CN208150276U - 一种双电机同步输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双电机同步输送带，包括分隔板、底板、垫块、第一侧板、第二侧板、第一传输组件、气缸、L型板、第二传输组件、台板、盖板、尾板、第一压紧块和第二压紧块；本实用新型采用双电机并能实现双向输送，产品从上料处输出并最终返回上料处，大大缩短了设备总长度，缩小了占地面积，产品移动幅度小，降低了受损风险。

Description

一种双电机同步输送带

技术领域

本实用新型涉及一种双电机同步输送带。

背景技术

产品制造过程中需要经过多道装配工序，每道工序之间的流转和衔接必须用到同步输送带，以往的同步输送带大都采用单电机并完成单向输送，设备总长度较长，导致占地面积大，产品移动幅度大，容易产生损坏，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用双电机并能实现双向输送，大大缩短了设备总长度，缩小了占地面积，产品移动幅度小，降低了受损风险的双电机同步输送带。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双电机同步输送带，包括分隔板、底板、垫块、第一侧板、第二侧板、第一传输组件、气缸、L型板、第二传输组件、台板、盖板、尾板、第一压紧块和第二压紧块，其特征在于，所述分隔板的下侧侧面两端均固定有一个相互对称分布的底板，两个所述底板的两侧外部侧面之间分别固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行且均竖直分布；所述分隔板与第一侧板之间装设有第一传输组件，所述第一传输组件包括第一电机、第一底座、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一调节块、第一转轴、第一滚轴套、第二转轴、第一输送带、第三转轴、第四转轴和第五转轴；所述第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴的两端均分别插入连接在分隔板和第一侧板上，所述第二转轴与第五转轴位于同一水平高度，所述第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴的外侧均套设连接有一个第一滚轴套；所述分隔板的一侧平面上和第一侧板的外侧平面上均固定有一个相互对称分布的第一调节块，两个所述第一调节块均能根据需要调节高低位置。

优选地，两个所述第一调节块中穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的一端外侧套设固定有第二带轮，所述第二带轮位于装设在第一侧板上的第一调节块的外侧，所述第二带轮上套设有第一皮带，所述第一皮带的另一端套设在第一带轮上，所述第一电机的转动轴插入固定在第一带轮的一侧端面中心，所述第一电机固定在第一底座上。

优选地，所述第一转轴的外侧也套设连接有一个第一滚轴套，所述第一滚轴套位于第一侧板与分隔板之间。

优选地，所述第一输送带绕经第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴并与第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴上的第一滚轴套相互适配贴合。

优选地，所述分隔板与第二侧板之间装设有第二传输组件，所述第二传输组件包括第二电机、第二底座、第三带轮、第二皮带、第四带轮、第二调节块、第六转轴、第二滚轴套、第七转轴、第二输送带、第八转轴、第九转轴和第十转轴；所述第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴的两端均分别插入连接在分隔板和第二侧板上，所述第七转轴与第十转轴位于同一水平高度，所述第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴的外侧均套设连接有一个第二滚轴套。

优选地，所述分隔板的一侧平面上和第二侧板的外侧平面上均固定有一个相互对称分布的第二调节块，两个所述第二调节块均能根据需要调节高低位置，两个所述第二调节块中穿插连接有第六转轴，所述第六转轴的一端外侧套设固定有第四带轮，所述第四带轮位于第二调节块的外侧，所述第四带轮上套设有第二皮带，所述第二皮带的另一端套设在第三带轮上，所述第二电机的转动轴插入固定在第三带轮的一侧端面中心，所述第二电机固定在第二底座上。

优选地，所述第六转轴的外侧也套设连接有一个第二滚轴套，所述第二滚轴套位于第二侧板与分隔板之间；所述第二输送带绕经第六转轴、第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴并与第六转轴、第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴上的第二滚轴套相互适配贴合。

优选地，所述分隔板的上侧侧面上还固定有有水平分布的台板和尾板，所述台板位于第一输送带和第二输送带的内部；所述台板的上平面上还固定有一个第二压紧块和两个第一压紧块，所述第二压紧块位于两个第一压紧块的一侧。

优选地，所述第一侧板的外侧平面上开设有第一矩形孔，所述第二侧板的外侧平面上开设有第二矩形孔。

优选地，所述第一侧板的外侧平面上还装设有水平分布的气缸，所述气缸的伸缩端水平向外伸出并固定在L型板的一侧平面上，所述L型板位于尾板的一侧上方外部，所述L型板的高度与尾板的高度相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用双电机并能实现双向输送，产品从上料处输出并最终返回上料处，大大缩短了设备总长度，缩小了占地面积，产品移动幅度小，降低了受损风险。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的第一传输组件的结构图；

