CN212583511U - 一种电泳铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电泳铝合金型材，包括外铝块与内铝块，外铝块底部外壁两侧分别开设有第一安装槽与第一凹槽，外铝块正面外壁两侧均开设有第一安装腔，内铝块顶部外壁两侧分别开设有第二安装槽与第二凹槽，内铝块顶部外壁两侧均开设有第二安装腔，两个第一安装腔内部滑动连接有穿条，且穿条远离第一安装腔的一端插接在第二安装腔内部。本实用新型在两条穿条固定后可以分别浇注隔热胶块，使得浇注隔热胶块生产工艺变得简单，同时有利于大幅度降低了门窗的制造成本，可以增加隔热胶块浇注到第一隔热腔与第二隔热腔后的粘接强度，满足铝合金型材隔热节能的使用要求，有利于提高隔热型材隔热性能。

Description

一种电泳铝合金型材

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种电泳铝合金型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

目前，在门窗的安装中大都使用铝合金型材作为安装框架，但现有铝合金型材之间填充隔热胶块过程较为复杂，同时填充的隔热胶块不牢固，并且现有铝合金型材外观较单一，因此，亟需设计一种电泳铝合金型材来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电泳铝合金型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电泳铝合金型材，包括外铝块与内铝块，所述外铝块底部外壁两侧分别开设有第一安装槽与第一凹槽，所述外铝块正面外壁两侧均开设有第一安装腔，所述内铝块顶部外壁两侧分别开设有第二安装槽与第二凹槽，所述内铝块顶部外壁两侧均开设有第二安装腔，两个所述第一安装腔内部滑动连接有穿条，且穿条远离第一安装腔的一端插接在第二安装腔内部，所述外铝块底部外壁上及顶部外壁上均设置有氧化层，且氧化层远离外铝块的一侧电镀有电泳层。

进一步的，两个所述穿条一侧外壁上均粘接有外隔热胶块，且其中一个外隔热胶块位于第一凹槽与第二凹槽之间，另一个所述外隔热胶块位于第一安装槽与第二安装槽之间。

进一步的，所述外铝块正面外壁一侧开设有第一隔热腔，且第一隔热腔位于两个第一安装腔之间。

进一步的，所述内铝块顶部外壁一侧开设有第二隔热腔，且第二隔热腔位于两个第二安装腔之间，所述第一隔热腔侧面内壁上、顶部内壁上与第二隔热腔侧面内壁上、底部内壁上均开设有粗糙面，且第一隔热腔与第二隔热腔之间填充有内隔热胶块。

进一步的，所述第一凹槽底部内壁一侧开设有第一开口槽，所述第二凹槽顶部内壁一侧开设有第二开口槽，且第一开口槽规格与第二开口槽规格相同。

进一步的，所述内铝块正面外壁一侧开设有空腔，所述内铝块正面外壁一侧开设有半封闭腔，且半封闭腔与空腔之间相互贯通。

进一步的，所述电泳层远离氧化层的一侧喷涂有呈底漆层，且底漆层远离电泳层的一侧喷涂有面漆层，所述面漆层远离底漆层的一侧喷涂有呈木纹层。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的穿条，在两条穿条固定后可以分别浇注隔热胶块，使得浇注隔热胶块生产工艺变得简单，同时有利于大幅度降低了门窗的制造成本。

2.通过设置在第一隔热腔与第二隔热腔的粗糙面，可以增加隔热胶块浇注到第一隔热腔与第二隔热腔后的粘接强度，满足铝合金型材隔热节能的使用要求，有利于提高隔热型材隔热性能。

3.通过设置的底漆层与面漆层，可以使得铝合金型材具有优异的耐腐蚀、耐侯性等性能，并能有效抵抗紫外线、高湿度、侵蚀性盐离子环境下对铝合金型材腐蚀破坏作用，有利于增强该铝合金型材的实用性。

4.通过设置的木纹层，可以使得该铝合金型材外观变得更美观，同时可以进一步增强该铝合金型材的耐腐蚀性，有利于增强该铝合金型材的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电泳铝合金型材的外铝块与内铝块连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电泳铝合金型材的外铝块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电泳铝合金型材的内铝块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电泳铝合金型材的外铝块侧面结构示意图。

图中：1外铝块、2内铝块、3第一安装槽、4第一凹槽、5第一开口槽、6第一安装腔、7第一隔热腔、8空腔、9半封闭腔、10第二安装腔、11第二隔热腔、12外隔热胶块、13穿条、14内隔热胶块、15氧化层、16电泳层、17底漆层、18面漆层、19木纹层、20粗糙面、21第二安装槽、22第二凹槽、23第二开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种电泳铝合金型材，包括外铝块1与内铝块2，用于与其他零件构成门窗框架，外铝块1底部外壁两侧分别开设有第一安装槽3与第一凹槽4，外铝块1正面外壁两侧均开设有第一安装腔6，内铝块2顶部外壁两侧分别开设有第二安装槽21与第二凹槽22，第一安装槽3与第二安装槽21之间可安装玻璃等物件，内铝块2顶部外壁两侧均开设有第二安装腔10，两个第一安装腔6内部滑动连接有穿条13，便于向外铝块1与内铝块2之间注胶，且穿条13远离第一安装腔6的一端插接在第二安装腔10内部，外铝块1底部外壁上及顶部外壁上均设置有氧化层15，用于增强该铝合金型材的抗腐蚀性，且氧化层15远离外铝块1的一侧电镀有电泳层16。

进一步的，两个穿条13一侧外壁上均粘接有外隔热胶块12，用于增强外铝块1与内铝块2构成的框架保温性，且其中一个外隔热胶块12位于第一凹槽4与第二凹槽22之间，另一个外隔热胶块12位于第一安装槽3与第二安装槽21之间。

