CN207672287U - 喷缸料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷缸料桶，旨在解决现有料桶对原料搅拌不均匀，影响后续喷缸使用效果的问题，其技术方案要点是：一种喷缸料桶，包括料桶、设置于料桶上的搅拌装置，所述料桶呈上开口结构，所述搅拌装置包括电机以及设置于电机输出轴的搅拌桨，所述搅拌桨延伸进入料桶内腔，所述料桶开设有出料口，所述电机靠近料桶桶壁一侧设置有转动装置，所述转动装置包括设置于电机的转动块、设置于料桶桶壁的连接块以及转轴，所述转动块位于连接块侧面，所述转轴横向穿设转动块和连接块，且纵向转动连接于转动块和连接块。本实用新型的喷缸料桶，可以对原料进行更为充分的搅拌，以保证发后续喷缸使用效果。

Description

喷缸料桶

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，更具体地说，它涉及一种喷缸料桶。

背景技术

在纺织领域中，喷缸用于将染色过后的纱线进行柔顺处理，避免其起毛。

喷缸内通过若干牵引轴实现对纱线的牵引，使得纱线在喷缸内有序排列，之后喷缸内的喷染设备向纱线表面喷洒染料，从而实现对纱线的浸染，使得纱线浸染更均匀，上色程度更好。

参照图5，喷缸的染料一般由设置在其侧面的料桶1提供，料桶1通过与喷缸相连的输料管相连，在输料管上还设置有用于将染料泵入喷缸的压力泵；使用时，使用者先在料桶1内添加适量的的原料和水，接着利用适配的搅拌装置2对料桶1内的原料进行搅拌，在对原料充分搅拌后，再通过压力泵将染料泵入喷缸之内。

现有的，用于对喷缸料桶1内原料进行搅拌的搅拌装置2通常为固定于料桶，搅拌装置2的搅拌桨22延伸进入料桶内，并通过适配的电机21驱动，从而对料桶内的染料进行搅拌。

上述料桶结构虽然可以对其内部的原料进行搅拌，但是因为搅拌装置固定连接料桶，即不可移动、转动，此时利用搅拌装置的搅拌桨对原料进行搅拌往往会因为搅拌桨只能针对某一个位置的原料搅拌，而出现搅拌不均匀的现象的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷缸料桶，可以相对调节搅拌装置的角度，从而对料桶内的原料进行更为充分的搅拌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷缸料桶，包括料桶、设置于料桶上的搅拌装置，所述料桶呈上开口结构，所述搅拌装置包括电机以及设置于电机输出轴的搅拌桨，所述搅拌桨延伸进入料桶内腔，所述料桶开设有出料口，所述电机靠近料桶桶壁一侧设置有转动装置，所述转动装置包括设置于电机的转动块、设置于料桶桶壁的连接块以及转轴，所述转动块位于连接块侧面，所述转轴横向穿设转动块和连接块，且纵向转动连接于转动块和连接块。

通过采用上述技术方案，需要时，使用者将转动块相对连接块转动，即电机或者说搅拌轴相对料桶转动，以调节搅拌桨在料桶内所处的位置，从而对更多位置的原料进行搅拌，进而使得搅拌更为均匀；因为搅拌桨的体积相对料桶总是相对较小，所以如果搅拌桨一直在同一位置搅拌，远离搅拌桨一侧的原料通常难以带动并搅动，从而导致这一部分的原料流速相对较慢，进而导致搅拌不均匀，所以需要对搅拌桨的及角度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述转轴两端分别延伸出转动块和连接块，且一端设置有限位块，一端螺纹连接适配的螺母。

通过采用上述技术方案，使用者可以转动螺母，使得螺母配合限位块夹持住转动块和连接块，以实现对转动块的位置进行定位，或者说是电机位置、搅拌桨位置进行定位，方便使用者使用；同时因为螺母螺纹连接，所以又可以转动螺母，使得其不再配合限位块夹持转动块和连接块，从而必要时不影响转动块转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动块上开设有横向贯穿转动块的弧形槽，所述弧形槽的弧形中心为转轴，所述连接块上设置有再定位螺栓，所述再定位螺栓横向穿设连接块和弧形槽，所述再定位螺栓端部延伸出弧形槽，且于端部螺纹连接适配的再定位螺母，所述再定位螺栓滑移连接弧形槽。

