CN207672078U - 一种高温锻件冷处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温锻件冷处理装置，包括底板，底板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有滚轮，滚轮的上表面与载物板的下表面搭接，滚轮的数量为两个，且两个滚轮分别位于电机的左右两侧。该高温锻件冷处理装置，通过设置电机、主动轮、皮带、第三转轴、第二转轴、主动锥齿轮、第一轴承和风扇，控制电机工作使得电机的两个输出轴旋转，使得载物板旋转带动锻件旋转，使得锻件通过旋转产生的风力来散热，从而使得不需要使用液冷和自然冷却来处理锻件，从而不仅可以精准的控制冷却的温度，且可以使得锻件的温度快速的冷却，从而使得锻件冷却的速度变快，从而满足了锻件的快速生产，提高了锻件的生产效率。

Description

一种高温锻件冷处理装置

技术领域

本实用新型涉及冷处理技术领域，具体为一种高温锻件冷处理装置。

背景技术

低温冷处理，是材料科学中改善金属工件性能的一种工艺，有大幅度提高工件稳定性，降低淬火应力和提高强度的作用。

锻件是工厂生产出来的一种材料，锻件的制作需要经过很多步骤，比如冷处理则是其中一项重要的步骤，然而传统的冷处理是液冷和自然冷却等方式，液冷的冷却速度过快，但是存在难以精确降温和控温的问题，而自然冷却则需要的时间过长，使得无法满足对锻件的快速成产，从而降低了锻件的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温锻件冷处理装置，解决了传统的冷处理是液冷和自然冷却等方式，液冷的冷却速度过快，但是存在难以精确降温和控温的问题，而自然冷却则需要的时间过长，使得无法满足对锻件的快速成产，从而降低了锻件的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温锻件冷处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有滚轮，所述滚轮的上表面与载物板的下表面搭接，所述滚轮的数量为两个，且两个滚轮分别位于电机的左右两侧，所述载物板的上表面开设有第一凹槽，所述载物板的上表面固定连接有两个伸缩装置，所述伸缩装置的顶端与压板的下表面固定连接，所述压板的下表面开设有第二凹槽，所述压板的上表面固定连接有把手，所述载物板的下表面与电机机身上表面的输出轴固定连接，所述电机机身的左右两侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆相远离的一端分别与两个支撑杆的相对面固定连接，所述电机机身下表面的输出轴与传动装置的上表面固定连接，所述传动装置的下表面与第三转轴的顶端固定连接，所述第三转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在底板的上表面，所述传动装置套接在第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在底板的上表面，所述第二轴承的顶端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮套接在第一转轴的外表面，所述第一转轴的左端固定连接有风扇，所述第一转轴的外表面套接在第一轴承的外表面，所述第一轴承卡接在侧板的左侧面，所述侧板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端和底端分别与压板的下表面和载物板的上表面固定连接，且两个伸缩装置分别设置在第一凹槽的左右两侧。

优选的，所述电机为双轴电机，所述电机位于载物板和主动轮之间。

优选的，所述传动装置包括主动轮，所述主动轮的上表面和下表面分别与电机机身下表面的输出轴和第三转轴的顶端固定连接，所述主动轮套接在第三转轴的外表面，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在第二转轴的外表面。

优选的，所述侧板的左侧面设置有蓄电池，所述侧板的右侧面设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高温锻件冷处理装置，具备以下有益效果：

1、该高温锻件冷处理装置，通过设置电机、主动轮、皮带、第三转轴、第二转轴、主动锥齿轮、第一轴承和风扇，控制电机工作使得电机的两个输出轴旋转，使得载物板旋转带动锻件旋转，使得锻件通过旋转产生的风力来散热，同时主动轮旋转通过皮带带动从动轮旋转，使得第二转轴旋转带动主动锥齿轮旋转，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得第一转轴旋转带动风扇旋转，使得风扇向左吹风，使得风扇吹动的风落在锻件上使得锻件可以散热，从而使得不需要使用液冷和自然冷却来处理锻件，从而不仅可以精准的控制冷却的温度，且可以使得锻件的温度快速的冷却，从而使得锻件冷却的速度变快，从而满足了锻件的快速生产，提高了锻件的生产效率。

