CN207669786U - 一种激光贴膜机的旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光贴膜机的旋转工作台，包括一支撑架，支撑架的上端具有一个电机摆放腔，电机摆放腔内装入一驱动电机，驱动电机的顶部设置有锁紧片，锁紧片将驱动电机固定安装于支撑架上，锁紧片的两端通过螺丝与支撑架上端面锁紧，所述驱动电机的输出端固定安装一驱动轮，驱动轮装配在转动盒中，转动盒呈圆形，其外侧面环绕转动盒一圈设置一个以上的固定腔，固定腔内均装入一固定夹板以及一活动夹板，所述固定夹板的外侧端固定设置一转轴。本实用新型只采用一个驱动电机的结构，能够使得所有的产品进行翻转，又能使得整个转动盒进行旋转，利用最简单的结构实现产品的轮流加工以及统一翻转。

Description

一种激光贴膜机的旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种激光贴膜领域，具体涉及一种激光贴膜机的旋转工作台。

背景技术

激光贴膜机用于对产品的贴膜，贴膜时，产品通过工作台装夹，装夹后，通过顶部的贴膜机贴膜，如果产品需要正反面贴膜，传统的方式是在每个工位都设置一驱动电机，使其翻转180度再贴膜，这样的话，一个转动盒上所有的工位都需要设置一个驱动电机，其结构非常的复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光贴膜机的旋转工作台，只采用一个驱动电机的结构，能够使得所有的产品进行翻转，又能使得整个转动盒进行旋转，利用最简单的结构实现产品的轮流加工以及统一翻转。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种激光贴膜机的旋转工作台，包括一支撑架，支撑架的上端具有一个电机摆放腔，电机摆放腔内装入一驱动电机，驱动电机的顶部设置有锁紧片，锁紧片将驱动电机固定安装于支撑架上，锁紧片的两端通过螺丝与支撑架上端面锁紧，所述驱动电机的输出端固定安装一驱动轮，驱动轮装配在转动盒中，转动盒呈圆形，其外侧面环绕转动盒一圈设置一个以上的固定腔，固定腔内均装入一固定夹板以及一活动夹板，所述固定夹板的外侧端固定设置一转轴，转轴穿过转动盒并伸出于转动盒的外部，转轴的伸出端固定安装一转动轮，一个以上的转动轮环绕转动盒一圈设置，一个以上的转动轮中间形成一个驱动腔，所述驱动轮安装于该驱动腔内，驱动轮外壁与各转动轮一端接触压紧，所述活动夹板的外侧端设置一活动轴，活动轴穿过转动盒并伸出于转动盒的外部。

作为优选的技术方案，所述活动轴的伸出端均设置一限位部，活动轴的伸出端均套装一圈弹簧，弹簧的一端与限位部焊接固定，弹簧的另一端与转动盒的外壁焊接连接。

作为优选的技术方案，所述固定夹板与活动夹板的相对面均设置有一个装夹腔，产品两端分别扣入于该装夹腔内，产品通过活动夹板外部的弹簧压紧。

作为优选的技术方案，所述转动盒的另一端设置一支撑板，转动盒的中心处设置一连接轴，连接轴转动安装于支撑板上嵌入设置的轴承中。

作为优选的技术方案，所述驱动轮以及各转动轮均采用橡胶轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只采用一个驱动电机的结构，能够使得所有的产品进行翻转，又能使得整个转动盒进行旋转，利用最简单的结构实现产品的轮流加工以及统一翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括一支撑架13，支撑架13的上端具有一个电机摆放腔，电机摆放腔内装入一驱动电机2，驱动电机2的顶部设置有锁紧片14，锁紧片14将驱动电机2固定安装于支撑架13上，锁紧片14的两端通过螺丝与支撑架13上端面锁紧，驱动电机2的输出端固定安装一驱动轮3，驱动轮3装配在转动盒6中，转动盒6呈圆形，其外侧面环绕转动盒6一圈设置一个以上的固定腔，固定腔内均装入一固定夹板11以及一活动夹板8；

