CN208070671U - 一种自动化生产线专用的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线专用的传输装置，包括带体，所述带体的上方设置有挡板，且所述挡板与所述带体固定连接，所述挡板的内侧下方设置有传输皮带，且所述传输皮带与所述带体固定连接，所述带体的底端设置有安装座，且所述安装座与所述带体固定连接；在弹簧轴的两侧设置有张紧板和张紧轮，张紧板内部开设有与弹簧轴直径相等的圆形槽孔，带体在工作时，张紧轮和张紧板通过弹簧的弹压力，可以自动调节传输皮带的松紧，使传输皮带保持合适的松紧度，进一步使带体在工作时，不会出现松弛的现象，避免皮带发生跑偏或打滑，提高了带体的工作效率，使带体的运行更加稳定，进一步提高了物品的传输效率和生产效率。

Description

一种自动化生产线专用的传输装置

技术领域

本实用新型属于自动化生产线技术领域，具体涉及一种自动化生产线专用的传输装置。

背景技术

传输带适用于煤炭、矿山、港口、 电力、 冶金、 建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送，常用于流水线以及仓库货物的流转包装。

原有的自动化生产线专用的传输带在使用时，传输皮带长时间工作，可能会发生磨损，导致皮带松弛，若皮带发生松弛，可能会使传输皮带发生跑偏或打滑，使传输物品发生偏移，降低物品的传输速度，进一步降低传输效率，且降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线专用的传输装置，以解决上述背景技术中提出原有的自动化生产线专用的传输带在使用时，传输皮带长时间工作，可能会发生磨损，导致皮带松弛，若皮带发生松弛，可能会使传输皮带发生跑偏或打滑，使传输物品发生偏移，降低物品的传输速度，进一步降低传输效率，且降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线专用的传输装置，包括带体，所述带体的上方设置有挡板，且所述挡板与所述带体固定连接，所述挡板的内侧下方设置有传输皮带，且所述传输皮带与所述带体固定连接，所述带体的底端设置有安装座，且所述安装座与所述带体固定连接，所述安装座的内部下方设置有支撑腿，且所述支撑腿与所述安装座螺接固定，所述支撑腿的下方设置有移动滚轮，且所述移动滚轮与所述支撑腿固定连接，所述带体的右端前侧设置有安装板，且所述安装板与所述带体螺接固定，所述安装板的内侧设置有电机，且所述电机与所述安装板螺接固定，所述传输皮带的内部设置有转筒，且所述转筒与所述传输皮带卡合固定，所述转筒的内侧设置有张紧轮，且所述张紧轮与所述转筒转动连接，所述张紧轮的右侧设置有张紧板，且所述张紧板与所述张紧轮卡合固定，所述张紧板的右侧设置有固定座，且所述固定座与所述张紧板固定连接，所述固定座的内侧设置有弹簧轴，且所述弹簧轴与所述固定座卡合固定，所述弹簧轴的外侧设置有张紧弹簧，且所述张紧弹簧与所述弹簧轴卡合固定，所述转筒的内部设置有筒柱，且所述筒柱与所述转筒固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述转筒上开设有环形凹槽，所述张紧板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有转轴，且所述环形凹槽和凹槽的直径均大于所述张紧轮的直径。

优选的，所述张紧板和所述固定座内部开设有贯通的圆形槽孔，且所述圆形槽孔的直径与所述弹簧轴的直径相等。

优选的，所述张紧轮、所述张紧板和所述固定座的数量均为两个，且两个所述张紧轮、两个所述张紧板和两个所述固定座分别对称分布在所述弹簧轴的左右两侧。

优选的，所述转筒的数量为两个，且两个所述转筒分别对称分布在所述传输皮带的内部两端，且其中一个所述转筒与所述电机输出轴传动连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个所述支撑腿的下方均设置有所述移动滚轮，所述移动滚轮的左侧上方均设置有刹车轴。

优选的，所述挡板的数量为两个，且两个所述挡板分别对称分布在所述带体的顶端前表面和顶端后表面。

优选的，所述带体的内侧两端均开设有滑槽，所述转筒的外侧设置有固定转轴，所述固定转轴的外侧设置有滑轴，且所述滑轴的横截面积与所述滑槽的横截面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在转筒上开设有凹槽，在带体的内部设置有弹簧轴，弹簧轴外侧设置有张紧弹簧，在弹簧轴的两侧设置有张紧板和张紧轮，张紧板内部开设有与弹簧轴直径相等的圆形槽孔，带体在工作时，张紧轮和张紧板通过弹簧的弹压力，可以自动调节传输皮带的松紧，使传输皮带保持合适的松紧度，进一步使带体在工作时，不会出现松弛的现象，避免皮带发生跑偏或打滑，提高了带体的工作效率，使带体的运行更加稳定，进一步提高了物品的传输效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的转筒结构示意图；