2、该高温锻件冷处理装置，通过设置压板、把手、伸缩装置、第一凹槽、第二凹槽和载物板，当有锻件需要冷却时，工人提动把手使得伸缩装置伸长带动压板向上移动，然后将锻件放置在载物板上的第一凹槽内，然后工人松开把手使得伸缩装置将压板向下拉动，使得压板可以将锻件压在载物板上，同时使得第二凹槽可以卡住锻件，从而使得锻件被固定，使得锻件在旋转时不会被甩出载物板，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1载物板、2第一凹槽、3压板、4第二凹槽、5把手、6伸缩装置、61弹簧、62伸缩杆、7风扇、8从动锥齿轮、9第一转轴、10主动锥齿轮、11第一轴承、12蓄电池、13控制面板、14侧板、15底板、16第二转轴、17第二轴承、18滚轮、19传动装置、191从动轮、192皮带、193主动轮、20第三轴承、21第三转轴、22支撑杆、23电机、24固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高温锻件冷处理装置，包括底板15，底板15的上表面固定连接有支撑杆22，通过设置支撑杆22和滚轮18，从而使得载物板1旋转时不会晃动且更加稳定，支撑杆22的顶端固定连接有滚轮18，滚轮18的上表面与载物板1的下表面搭接，滚轮18的数量为两个，且两个滚轮18分别位于电机23的左右两侧，载物板1的上表面开设有第一凹槽2，通过设置第一凹槽2和第二凹槽4，从而当锻件位于第一凹槽2和第二凹槽4之间时，第一凹槽2和第二凹槽4可以卡住锻件，使得锻件在旋转时不会脱离载物板1，载物板1的上表面固定连接有两个伸缩装置6，伸缩装置6包括伸缩杆62，通过设置伸缩装置6，从而当工人通过把手5拉动压板3放入锻件后，当工人松开把手5时伸缩装置6可以收缩带动压板3向下移动压住锻件，伸缩杆62的外表面套接有弹簧61，伸缩杆62和弹簧61的顶端和底端分别与压板3的下表面和载物板1的上表面固定连接，两个伸缩装置6分别设置在第一凹槽2的左右两侧，伸缩装置6的顶端与压板3的下表面固定连接，压板3的下表面开设有第二凹槽4，压板3的上表面固定连接有把手5，通过设置把手5，从而使得当工人需要取出或放置锻件时，方便工人通过把手5拉起压板3，载物板1的下表面与电机23机身上表面的输出轴固定连接，电机23机身的左右两侧均固定连接有固定杆24，通过设置固定杆24，从而使得电机23在工作时机身不会旋转且不会晃动，电机23为双轴电机23，通过设置电机23为双轴电机，从而使得当电机23工作时可以使得载物板1和风扇7同时旋转，电机23位于载物板1和主动轮193之间，且两个固定杆24相远离的一端分别与两个支撑杆22的相对面固定连接，电机23机身下表面的输出轴与传动装置19的上表面固定连接，传动装置19的下表面与第三转轴21的顶端固定连接，第三转轴21的外表面套接有第三轴承20，通过设置第三转轴21和第三轴承20，从而使得主动轮193在旋转时不会晃动且更加稳定，第三轴承20卡接在底板15的上表面，传动装置19套接在第二转轴16的外表面，传动装置19包括主动轮193，通过设置主动轮193，从而使得当主动轮193旋转时可以通过皮带192带动从动轮191旋转，主动轮193的上表面和下表面分别与电机23机身下表面的输出轴和第三转轴21的顶端固定连接，主动轮193套接在第三转轴21的外表面，主动轮193通过皮带192与从动轮191传动连接，通过设置从动轮191，从而使得当从动轮191旋转时可以带动第二转轴16旋转，使得第二转轴16可以带动主动锥齿轮10旋转，从动轮191套接在第二转轴16的外表面，第二转轴16的外表面套接在第二轴承17内，第二轴承17卡接在底板15的上表面，通过设置第二轴承17和第二转轴16，从而使得从动轮191在旋转时不会晃动且更加稳定，第二轴承17的顶端固定连接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8与主动锥齿轮10相啮合，通过设置从动锥齿轮8，从而使得当主动锥齿轮10旋转时可以带动从动锥齿轮8旋转，从而使得从动锥齿轮8旋转时可以带动第一转轴9旋转，主动锥齿轮10套接在第一转轴9的外表面，第一转轴9的左端固定连接有风扇7，通过设置风扇7，从而使得风扇7旋转时可以将风吹在锻件上，从而加速了锻件的冷却效率，第一转轴9的外表面套接在第一轴承11的外表面，通过设置第一转轴9和第一轴承11，从而使得风扇7在旋转时不会晃动且更加稳定，且使得从动锥齿轮8可以始终与主动锥齿轮10相啮合，第一轴承11卡接在侧板14的左侧面，侧板14的下表面与底板15的上表面固定连接，侧板14的左侧面设置有蓄电池12，通过设置蓄电池12，从而使得当该装置在没有外接电源的情况下，蓄电池12可以为电机23供电，侧板14的右侧面设置有控制面板13，通过设置控制面板13，从而使得工人可以通过控制面板13控制电机23进行工作，蓄电池12的输出端与控制面板13的输入端电连接，控制面板13的输出端与电机23的输入端电连接。

使用时，当有锻件需要冷却时，工人提动把手5使得伸缩装置6伸长带动压板3向上移动，然后将锻件放置在载物板1上的第一凹槽2内，然后工人松开把手5使得伸缩装置6将压板3向下拉动，使得压板3可以将锻件压在载物板1上，同时使得第二凹槽4可以卡住锻件，工人通过控制面板13控制电机23工作使得电机23的两个输出轴旋转，使得载物板1旋转带动锻件旋转，使得锻件通过旋转产生的风力来散热，同时使得主动轮193旋转通过皮带192带动从动轮191旋转，使得第二转轴16旋转带动主动锥齿轮10旋转，使得主动锥齿轮10带动从动锥齿轮8旋转，使得第一转轴9旋转带动风扇7旋转使得风扇7向左吹风，风扇7吹动的风落在锻件上使得锻件可以散热，当锻件散热完毕后，控制电机23停止工作使得电机23的两个输出轴停止旋转，使得载物板1停止带动锻件旋转，同时主动轮193不再带动从动轮191旋转，使得风扇7不再旋转吹风，最后工人向上提动把手5使得压板3向上升起，使得压板3不再压住锻件，最后工人取出锻件即可。

