用复合节能型材，包括室外侧金属型材、中间塑料型材和室内侧金属型材，室外侧金属型材与中间塑料型材之间通过相互咬合的槽口连接，室内侧金属型材与中间塑料型材之间也通过相互扣合的槽口连接；室外侧金属型材、中间塑料型材和室内侧金属型材相互连接在一起形成所述的门窗用复合节能型材；在室外侧金属型材与中间塑料型材之间设置有第一腔，在室内侧金属型材与中间塑料型材之间设置有第二腔，在第一腔和第二腔中灌注有发泡密封材料，将室外侧金属型材与中间塑料型材之间加强连接和将室内侧金属型材与中间塑料型材之间加强连接。本实用新型金属位于室外、室内侧，可做多种表面处理，耐候性好。塑料型材位于中间，实现非常好的节能效果。

Description

一种门窗用复合节能型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗领域,特别涉及一种门窗用复合节能型材。

背景技术

现有技术中的门窗用复合节能型材，有断桥铝合金复合节能型材、断桥钢复合节能型材、铜复合型材等，受制于五金槽口等的限制，隔热条的尺寸受到一定的限制，不能太大，所以保温性能达不到很高的要求；

现有技术中的铝塑复合窗用型材，通常通过卡件将铝合金型材固定于塑料型材上，两者是分开加工，然后组合在一起，加工偏差需要很仔细控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有门窗用复合节能型材所存在的上述技术问题而提供一种有着很好的节能性，整体性的门窗用复合节能型材。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种门窗用复合节能型材，包括室外侧金属型材、中间塑料型材和室内侧金属型材，所述室外侧金属型材与所述中间塑料型材之间通过相互咬合的槽口连接，所述室内侧金属型材与所述中间塑料型材之间也通过相互扣合的槽口连接；所述室外侧金属型材、中间塑料型材和室内侧金属型材相互连接在一起形成所述的门窗用复合节能型材；在所述室外侧金属型材与中间塑料型材之间设置有第一腔，在所述室内侧金属型材与中间塑料型材之间设置有第二腔，在第一腔和第二腔中灌注有发泡密封材料，将所述室外侧金属型材与中间塑料型材之间加强连接，将所述室内侧金属型材与中间塑料型材之间加强连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述室外侧金属型材邻接所述中间塑料型材的一侧设置有室外侧金属型材上槽口和室外侧金属型材下槽口，所述室外侧金属型材上槽口的开口方向与所述室外侧金属型材下槽口的开口方向相反；在所述室内侧金属型材邻接所述中间塑料型材的一侧设置有室内侧金属型材上槽口和室内侧金属型材下槽口，所述室内侧金属型材上槽口的开口方向与所述室内侧金属型材下槽口的开口方向相反；在所述中间塑料型材邻接所述室外侧金属型材的一侧设置有外侧上槽口和外侧下槽口，在所述中间塑料型材邻接所述室内侧金属型材的一侧设置有内侧上槽口和内侧下槽口；所述室外侧金属型材上的室外侧金属型材上槽口与所述中间塑料型材上的外侧上槽口相互咬合并过盈配合，所述室外侧金属型材上的室外侧金属型材下槽口与所述中间塑料型材上的外侧下槽口相互咬合并过盈配合，所述室内侧金属型材上的室内侧金属型材上槽口与所述中间塑料型材上的内侧上槽口相互咬合并过盈配合，所述室内侧金属型材上的室内侧金属型材下槽口与所述中间塑料型材上的内侧下槽口相互咬合并过盈配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述室外侧金属型材的构成所述第一腔的部分腔面为波纹接触面，以增大室外侧金属型材与发泡密封材料的接触面积，增强发泡密封材料与室外侧金属型材的连接强度；在所述室内侧金属型材的构成所述第二腔的部分腔面为波纹接触面，以增大室内侧金属型材与发泡密封材料的接触面积，增强发泡密封材料与室内侧金属型材的连接强度。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述室外侧金属型材的构成所述第一腔的部分腔面上设置有向所述发泡密封材料内延伸的咬合加强筋，以增强发泡密封材料与室外侧金属型材的咬合强度；在所述室内侧金属型材的构成所述第二腔的部分腔面上设置有向所述发泡密封材料内延伸的咬合加强筋，以增强发泡密封材料与室内侧金属型材的咬合强度。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述中间塑料型材中设置有钢插芯，以增强中间塑料型材的强度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述室外侧金属型材和室内侧金属型材采用铝合金、钢或铜材料制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述发泡密封材料为聚氨酯泡沫塑料或聚氨基甲酸乙酯发泡材料。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有的门窗用复合节能型材相比，具有如下优点：