通过采用上述技术方案，在转动块转动到合适位置后，可以利用再定位螺栓和再定位螺母配合对转动块做进一步的定位，以避免其在需要固定在某一角度时随意转动，影响使用效果；同时因为是螺纹连接，且开设有弧形槽，所以不会影响转动块的转动效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形槽远离连接块一侧边沿设置有刻度。

通过采用上述技术方案，使用者可以利用刻度对每次的转动量有个直观的了解，同时可以在刻度上设置初始刻度和左右极限位置，初始刻度用于使用者判断的转动具体竖直，极限刻度则是提醒使用者不可再对转动块进行转动，避免搅拌桨碰撞料桶桶壁，影响使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述料桶内底面呈倒置锥状，所述出料口位于料桶锥状内底面中心，所述搅拌桨位于出料口上方。

通过采用上述技术方案，位于料桶内的原料会在自身重力的作用下朝向其锥状内底面中心汇聚，此时搅拌桨位于料桶锥状内底面中心上方，所以可以利用搅拌桨对汇聚过来的原料进行充分搅拌，以增强搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述出料口设置有适配的滤网，所述滤网与出料口可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以利用放滤网对进入出料口的染料进行筛选过滤，符合标准的搅拌后的原料可以通过滤网，而不符合要求的原料则被留在料桶内继续搅拌，从而保证离开出料口的染料都是符合搅拌均匀的，进而保证后续喷缸使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述料桶上设置有供水组件，所述供水组件包括沿料桶上开口边沿设置的水管以及连接于水管的水泵，所述水管下部开设有若干出水孔，所述出水孔连通水管和外界，且位于料桶内腔正上方。

通过采用上述技术方案，可以利用水泵通过水管向料桶内加水，方便使用者使用；同时因为水管沿料桶开口边沿设置，所以可以对料桶内靠近桶壁的原料进行加水，一方面可以使得远离料桶中心的原料得到充足的水分，另一方面可以利用水流对桶壁附近进行冲刷，避免原料聚集在远离搅拌桨的位置。

本实用新型进一步设置为：所述料桶侧面设置有用于驱使搅拌装置转动的动力组件，所述动力组件包括设置于料桶侧面的固定架以及设置于固定架上的气缸，所述气缸一端纵向铰接于固定架，另一端纵向铰接于电机。

通过采用上述技术方案，必要时，使用者可以对螺母和再定位螺母进行调节，使得转动块可以相对连接块转动，之后使用者可以利用气缸驱使电机不断左右转动，即搅拌桨不断左右转动，以更加充分的对原料进行搅拌。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 在桶壁上设置有用于驱动电机转动，即改变搅拌桨倾斜角度的转动装置，从而使用者在必要时，可以对搅拌桨倾斜角度进行调节，以使其能够对料桶内各个位置的原料进行搅拌，从而保证原料搅拌效果，进而保证后续喷缸使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，用以展示内部结构；

图3为图2的A部放大示意图，主要用以展示弧形槽的结构；

图4为本实用新型的结构示意图三，用以展示供水组件的结构；

图5为现有技术图。

图中：1、料桶；11、出料口；12、滤网；2、搅拌装置；21、电机；22、搅拌桨；3、转动装置；31、转动块；32、连接块；33、转轴；331、限位块；332、螺母；41、弧形槽；42、再定位螺栓；43、再定位螺母；5、供水组件；51、水管；52、水泵；53、出水孔；6、动力组件；61、固定架；62、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

喷缸料桶，参照图1，包括料桶1以及设置于料桶1上的搅拌装置2，在料桶1桶壁上设置有转动装置3，搅拌装置2通过转动装置3连接于料桶1，从而使用者可以根据实际需求利用转动装置3对搅拌装置2进行转动，即角度调节，以便对料桶1内腔各个位置的原料进行搅拌，使得原料混合更为均匀，进而增强后续喷缸使用效果。