固定夹板11的外侧端固定设置一转轴4，转轴4穿过转动盒6并伸出于转动盒6的外部，转轴4的伸出端固定安装一转动轮12，一个以上的转动轮12环绕转动盒6一圈设置，一个以上的转动轮12中间形成一个驱动腔，驱动轮3安装于该驱动腔内，驱动轮3外壁与各转动轮12一端接触压紧，活动夹板8的外侧端设置一活动轴7，活动轴7穿过转动盒6并伸出于转动盒6的外部。

本实施例中，为了防止转动轮的随意转动，可以在转轴4的外壁包裹一层橡胶层，其目的是使得转轴与穿过转动盒的部分摩擦力增加，使得转动轮在被驱动时，不能随意的转动。

其中，活动轴7的伸出端均设置一限位部(未图示)，活动轴的伸出端均套装一圈弹簧9，弹簧9的一端与限位部焊接固定，弹簧9的另一端与转动盒6的外壁焊接连接，固定夹板11与活动夹板8的相对面均设置有一个装夹腔，产品5两端分别扣入于该装夹腔内，产品5通过活动夹板8外部的弹簧9压紧。转动盒的另一端设置一支撑板22，转动盒6的中心处设置一连接轴(未图示)，连接轴转动安装于支撑板22上嵌入设置的轴承中，本实施例中，驱动轮3以及各转动轮12均采用橡胶轮。

采用橡胶轮的优势是可以实现变形挤压，增加摩擦力，工作时，将所有的产品推广活动夹板以及固定夹板装夹在固定腔内，所有的产品正面朝上，因此通过顶部的贴膜机进行贴膜，一个产品贴膜完成后，驱动电机旋转，带动驱动轮的转动，由于驱动轮的外壁与各转动轮压紧，这样使得整个转动盒转动，实现工位的交替加工，驱动轮在转动时，各转动轮由于内部的转轴摩擦力大，不会随意的转动，这样装夹后的产品也不会随意的转动。而所有工位中的产品的正面都贴膜完成后，如果需要对产品的反面进行贴膜，此时只要人工用手固定住转动后，驱动电机此时打开，使得驱动轮驱动所有的转动轮旋转180度，进而将所有的产品的底面翻转至上端，然后松开转动盒，重复上述的步骤，即可完成反面贴膜，这种方式非常的简单，结构大大的简化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型只采用一个驱动电机的结构，能够使得所有的产品进行翻转，又能使得整个转动盒进行旋转，利用最简单的结构实现产品的轮流加工以及统一翻转。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种激光贴膜机的旋转工作台，其特征在于：包括一支撑架，支撑架的上端具有一个电机摆放腔，电机摆放腔内装入一驱动电机，驱动电机的顶部设置有锁紧片，锁紧片将驱动电机固定安装于支撑架上，锁紧片的两端通过螺丝与支撑架上端面锁紧，所述驱动电机的输出端固定安装一驱动轮，驱动轮装配在转动盒中，转动盒呈圆形，其外侧面环绕转动盒一圈设置一个以上的固定腔，固定腔内均装入一固定夹板以及一活动夹板，所述固定夹板的外侧端固定设置一转轴，转轴穿过转动盒并伸出于转动盒的外部，转轴的伸出端固定安装一转动轮，一个以上的转动轮环绕转动盒一圈设置，一个以上的转动轮中间形成一个驱动腔，所述驱动轮安装于该驱动腔内，驱动轮外壁与各转动轮一端接触压紧，所述活动夹板的外侧端设置一活动轴，活动轴穿过转动盒并伸出于转动盒的外部。

2.如权利要求1所述的激光贴膜机的旋转工作台，其特征在于：所述活动轴的伸出端均设置一限位部，活动轴的伸出端均套装一圈弹簧，弹簧的一端与限位部焊接固定，弹簧的另一端与转动盒的外壁焊接连接。

3.如权利要求1所述的激光贴膜机的旋转工作台，其特征在于：所述固定夹板与活动夹板的相对面均设置有一个装夹腔，产品两端分别扣入于该装夹腔内，产品通过活动夹板外部的弹簧压紧。

4.如权利要求1所述的激光贴膜机的旋转工作台，其特征在于：所述转动盒的另一端设置一支撑板，转动盒的中心处设置一连接轴，连接轴转动安装于支撑板上嵌入设置的轴承中。

5.如权利要求1所述的激光贴膜机的旋转工作台，其特征在于：所述驱动轮以及各转动轮均采用橡胶轮。