图4为本实用新型的第二传输组件的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种双电机同步输送带，包括分隔板2、底板1、垫块12、第一侧板3、第二侧板4、第一传输组件、气缸11、L型板13、第二传输组件、台板25、盖板23、尾板31、第一压紧块39和第二压紧块40；分隔板2的下侧侧面两端均固定有一个相互对称分布的底板1，两个底板1的两侧外部侧面之间分别固定有第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4相互平行且均竖直分布，两个底板1的下平面上均固定有一个相互对称分布的垫块12；分隔板2、第一侧板3和第二侧板4的两端还均固定有一个相互对称分布的盖板46；分隔板2与第一侧板3之间装设有第一传输组件，第一传输组件包括第一电机5、第一底座6、第一带轮7、第一皮带8、第二带轮9、第一调节块10、第一转轴27、第一滚轴套21、第二转轴20、第一输送带22、第三转轴24、第四转轴26和第五转轴29；第二转轴20、第三转轴24、第四转轴26和第五转轴29的两端均分别插入连接在分隔板2和第一侧板3上，第二转轴20与第五转轴29位于同一水平高度，第二转轴20、第三转轴24、第四转轴26和第五转轴29的外侧均套设连接有一个第一滚轴套21；分隔板2的一侧平面上和第一侧板3的外侧平面上均固定有一个相互对称分布的第一调节块10，两个第一调节块10均能根据需要调节高低位置，两个第一调节块10中穿插连接有第一转轴27，第一转轴27的一端外侧套设固定有第二带轮9，第二带轮9位于装设在第一侧板3上的第一调节块10的外侧，第二带轮9上套设有第一皮带8，第一皮带8的另一端套设在第一带轮7上，第一电机5的转动轴插入固定在第一带轮7的一侧端面中心，第一电机5固定在第一底座6上，第一底座6的下端固定在位置恒定的部件上并位于第一侧板3的外侧；第一转轴27的外侧也套设连接有一个第一滚轴套21，第一滚轴套21位于第一侧板3与分隔板2之间，第一输送带22绕经第一转轴27、第二转轴20、第三转轴24、第四转轴26和第五转轴29并与第一转轴27、第二转轴20、第三转轴24、第四转轴26和第五转轴29上的第一滚轴套21相互适配贴合，第一电机5的转动会通过第一带轮7和第一皮带8的传动而带动第二带轮9转动，第二带轮9的转动会带动第一转轴27和第一转轴27上的第一滚轴套21转动，进而借助第一输送带22的连接，带动第二转轴20、第三转轴24、第四转轴26和第五转轴29上的每个第一滚轴套21转动，从而实现了第一输送带22的传送作用，通过调节两个第一调节块10的固定位置，可以起到张紧和放松第一输送带22的作用；分隔板2与第二侧板4之间装设有第二传输组件，第二传输组件包括第二电机15、第二底座14、第三带轮16、第二皮带17、第四带轮18、第二调节块19、第六转轴38、第二滚轴套34、第七转轴33、第二输送带35、第八转轴36、第九转轴37和第十转轴28；第七转轴33、第八转轴36、第九转轴37和第十转轴28的两端均分别插入连接在分隔板2和第二侧板4上，第七转轴33与第十转轴28位于同一水平高度，第七转轴33、第八转轴36、第九转轴37和第十转轴28的外侧均套设连接有一个第二滚轴套34；分隔板2的一侧平面上和第二侧板4的外侧平面上均固定有一个相互对称分布的第二调节块19，两个第二调节块19均能根据需要调节高低位置，两个第二调节块19中穿插连接有第六转轴38，第六转轴38的一端外侧套设固定有第四带轮18，第四带轮18位于装设在第二侧板4上的第二调节块19的外侧，第四带轮18上套设有第二皮带17，第二皮带17的另一端套设在第三带轮16上，第二电机15的转动轴插入固定在第三带轮16的一侧端面中心，第二电机15固定在第二底座14上，第二底座14的下端固定在位置恒定的部件上并位于第二侧板4的外侧；第六转轴38的外侧也套设连接有一个第二滚轴套34，第二滚轴套34位于第二侧板4与分隔板2之间；第二输送带35绕经第六转轴38、第七转轴33、第八转轴36、第九转轴37和第十转轴28并与第六转轴38、第七转轴33、第八转轴36、第九转轴37和第十转轴28上的第二滚轴套34相互适配贴合，第二电机15的转动会通过第三带轮16和第二皮带17的传动而带动第四带轮18转动，第四带轮18的转动会带动第六转轴38和第六转轴38上的第二滚轴套34转动，进而借助第二输送带35的连接，带动第七转轴33、第八转轴36、第九转轴37和第十转轴28上的每个第二滚轴套34转动，从而实现了第二输送带35的传送作用，通过调节两个第二调节块19的固定位置，可以起到张紧和放松第二输送带35的作用；分隔板2的上侧侧面上还固定有有水平分布的台板25和尾板31，台板25位于第一输送带22和第二输送带35的内部，起到了支撑的作用；台板25的上平面上还固定有一个第二压紧块40和两个第一压紧块39，一个第二压紧块40位于两个第一压紧块39的一侧；第一侧板3的外侧平面上开设有第一矩形孔301，第二侧板4的外侧平面上开设有第二矩形孔401，以供操作人员在调节装设在分隔板2上的第一调节块10和第二调节块19时，方便让工具能轻松的穿过第一侧板3和第二侧板4；第一侧板3的外侧平面上还装设有水平分布的气缸11，气缸11的伸缩端水平向外伸出并固定在L型板13的一侧平面上，L型板13位于尾板31的一侧上方外部，L型板13的高度与尾板31的高度相互适配；其中一个盖板23的外侧装设有压接机构30，压接机构30位于第二输送带35的一端外侧；使用时，将工件32放置在第二输送带35的一端，然后启动第二电机15，使得第二输送带35将工件32运输到尾板31上的一侧，然后压接机构30对工件32进行零部件的压接，然后，操作人员将压接后的工件32移动到尾板31的另一侧，再操作气缸11的伸缩端向内收缩，从而使得L型板13向内移动，进而推动压接后的工件32移动到第一输送带10的一端上方，此时，启动第一电机5，使得驱动第一输送带10运转，从而将压接后的工件32传输到第一输送带10的另一端，最终回到原上料处，之后气缸11的伸缩端向外伸出，推动L型板13复位，以此类推，形成一个循环。