参照图2和图3，料桶1呈空心柱状，且呈上开口结构；转动装置3包括焊接固定于料桶1桶壁的连接块32，连接块32呈倒置的L状，其上部置于料桶1桶壁上边沿，且朝向料桶1内腔一侧延伸。

搅拌装置2包括电机21以及设置于电机21输出轴的搅拌桨22，其中搅拌桨2置于料桶1内腔；在电机21靠近连接块32一侧焊接固定有转动块31，转动块31位于连接块32侧面。

转动装置3还包括转轴33，转轴33横向穿设转动块31和连接块32，且纵向转动连接转动块31和连接块32，从而使得转动块31可以相对连接块32转动，即电机21可以相对料桶1转动，对调节倾斜角度，使得连接于电机21输出轴的搅拌桨22可以对料桶内更多位置进行搅拌。

为了对避免转轴33使用时脱离转动块31和连接块32，影响使用效果，转轴33两端分别延伸出转动块31和连接块32，且一端一体成型有限位块331（标示于图1），另一端一体成型有螺纹，以螺纹连接适配的螺母332，从而利用螺母332配合限位块331将转轴33限制在转动块31和连接块32上。

因为转轴33一端螺纹连接螺母332，所以使用者在需要对搅拌装置2的搅拌角度调节时，需求转动螺母332，使得螺母332相对松动，就可以对转动块31进行转动，即实现对搅拌装置2转动；同时，在使用者将搅拌装置2转动到合适位置后，可以通过转动螺母332，使其重新配合限位块331夹紧转动块31和连接块32，以避免使用时，搅拌装置2转动，甚至碰撞料桶1桶壁，影响使用效果。

参照图3，在转动块31上开设有横向贯穿转动块31的弧形槽41，弧形槽41位于转轴33边侧，且以转轴33为其弧形中心；进一步的，在连接块32上设置有再定位螺栓42，再定位螺栓42横向穿设连接块32，并穿过弧形槽41，再定位螺栓42端部延伸出弧形槽41，且于端部一体成螺纹，以螺纹连接适配的再定位螺母43；再定位螺栓42直径相对弧形槽41较小，即可以相对弧形槽41滑动，从而使用者可以将再定位螺母43旋紧，使其抵触转动块31，以配合螺母332对转动块31做进一步固定。

参照图3，弧形槽41远离连接块32一侧边沿设置有刻度，该刻度展示的角度值，但当电机21处于初始位置，即搅拌桨22位于初始位置时，再定位螺栓42处于初始刻度上，在初始刻度两侧，刻度数值逐渐依次增大，从而使用者再对搅拌装置2进行调节时，可以通过观察再定位螺栓42所处位置了解具体转动量；此时还可以对刻度设置极限值，该极限值为搅拌桨22左右倾斜角度最大时的值，从而避免使用者调节搅拌装置2时，不慎将搅拌桨22转动到碰撞料桶1桶壁的情况，保证转动效果。

参照图2，为保证料桶1内的原料可以得到充分搅拌，将料桶1内底面设置为呈倒置圆锥，在料桶1锥状内底面中心开设有出料口11，在出料口11上通过螺栓固定连接有适配的滤网12；进一步的，搅拌桨22延伸至滤网12正上方，且对搅拌桨22位置进行左右调节时，始终靠近滤网12。

首先料桶1内底面呈倒置圆锥状，所以此时料桶1内的原料会在自身的重力作用下朝向中央汇聚，而搅拌桨22延伸至料桶1锥状中心上方，所以可以充分对汇聚的原料进行搅拌是；进一步的，因为出料口11位于料桶1倒置锥状中心，所以从出料口11离开的原料都是尽可能的充分搅拌的原料；又因为出料口11上设置有滤网12，滤网12上通孔的大小可以根据实际进行指定，从而可以利用滤网12对搅拌后的原料进行筛选过滤，保证通过滤网12进入出料口11的原料都是符合要求的，并将不符合的原料留在料桶1内继续搅拌，以进一步保证喷缸使用的染料都是得到均匀搅拌的。

