CN207668612U - 一种收缩机外钢板切割成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收缩机外钢板切割成型装置，包括支撑框，所述支撑框的内顶壁固定连接有滚轮箱，所述滚轮箱底部的两侧均开设有条状开口，所述条状开口的内部活动插接有一号L形支撑杆，所述一号L形支撑杆的顶部贯穿条状开口并延伸至滚轮箱的内腔，所述一号L形支撑杆位于滚轮箱内侧一端的外侧活动套接有一号滚轮。此装置在使用时，通过一号滚轮向前或向后移动使切割盘能够向前或向后移动，通过二号滚轮在一号凹槽内的向左或向右移动使切割盘能够向左或向右移动，通过一号转动杆的转动使切割盘能够转动，切割盘的转动配合着左右和前后的移动，使切割盘能够做到三百六十度切割，从而使此装置对收缩机外钢板的切割变得更加精准。

Description

一种收缩机外钢板切割成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为一种收缩机外钢板切割成型装置。

背景技术

收缩机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，经过热收缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散。此外，可减低产品被拆、被窃的可能性。

然而在收缩机制作过程中，为了防止收缩机内部的电子元件不容易在使用过程中造成损坏，往往在收缩机的外表面需要安装上一层防护钢板，然而收缩机存在着形状不规则，且具有弧度，从而在制造这些防护钢板时，只能根据收缩机的外形来进行切割，在现有的条件下，往往都是人工来操作的切割机进行直线切割，然后一点点对需要有弧度的位置进行二次切割，然而这种切割速度慢精准度低，且费时费力，极大的浪费了人工和机械的资源，给生产成本造成了浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种收缩机外钢板切割成型装置，具备切割速度块和精度高等优点，解决了人工操作切割机精准度低且速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割速度块和精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收缩机外钢板切割成型装置，包括支撑框，所述支撑框的内顶壁固定连接有滚轮箱，所述滚轮箱底部的两侧均开设有条状开口，所述条状开口的内部活动插接有一号L形支撑杆，所述一号L形支撑杆的顶部贯穿条状开口并延伸至滚轮箱的内腔，所述一号L形支撑杆位于滚轮箱内侧一端的外侧活动套接有一号滚轮，所述一号滚轮的底部与滚轮箱的内底壁滑动连接，所述滚轮箱内底壁位于一号滚轮的两侧均固定连接有限位条。

优选的，所述一号L形支撑杆的底部固定连接有滑动台，所述滑动台的顶部固定连接有一号电机支撑杆，所述一号电机支撑杆的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机输出轴中部的两侧均固定套接一号橡胶轮，所述一号橡胶轮的顶部与滚轮箱的底部滑动连接，所述一号电机输出轴的左侧固定套接有一号轴承，所述一号轴承的底部固定连接有轴承支撑杆，所述轴承支撑杆的底部与滑动台的顶部固定连接。

优选的，所述滑动板正面的右侧固定连接有二号电机支撑杆，所述二号电机支撑杆的左侧固定连接有二号电机，所述二号电机输出轴的顶部固定连接有二号橡胶轮，所述二号橡胶轮的背面与滑动台的正面滑动连接，所述滑动板的左侧固定连接有三号电机，所述三号电机输出轴的底部固定连接有驱动齿轮，所述滑动板的底部固定连接有二号轴承，所述二号轴承的内圈活动插接有一号转动杆，所述一号转动杆靠近二号轴承一端的外侧固定套接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述一号转动杆正面的底部贯穿连接有转动轴，所述转动轴背面的外侧固定套接有切割盘，所述一号转动杆的右侧固定连接有四号电机支撑杆，所述四号电机支撑杆的右侧固定连接有四号电机，所述四号电机的输出轴固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧通过传动皮带与转动轴正面的外侧传动连接。

优选的，所述支撑框底部的两侧均固定连接有三号轴承，所述三号轴承的内圈固定插接有二号转动杆，所述二号转动杆的底部固定连接有转动框，所述转动框的底部的两侧均固定插接有通管，所述通管的内侧活动插接有轮轴，所述轮轴的中部固定套接有行走轮。

优选的，所述支撑框内底壁的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有切割台。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种收缩机外钢板切割成型装置，具备以下有益效果：

1、该收缩机外钢板切割成型装置，通过驱动齿轮、从动齿轮、二号轴承、一号凹槽、二号滚轮和一号滚轮的配合使用，使此装置在使用时，通过一号滚轮向前或向后移动使切割盘能够向前或向后移动，通过二号滚轮在一号凹槽内的向左或向右移动使切割盘能够向左或向右移动，通过驱动齿轮的转动带动从动齿轮随之转动，从动齿轮在转动时带动一号转动杆转动，一号转动杆转动使切割盘能够转动，切割盘的转动配合着左右和前后的移动，使切割盘能够做到三百六十度切割，从而使此装置对收缩机外钢板的切割变得更加精准，免去了人工的切割使收缩机外钢板的切割更加的快速，降低了人工切割的生产成本。