进一步的，外铝块1正面外壁一侧开设有第一隔热腔7，用于第二隔热腔11配合安装内隔热胶块14，用于与且第一隔热腔7位于两个第一安装腔6之间。

进一步的，内铝块2顶部外壁一侧开设有第二隔热腔11，用于安装内隔热胶块14，且第二隔热腔11位于两个第二安装腔10之间，第一隔热腔7侧面内壁上、顶部内壁上与第二隔热腔11侧面内壁上、底部内壁上均开设有粗糙面20，用于增强内隔热胶块14与第一隔热腔7、第二隔热腔11之间的连接性，且第一隔热腔7与第二隔热腔11之间填充有内隔热胶块14，用于增强外铝块1与内铝块2之间的保温性。

进一步的，第一凹槽4底部内壁一侧开设有第一开口槽5，第二凹槽22顶部内壁一侧开设有第二开口槽23，第一开口槽5与第二开口槽23用于使得外铝块1与内铝块2组成框架时便于安装在墙体上，在且第一开口槽5规格与第二开口槽23规格相同。

进一步的，内铝块2正面外壁一侧开设有空腔8，内铝块2正面外壁一侧开设有半封闭腔9，半封闭腔9与空腔8用于增强内铝块2的集体强度，且半封闭腔9与空腔8之间相互贯通。

进一步的，电泳层16远离氧化层15的一侧喷涂有呈底漆层17，底漆层与面漆层均采用氟碳材料，用于增强该铝合金型材的抗腐蚀性，且底漆层17远离电泳层16的一侧喷涂有面漆层18，面漆层18远离底漆层17的一侧喷涂有呈木纹层19，用于增强该铝合金型材的美观性。

工作原理：使用时，工作人员可以先通过加工中心在准备好的外铝块1上加工第一凹槽4、第一开口槽5、第一安装腔6、第一隔热腔7，而后在通过加工中心在内铝块2上第二安装腔10、第二隔热腔11、第二安装槽21、第二凹槽22、第二开口槽23、空腔8、半封闭腔9，使得外铝块1与内铝块2之间可以构成一个框架，同时工作人员可以在第二隔热腔11与第一隔热腔7内壁上加工粗糙面20，之后工作人员在通过电解电镀方式在加工好的外铝块1与内铝块2电镀氧化层15与电泳层16，来增强型材的抗腐蚀能力，而后在通过喷涂的方式在外铝块1与内铝块2上喷涂底漆层17、面漆层18，同时还可以根据外观要求喷涂不同木纹层19，来增添该铝合金型材的美观性，之后工作人员可以两个穿条13安装在内铝块2与外铝块1上第一安装腔6与第二安装腔10之间，而后在对穿条13的两侧进行灌注外隔热胶块12，同时在第一隔热腔7与第二隔热腔11之间灌注内隔热胶块14，而后在将玻璃安装在第一安装槽3与第二安装槽21之间来构成框架。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电泳铝合金型材，包括外铝块（1）与内铝块（2），其特征在于，所述外铝块（1）底部外壁两侧分别开设有第一安装槽（3）与第一凹槽（4），所述外铝块（1）正面外壁两侧均开设有第一安装腔（6），所述内铝块（2）顶部外壁两侧分别开设有第二安装槽（21）与第二凹槽（22），所述内铝块（2）顶部外壁两侧均开设有第二安装腔（10），两个所述第一安装腔（6）内部滑动连接有穿条（13），且穿条（13）远离第一安装腔（6）的一端插接在第二安装腔（10）内部，所述外铝块（1）底部外壁上及顶部外壁上均设置有氧化层（15），且氧化层（15）远离外铝块（1）的一侧电镀有电泳层（16）。

2.根据权利要求1所述的一种电泳铝合金型材，其特征在于，两个所述穿条（13）一侧外壁上均粘接有外隔热胶块（12），且其中一个外隔热胶块（12）位于第一凹槽（4）与第二凹槽（22）之间，另一个所述外隔热胶块（12）位于第一安装槽（3）与第二安装槽（21）之间。

3.根据权利要求1所述的一种电泳铝合金型材，其特征在于，所述外铝块（1）正面外壁一侧开设有第一隔热腔（7），且第一隔热腔（7）位于两个第一安装腔（6）之间。

4.根据权利要求3所述的一种电泳铝合金型材，其特征在于，所述内铝块（2）顶部外壁一侧开设有第二隔热腔（11），且第二隔热腔（11）位于两个第二安装腔（10）之间，所述第一隔热腔（7）侧面内壁上、顶部内壁上与第二隔热腔（11）侧面内壁上、底部内壁上均设置有粗糙面（20），且第一隔热腔（7）与第二隔热腔（11）之间填充有内隔热胶块（14）。

5.根据权利要求1所述的一种电泳铝合金型材，其特征在于，所述第一凹槽（4）底部内壁一侧开设有第一开口槽（5），所述第二凹槽（22）顶部内壁一侧开设有第二开口槽（23），且第一开口槽（5）规格与第二开口槽（23）规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种电泳铝合金型材，其特征在于，所述内铝块（2）正面外壁一侧开设有空腔（8），所述内铝块（2）正面外壁一侧开设有半封闭腔（9），且半封闭腔（9）与空腔（8）之间相互贯通。

7.根据权利要求1所述的一种电泳铝合金型材，其特征在于，所述电泳层（16）远离氧化层（15）的一侧喷涂有呈底漆层（17），且底漆层（17）远离电泳层（16）的一侧喷涂有面漆层（18），所述面漆层（18）远离底漆层（17）的一侧喷涂有呈木纹层（19）。

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