参照图4，在料桶1上设置有用于对料桶1内原料加水的供水组件5，供水组件5包括沿料桶1上开口边沿设置的水管51，水管51焊接固定于料桶1；在水管51下部开设有若干出水孔53，若干出水孔53沿水管51长度方向排列，且位于料桶1内腔正上方；水管51一端朝向料桶1外侧延伸，并于端部安装有适配的水泵52，以利用水泵52向料桶1内加水。

因为水管51沿料桶1上开口边沿设置，所以在通过出水孔53向料桶1内加水时，一方面可以使得远离料桶1中心的原料得到充足的水分，另一方面可以利用水流对桶壁附近的原料进行冲刷，避免原料聚集在远离搅拌桨22的位置。

参照图2，在料桶1侧面设置有用于驱使搅拌装置2转动的动力组件6，动力组件6包括设立在料桶1侧面固定架61，在固定架61位置高于料桶1；在固定架61上纵向铰接有气缸62，气缸62缸体铰接于固定架61，活塞杆纵向铰接于电机21，从而必要时，使用者可以对螺母332和再定位螺母43进行调节，使得转动块31可以相对连接块32转动，之后使用者可以利用气缸62驱使电机21不断左右转动，即搅拌桨22不断左右转动，以更加充分的对原料进行搅拌。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷缸料桶，包括料桶（1）、设置于料桶（1）上的搅拌装置（2），所述料桶（1）呈上开口结构，所述搅拌装置（2）包括电机（21）以及设置于电机（21）输出轴的搅拌桨（22），所述搅拌桨（22）延伸进入料桶（1）内腔，所述料桶（1）开设有出料口（11），其特征在于：所述电机（21）靠近料桶（1）桶壁一侧设置有转动装置（3），所述转动装置（3）包括设置于电机（21）的转动块（31）、设置于料桶（1）桶壁的连接块（32）以及转轴（33），所述转动块（31）位于连接块（32）侧面，所述转轴（33）横向穿设转动块（31）和连接块（32），且纵向转动连接于转动块（31）和连接块（32）。

2.根据权利要求1所述的喷缸料桶，其特征在于：所述转轴（33）两端分别延伸出转动块（31）和连接块（32），且一端设置有限位块（331），一端螺纹连接适配的螺母（332）。

3.根据权利要求2所述的喷缸料桶，其特征在于：所述转动块（31）上开设有横向贯穿转动块（31）的弧形槽（41），所述弧形槽（41）的弧形中心为转轴（33），所述连接块（32）上设置有再定位螺栓（42），所述再定位螺栓（42）横向穿设连接块（32）和弧形槽（41），所述再定位螺栓（42）端部延伸出弧形槽（41），且于端部螺纹连接适配的再定位螺母（43），所述再定位螺栓（42）滑移连接弧形槽（41）。

4.根据权利要求3所述的喷缸料桶，其特征在于：所述弧形槽（41）远离连接块（32）一侧于边沿设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的喷缸料桶，其特征在于：所述料桶（1）内底面呈倒置锥状，所述出料口位于料桶（1）锥状内底面中心，所述搅拌桨（22）位于出料口上方。

6.根据权利要求5所述的喷缸料桶，其特征在于：所述出料口（11）设置有适配的滤网（12），所述滤网（12）与出料口（11）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的喷缸料桶，其特征在于：所述料桶（1）上设置有供水组件（5），所述供水组件（5）包括沿料桶（1）上开口边沿设置的水管（51）以及连接于水管（51）的水泵（52），所述水管（51）下部开设有若干出水孔（53），所述出水孔（53）连通水管（51）和外界，且位于料桶（1）内腔正上方。

8.根据权利要求1所述的喷缸料桶，其特征在于：所述料桶（1）侧面设置有用于驱使搅拌装置（2）转动的动力组件（6），所述动力组件（6）包括设置于料桶（1）侧面的固定架（61）以及设置于固定架（61）上的气缸（62），所述气缸（62）一端纵向铰接于固定架（61），另一端纵向铰接于电机（21）。