1.金属位于室外、室内侧，可做多种表面处理，耐候性好。塑料型材位于中间，实现非常好的节能效果。

2.金属型材与塑料合二为一，在切割、下料的时候，可同时完成，精度高，方便快捷。

3.金属型材与塑料二者合二为一，强度可以互相加强，达到一根整体料的效果。

本实用新型通过槽口咬合、发泡密封材料加强的方式，将金属型材与塑料型材非常牢固的连接在一起，组成性能优越的复合型材。两侧的金属型材，可实现阳极氧化、喷涂等多种表面处理，满足更广泛的需求，用于室外侧耐候性也很好；处于中间位置的塑料型材，实现了热通道的隔断，从而使得该型材有很好的保温性能，实现整窗保温性能的大幅提升。

本实用新型将金属型材与塑料型材先复合，再一起进行加工。这样，避免了传统的复合型材，塑料与金属型材分开加工所带来的加工长度、角度不一致的偏差；同时，两者之间的牢固结合，比传统的金属、塑结合强度更高，即可实现更大尺寸的分格；或者在尺寸相同的情况下，可实现更纤细的框、扇构造尺寸。

附图说明

图1为本实用新型门窗用复合节能型材的断面示意图。

具体实施方式

参见图1，图中所示的一种门窗用复合节能型材，包括室外侧金属型材1、中间塑料型材2和室内侧金属型材3。

在室外侧金属型材1邻接中间塑料型材2的一侧设置有室外侧金属型材上槽口11和室外侧金属型材下槽口14，室外侧金属型材上槽口11的开口方向与室外侧金属型材下槽口14的开口方向相反。

在室内侧金属型材3邻接中间塑料型材2的一侧设置有室内侧金属型材上槽口31和室内侧金属型材下槽口34，室内侧金属型材上槽口31的开口方向与室内侧金属型材下槽口34的开口方向相反。

在中间塑料型材2邻接室外侧金属型材1的一侧设置有外侧上槽口21和外侧下槽口22，在中间塑料型材2邻接室内侧金属型材3的一侧设置有内侧上槽口24和内侧下槽口25。

室外侧金属型材1上的室外侧金属型材上槽口11与中间塑料型材2上的外侧上槽口21相互咬合并过盈配合，室外侧金属型材2上的室外侧金属型材下槽口14与中间塑料型材2上的外侧下槽口22相互咬合并过盈配合。

室内侧金属型材3上的室内侧金属型材上槽口31与中间塑料型材2上的内侧上槽口24相互咬合并过盈配合，室内侧金属型材3上的室内侧金属型材下槽口34与中间塑料型材2上的内侧下槽口25相互咬合并过盈配合。

室外侧金属型材1、中间塑料型材2和室内侧金属型材3相互连接在一起形成所述的门窗用复合节能型材。

在室外侧金属型材1与中间塑料型材2之间设置有第一腔4，在室内侧金属型材3与中间塑料型材2之间设置有第二腔5，在第一腔4和第二腔5中灌注有发泡密封材料41、51，发泡密封材料41将室外侧金属型材1与中间塑料型材2之间加强连接，发泡密封材料41、51将室内侧金属型材3与中间塑料型材2之间加强连接。

在室外侧金属型材1的构成第一腔4的部分腔面13为波纹接触面，以增大室外侧金属型材1与发泡密封材料41的接触面积，增强发泡密封材料41 与室外侧金属型材1的连接强度。

在室内侧金属型材3的构成所述第二腔5的部分腔面33为波纹接触面，以增大室内侧金属型材3与发泡密封材料51的接触面积，增强发泡密封材料 51与室内侧金属型材3的连接强度。

在室外侧金属型材1的构成第一腔4的部分腔面13上设置有向发泡密封材料41内延伸的咬合加强筋12，以增强发泡密封材料41与室外侧金属型材 1的咬合强度；在室内侧金属型材3的构成第二腔5的部分腔面33上设置有向发泡密封材料51内延伸的咬合加强筋32，以增强发泡密封材料51与室内侧金属型材3的咬合强度。