图中：1-带体、2-安装座、3-传输皮带、4-电机、5-安装板、6-移动滚轮、7-支撑腿、8-挡板、9-张紧轮、10-张紧板、11-固定座、12-弹簧轴、13-张紧弹簧、14-转筒、15-筒柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产线专用的传输装置，包括带体1，带体1的上方设置有挡板8，且挡板8与带体1固定连接，挡板8的内侧下方设置有传输皮带3，且传输皮带3与带体1固定连接，带体1的底端设置有安装座2，且安装座2与带体1固定连接，安装座2的内部下方设置有支撑腿7，且支撑腿7与安装座2螺接固定，支撑腿7的下方设置有移动滚轮6，且移动滚轮6与支撑腿7固定连接，带体1的右端前侧设置有安装板5，且安装板5与带体1螺接固定，安装板5的内侧设置有电机4，且电机4与安装板5螺接固定，传输皮带3的内部设置有转筒14，且转筒14与传输皮带3卡合固定，转筒14的内侧设置有张紧轮9，且张紧轮9与转筒14转动连接，张紧轮9的右侧设置有张紧板10，且张紧板10与张紧轮9卡合固定，张紧板10的右侧设置有固定座11，且固定座11与张紧板10固定连接，固定座11的内侧设置有弹簧轴12，且弹簧轴12与固定座11卡合固定，弹簧轴12的外侧设置有张紧弹簧13，且张紧弹簧13与弹簧轴12卡合固定，转筒14的内部设置有筒柱15，且筒柱15与转筒14固定连接，电机4与外部电源电性连接。

本实施例中，转筒14的内侧设置有张紧轮9，张紧轮9的右侧设置有张紧板10，张紧板10的右侧设置有固定座11，固定座11的内侧设置有弹簧轴12，弹簧轴12的外侧设置有张紧弹簧13，转筒14的内部设置有筒柱15，用于传输皮带在工作过程中，通过张紧弹簧13的弹压力，可以自动调节传输皮带3的松紧度，使传输皮带3一直保持合适的松紧，进一步使传输皮带3的使用更加稳定，提高带体1的传输效率，且提高物品的生产效率。

进一步的，转筒14上开设有环形凹槽，张紧板10上开设有凹槽，凹槽内设置有转轴，且环形凹槽和凹槽的直径均大于张紧轮9的直径。

本实施例中，转筒14上开设有环形凹槽，张紧板10上开设有凹槽，凹槽内设置有转轴，且环形凹槽和凹槽的直径均大于张紧轮9的直径，用于张紧轮9可以通过环形凹槽和凹槽在转筒14和张紧板10之间转动，进一步使张紧轮9的使用不会影响传输皮带3的正常工作。

进一步的，张紧板10和固定座11内部开设有贯通的圆形槽孔，且圆形槽孔的直径与弹簧轴12的直径相等。

本实施例中，张紧板10和固定座11内部开设有贯通的圆形槽孔，且圆形槽孔的直径与弹簧轴12的直径相等，用于弹簧轴12可以缩进到圆形槽孔内，进一步使张紧弹簧13可以压紧，调节传输皮带3的松紧度。

进一步的，张紧轮9、张紧板10和固定座11的数量均为两个，且两个张紧轮9、两个张紧板10和两个固定座11分别对称分布在弹簧轴12的左右两侧。

本实施例中，张紧轮9、张紧板10和固定座11的数量均为两个，且两个张紧轮9、两个张紧板10和两个固定座11分别对称分布在弹簧轴12的左右两侧，用于带体1在工作过程中，可以通过张紧弹簧13自动调节传输皮带3的松紧，使传输皮带3保持合适的松紧度，进一步使带体1的运行更加稳定。

进一步的，转筒14的数量为两个，且两个转筒14分别对称分布在传输皮带3的内部两端，且其中一个转筒14与电机4输出轴传动连接。

本实施例中，转筒14的数量为两个，且两个转筒14分别对称分布在传输皮带3的内部两端，且其中一个转筒14与电机4输出轴传动连接，用于电机4带动转筒14转动，进一步使传输皮带3通过转筒14的转动而转动。

进一步的，支撑腿7的数量为四个，且四个支撑腿7的下方均设置有移动滚轮6，移动滚轮6的左侧上方均设置有刹车轴。

本实施例中，支撑腿7的数量为四个，且四个支撑腿7的下方均设置有移动滚轮6，移动滚轮6的左侧上方均设置有刹车轴，用于带体1的放置更加稳定，通过移动滚轮6使带体1的移动更加方便，且在不需要移动带体1时，通过刹车轴可以固定移动滚轮6。