综上可得，1、该高温锻件冷处理装置，通过设置电机23、主动轮193、皮带192、第三转轴21、第二转轴16、主动锥齿轮10、第一轴承11和风扇7，控制电机23工作使得电机23的两个输出轴旋转，使得载物板1旋转带动锻件旋转，使得锻件通过旋转产生的风力来散热，同时主动轮193旋转通过皮带192带动从动轮191旋转，使得第二转轴16旋转带动主动锥齿轮10旋转，使得主动锥齿轮10带动从动锥齿轮8旋转，使得第一转轴9旋转带动风扇7旋转，使得风扇7向左吹风，使得风扇7吹动的风落在锻件上使得锻件可以散热，从而使得不需要使用液冷和自然冷却来处理锻件，从而不仅可以精准的控制冷却的温度，且可以使得锻件的温度快速的冷却，从而使得锻件冷却的速度变快，从而满足了锻件的快速生产，提高了锻件的生产效率。

2、该高温锻件冷处理装置，通过设置压板3、把手5、伸缩装置6、第一凹槽2、第二凹槽4和载物板1，当有锻件需要冷却时，工人提动把手5使得伸缩装置6伸长带动压板3向上移动，然后将锻件放置在载物板1上的第一凹槽2内，然后工人松开把手5使得伸缩装置6将压板3向下拉动，使得压板3可以将锻件压在载物板1上，同时使得第二凹槽4可以卡住锻件，从而使得锻件被固定，使得锻件在旋转时不会被甩出载物板1，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温锻件冷处理装置，包括底板(15)，其特征在于：所述底板(15)的上表面固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶端固定连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)的上表面与载物板(1)的下表面搭接，所述滚轮(18)的数量为两个，且两个滚轮(18)分别位于电机(23)的左右两侧，所述载物板(1)的上表面开设有第一凹槽(2)，所述载物板(1)的上表面固定连接有两个伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)的顶端与压板(3)的下表面固定连接，所述压板(3)的下表面开设有第二凹槽(4)，所述压板(3)的上表面固定连接有把手(5)，所述载物板(1)的下表面与电机(23)机身上表面的输出轴固定连接，所述电机(23)机身的左右两侧均固定连接有固定杆(24)，且两个固定杆(24)相远离的一端分别与两个支撑杆(22)的相对面固定连接，所述电机(23)机身下表面的输出轴与传动装置(19)的上表面固定连接，所述传动装置(19)的下表面与第三转轴(21)的顶端固定连接，所述第三转轴(21)的外表面套接有第三轴承(20)，所述第三轴承(20)卡接在底板(15)的上表面，所述传动装置(19)套接在第二转轴(16)的外表面，所述第二转轴(16)的外表面套接在第二轴承(17)内，所述第二轴承(17)卡接在底板(15)的上表面，所述第二轴承(17)的顶端固定连接有从动锥齿轮(8)，所述从动锥齿轮(8)与主动锥齿轮(10)相啮合，所述主动锥齿轮(10)套接在第一转轴(9)的外表面，所述第一转轴(9)的左端固定连接有风扇(7)，所述第一转轴(9)的外表面套接在第一轴承(11)的外表面，所述第一轴承(11)卡接在侧板(14)的左侧面，所述侧板(14)的下表面与底板(15)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温锻件冷处理装置，其特征在于：所述伸缩装置(6)包括伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)的外表面套接有弹簧(61)，所述伸缩杆(62)和弹簧(61)的顶端和底端分别与压板(3)的下表面和载物板(1)的上表面固定连接，且两个伸缩装置(6)分别设置在第一凹槽(2)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高温锻件冷处理装置，其特征在于：所述电机(23)为双轴电机(23)，所述电机(23)位于载物板(1)和主动轮(193)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高温锻件冷处理装置，其特征在于：所述传动装置(19)包括主动轮(193)，所述主动轮(193)的上表面和下表面分别与电机(23)机身下表面的输出轴和第三转轴(21)的顶端固定连接，所述主动轮(193)套接在第三转轴(21)的外表面，所述主动轮(193)通过皮带(192)与从动轮(191)传动连接，所述从动轮(191)套接在第二转轴(16)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种高温锻件冷处理装置，其特征在于：所述侧板(14)的左侧面设置有蓄电池(12)，所述侧板(14)的右侧面设置有控制面板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种高温锻件冷处理装置，其特征在于：所述蓄电池(12)的输出端与控制面板(13)的输入端电连接，所述控制面板(13)的输出端与电机(23)的输入端电连接。