在中间塑料型材2中设置有钢插芯23，以增强中间塑料型材2的强度。

室外侧金属型材1和室内侧金属型材3采用铝合金、钢或铜材料制成。但不限于此。

发泡密封材料41、51为聚氨酯泡沫塑料或聚氨基甲酸乙酯发泡材料，但不限于此。

室外侧金属型材1、中间塑料型材2、室内侧金属型材3，通过专业的穿条设备，穿在一起。三者之间的配合槽口11与21,14与22,24与31,25与34 之间，采用过盈配合，这样三者组合成一整根料时，尺寸偏差容易控制；然后通过专业的注胶设备，向腔体之间注入高粘性的发泡密封材料41、51。发泡密封材料与金属型材以及塑料型材，都有很好的粘接。并且，该发泡密封材料干涸之后，干涸形成的固体物质，弹性要小，刚度大，以保证能整体复合材料的刚性。

Claims (7)

1.一种门窗用复合节能型材，其特征在于，包括室外侧金属型材、中间塑料型材和室内侧金属型材，所述室外侧金属型材与所述中间塑料型材之间通过相互咬合的槽口连接，所述室内侧金属型材与所述中间塑料型材之间也通过相互扣合的槽口连接；所述室外侧金属型材、中间塑料型材和室内侧金属型材相互连接在一起形成所述的门窗用复合节能型材；在所述室外侧金属型材与中间塑料型材之间设置有第一腔，在所述室内侧金属型材与中间塑料型材之间设置有第二腔，在第一腔和第二腔中灌注有发泡密封材料，将所述室外侧金属型材与中间塑料型材之间加强连接，将所述室内侧金属型材与中间塑料型材之间加强连接。

2.如权利要求1所述的一种门窗用复合节能型材，其特征在于，在所述室外侧金属型材邻接所述中间塑料型材的一侧设置有室外侧金属型材上槽口和室外侧金属型材下槽口，所述室外侧金属型材上槽口的开口方向与所述室外侧金属型材下槽口的开口方向相反；在所述室内侧金属型材邻接所述中间塑料型材的一侧设置有室内侧金属型材上槽口和室内侧金属型材下槽口，所述室内侧金属型材上槽口的开口方向与所述室内侧金属型材下槽口的开口方向相反；在所述中间塑料型材邻接所述室外侧金属型材的一侧设置有外侧上槽口和外侧下槽口，在所述中间塑料型材邻接所述室内侧金属型材的一侧设置有内侧上槽口和内侧下槽口；所述室外侧金属型材上的室外侧金属型材上槽口与所述中间塑料型材上的外侧上槽口相互咬合并过盈配合，所述室外侧金属型材上的室外侧金属型材下槽口与所述中间塑料型材上的外侧下槽口相互咬合并过盈配合，所述室内侧金属型材上的室内侧金属型材上槽口与所述中间塑料型材上的内侧上槽口相互咬合并过盈配合，所述室内侧金属型材上的室内侧金属型材下槽口与所述中间塑料型材上的内侧下槽口相互咬合并过盈配合。

3.如权利要求2所述的一种门窗用复合节能型材，其特征在于，在所述室外侧金属型材的构成所述第一腔的部分腔面为波纹接触面，以增大室外侧金属型材与发泡密封材料的接触面积，增强发泡密封材料与室外侧金属型材的连接强度；在所述室内侧金属型材的构成所述第二腔的部分腔面为波纹接触面，以增大室内侧金属型材与发泡密封材料的接触面积，增强发泡密封材料与室内侧金属型材的连接强度。

4.如权利要求3所述的一种门窗用复合节能型材，其特征在于，在所述室外侧金属型材的构成所述第一腔的部分腔面上设置有向所述发泡密封材料内延伸的咬合加强筋，以增强发泡密封材料与室外侧金属型材的咬合强度；在所述室内侧金属型材的构成所述第二腔的部分腔面上设置有向所述发泡密封材料内延伸的咬合加强筋，以增强发泡密封材料与室内侧金属型材的咬合强度。

5.如权利要求1所述的一种门窗用复合节能型材，其特征在于，在所述中间塑料型材中设置有钢插芯，以增强中间塑料型材的强度。

6.如权利要求1所述的一种门窗用复合节能型材，其特征在于，所述室外侧金属型材和室内侧金属型材采用铝合金、钢或铜材料制成。

7.如权利要求1所述的一种门窗用复合节能型材，其特征在于，所述发泡密封材料为聚氨酯泡沫塑料或聚氨基甲酸乙酯发泡材料。