进一步的，挡板8的数量为两个，且两个挡板8分别对称分布在带体1的顶端前表面和顶端后表面。

本实施例中，挡板8的数量为两个，且两个挡板8分别对称分布在带体1的顶端前表面和顶端后表面，用于物品在传输皮带3上的输送更加安全稳定，避免物品脱离传输皮带3，掉落到地面。

进一步的，带体1的内侧两端均开设有滑槽，转筒14的外侧设置有固定转轴，固定转轴的外侧设置有滑轴，且滑轴的横截面积与滑槽的横截面积相等。

本实施例中，带体1的内侧两端均开设有滑槽，转筒14的外侧设置有固定转轴，固定转轴的外侧设置有滑轴，且滑轴的横截面积与滑槽的横截面积相等，用于转筒14在不影响带体正常工作的同时，可以在带体1上通过张紧弹簧13调节两个转筒14之间的间距，进一步使传输皮带3可以通过张紧弹簧13自动调节松紧度。

本实用新型中的电机型号为Y90L-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把带体1通过移动滚轮6放到工作地点，接通外部电源，物品在传输皮带3上通过电机4带动转筒14的转动完成输送，传输皮带3在输送物品时，张紧轮9在转筒14上转动，向内挤压张紧板10，然后张紧板10通过张紧弹簧13和弹簧轴12可以自动调节传输皮带3的松紧，使传输皮带3保持合适的松紧度，避免因传输皮带3过于松弛，导致传输皮带3跑偏或打滑，进一步使传输皮带3的使用更加稳定，提高带体1的传输效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：包括带体（1），所述带体（1）的上方设置有挡板（8），且所述挡板（8）与所述带体（1）固定连接，所述挡板（8）的内侧下方设置有传输皮带（3），且所述传输皮带（3）与所述带体（1）固定连接，所述带体（1）的底端设置有安装座（2），且所述安装座（2）与所述带体（1）固定连接，所述安装座（2）的内部下方设置有支撑腿（7），且所述支撑腿（7）与所述安装座（2）螺接固定，所述支撑腿（7）的下方设置有移动滚轮（6），且所述移动滚轮（6）与所述支撑腿（7）固定连接，所述带体（1）的右端前侧设置有安装板（5），且所述安装板（5）与所述带体（1）螺接固定，所述安装板（5）的内侧设置有电机（4），且所述电机（4）与所述安装板（5）螺接固定，所述传输皮带（3）的内部设置有转筒（14），且所述转筒（14）与所述传输皮带（3）卡合固定，所述转筒（14）的内侧设置有张紧轮（9），且所述张紧轮（9）与所述转筒（14）转动连接，所述张紧轮（9）的右侧设置有张紧板（10），且所述张紧板（10）与所述张紧轮（9）卡合固定，所述张紧板（10）的右侧设置有固定座（11），且所述固定座（11）与所述张紧板（10）固定连接，所述固定座（11）的内侧设置有弹簧轴（12），且所述弹簧轴（12）与所述固定座（11）卡合固定，所述弹簧轴（12）的外侧设置有张紧弹簧（13），且所述张紧弹簧（13）与所述弹簧轴（12）卡合固定，所述转筒（14）的内部设置有筒柱（15），且所述筒柱（15）与所述转筒（14）固定连接，所述电机（4）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：所述转筒（14）上开设有环形凹槽，所述张紧板（10）上开设有凹槽，所述凹槽内设置有转轴，且所述环形凹槽和凹槽的直径均大于所述张紧轮（9）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：所述张紧板（10）和所述固定座（11）内部开设有贯通的圆形槽孔，且所述圆形槽孔的直径与所述弹簧轴（12）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：所述张紧轮（9）、所述张紧板（10）和所述固定座（11）的数量均为两个，且两个所述张紧轮（9）、两个所述张紧板（10）和两个所述固定座（11）分别对称分布在所述弹簧轴（12）的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：所述转筒（14）的数量为两个，且两个所述转筒（14）分别对称分布在所述传输皮带（3）的内部两端，且其中一个所述转筒（14）与所述电机（4）输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：所述支撑腿（7）的数量为四个，且四个所述支撑腿（7）的下方均设置有所述移动滚轮（6），所述移动滚轮（6）的左侧上方均设置有刹车轴。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：所述挡板（8）的数量为两个，且两个所述挡板（8）分别对称分布在所述带体（1）的顶端前表面和顶端后表面。

8.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用的传输装置，其特征在于：所述带体（1）的内侧两端均开设有滑槽，所述转筒（14）的外侧设置有固定转轴，所述固定转轴的外侧设置有滑轴，且所述滑轴的横截面积与所述滑槽的横截面积相等。