产品制造过程中需要经过多道装配工序，每道工序之间的流转和衔接必须用到同步输送带，以往的同步输送带大都采用单电机并完成单向输送，设备总长度较长，导致占地面积大，产品移动幅度大，容易产生损坏；本实用新型采用双电机并能实现双向输送，产品从上料处输出并最终返回上料处，大大缩短了设备总长度，缩小了占地面积，产品移动幅度小，降低了受损风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种双电机同步输送带，包括分隔板、底板、垫块、第一侧板、第二侧板、第一传输组件、气缸、L型板、第二传输组件、台板、盖板、尾板、第一压紧块和第二压紧块，其特征在于，所述分隔板的下侧侧面两端均固定有一个相互对称分布的底板，两个所述底板的两侧外部侧面之间分别固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板相互平行且均竖直分布；所述分隔板与第一侧板之间装设有第一传输组件，所述第一传输组件包括第一电机、第一底座、第一带轮、第一皮带、第二带轮、第一调节块、第一转轴、第一滚轴套、第二转轴、第一输送带、第三转轴、第四转轴和第五转轴；所述第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴的两端均分别插入连接在分隔板和第一侧板上，所述第二转轴与第五转轴位于同一水平高度，所述第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴的外侧均套设连接有一个第一滚轴套；所述分隔板的一侧平面上和第一侧板的外侧平面上均固定有一个相互对称分布的第一调节块，两个所述第一调节块均能根据需要调节高低位置。

2.根据权利要求1所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，两个所述第一调节块中穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的一端外侧套设固定有第二带轮，所述第二带轮位于装设在第一侧板上的第一调节块的外侧，所述第二带轮上套设有第一皮带，所述第一皮带的另一端套设在第一带轮上，所述第一电机的转动轴插入固定在第一带轮的一侧端面中心，所述第一电机固定在第一底座上。

3.根据权利要求1所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述第一转轴的外侧也套设连接有一个第一滚轴套，所述第一滚轴套位于第一侧板与分隔板之间。

4.根据权利要求3所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述第一输送带绕经第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴并与第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴上的第一滚轴套相互适配贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述分隔板与第二侧板之间装设有第二传输组件，所述第二传输组件包括第二电机、第二底座、第三带轮、第二皮带、第四带轮、第二调节块、第六转轴、第二滚轴套、第七转轴、第二输送带、第八转轴、第九转轴和第十转轴；所述第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴的两端均分别插入连接在分隔板和第二侧板上，所述第七转轴与第十转轴位于同一水平高度，所述第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴的外侧均套设连接有一个第二滚轴套。

6.根据权利要求5所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述分隔板的一侧平面上和第二侧板的外侧平面上均固定有一个相互对称分布的第二调节块，两个所述第二调节块均能根据需要调节高低位置，两个所述第二调节块中穿插连接有第六转轴，所述第六转轴的一端外侧套设固定有第四带轮，所述第四带轮位于第二调节块的外侧，所述第四带轮上套设有第二皮带，所述第二皮带的另一端套设在第三带轮上，所述第二电机的转动轴插入固定在第三带轮的一侧端面中心，所述第二电机固定在第二底座上。

7.根据权利要求5所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述第六转轴的外侧也套设连接有一个第二滚轴套，所述第二滚轴套位于第二侧板与分隔板之间；所述第二输送带绕经第六转轴、第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴并与第六转轴、第七转轴、第八转轴、第九转轴和第十转轴上的第二滚轴套相互适配贴合。

8.根据权利要求1所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述分隔板的上侧侧面上还固定有有水平分布的台板和尾板，所述台板位于第一输送带和第二输送带的内部；所述台板的上平面上还固定有一个第二压紧块和两个第一压紧块，所述第二压紧块位于两个第一压紧块的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述第一侧板的外侧平面上开设有第一矩形孔，所述第二侧板的外侧平面上开设有第二矩形孔。

10.根据权利要求1所述的一种双电机同步输送带，其特征在于，所述第一侧板的外侧平面上还装设有水平分布的气缸，所述气缸的伸缩端水平向外伸出并固定在L型板的一侧平面上，所述L型板位于尾板的一侧上方外部，所述L型板的高度与尾板的高度相互适配。