2、该收缩机外钢板切割成型装置，通过电动推杆、切割台和切割盘的配合使用，使此装置在使用时，通过电动推杆的向上移动使切割台能够向上移动，从而使切割台上的钢板能够与切割盘接触，通过切割盘的切割从而使此装置可以对钢板进行切割，通过电动推杆向上或向下移动使被切割的钢板可以上下移动，从而使此装置对钢板的切割可以多样化，可以切割出不同深浅的凹槽，使此装置对钢板的切割更加的方便，从而使此装置的使用更加的方便。

3、该收缩机外钢板切割成型装置，通过三号轴承、二号转动杆、轮轴和行走轮的配合使用，使此装置在需要移动时，通过推动支撑框从而使二号转动杆能够旋转，从而使行走轮和轮轴能够朝着需要移动的方向，通过行走轮的转动，从而使此装置的移动方式转变成滑动，避免了人工抬动此装置移动，从而降低了人工的劳动强度，且节省了移动的时间，使此装置的移动变得更加的方便，从而方便了此装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滚轮箱侧视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为图1中C处放大图；

图6为图2中D处放大图。

图中：1支撑框、2滚轮箱、3条状开口、4一号L形支撑杆、5一号滚轮、6限位条、7滑动台、8一号电机支撑杆、9一号电机、10一号橡胶轮、11轴承支撑杆、12一号轴承、13一号凹槽、14二号滚轮、15二号L形支撑杆、16稳定板、17悬吊杆、18滑动板、19二号凹槽、20三号L形支撑杆、21三号滚轮、22三号电机、23驱动齿轮、24二号轴承、25一号转动杆、26从动齿轮、27转动轴、28切割盘、29四号电机支撑杆、30四号电机、31皮带轮、32传动皮带、33三号轴承、34二号转动杆、35转动框、36通管、37轮轴、38行走轮、39电动推杆、40切割台、41二号电机支撑杆、42二号电机、43二号橡胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种收缩机外钢板切割成型装置，包括支撑框1，支撑框1的内顶壁固定连接有滚轮箱2，滚轮箱2底部的两侧均开设有条状开口3，条状开口3的内部活动插接有一号L形支撑杆4，一号L形支撑杆4的顶部贯穿条状开口3并延伸至滚轮箱2的内腔，一号L形支撑杆4位于滚轮箱2内侧一端的外侧活动套接有一号滚轮5，一号滚轮5的底部与滚轮箱2的内底壁滑动连接，滚轮箱2内底壁位于一号滚轮5的两侧均固定连接有限位条6，限位条6的设置使一号滚轮5在向前或向右移动时，只能沿着预定的轨道移动，避免了一号滚轮5在滚轮箱2的内腔摆动，从而避免了滑动台7的摆动，从而使一号滚轮5在前后移动的过程中能够保持滑动台7的稳定，从而使切割盘28能够始终保持稳定性，避免了不必要的晃动，从而使切割盘28对钢板的切割更加精准，从而使此装置在切割钢板时能够更加的方便，一号L形支撑杆4的底部固定连接有滑动台7，滑动台7的顶部固定连接有一号电机支撑杆8，一号电机支撑杆8的顶部固定连接有一号电机9，一号电机9输出轴中部的两侧均固定套接一号橡胶轮10，一号橡胶轮10的顶部与滚轮箱2的底部滑动连接，一号电机9输出轴的左侧固定套接有一号轴承12，一号轴承12的底部固定连接有轴承支撑杆11，轴承支撑杆11的底部与滑动台7的顶部固定连接，滑动台7的正面开设有一号凹槽13，一号凹槽13的内部设置有二号滚轮14，二号滚轮14的轴心处活动插接有二号L形支撑杆15，二号L形支撑杆15的底部固定连接有稳定板16，稳定板16的底部固定连接有悬吊杆17，悬吊杆17的底部固定连接有滑动板18，滑动台7的底部开设有二号凹槽19，滑动板18顶部的两侧均固定连接有三号L形支撑杆20，三号L形支撑杆20远离滑动板18一端的外侧活动套接有三号滚轮21，二号凹槽19和三号滚轮21的设置使滑动板18在向左或向右移动时，通过三号滚轮21的顶部与二号凹槽19的内顶壁滑动连接，使滑动板18的移动更加的稳定，避免了滑动板18在移动过程中产生向前或向后的摆动，从而使切割盘28在切割时能够更加的稳定，减少了切割盘28摆动使切割盘28对钢板的切割更加的稳定，从而保证了此装置对钢板切割的精准度，三号滚轮21的顶部与二号凹槽19的内顶壁滑动连接，滑动板18正面的右侧固定连接有二号电机支撑杆41，二号电机支撑杆41的左侧固定连接有二号电机42，二号电机42输出轴的顶部固定连接有二号橡胶轮43，二号橡胶轮43的背面与滑动台7的正面滑动连接，二号橡胶轮43的背面与滑动台7正面的滑动连接，使此装置在使用时，通过二号橡胶轮43的转动使滑动板18能够向左或向右移动，从而使切割盘28能够向左或向右移动，从而使此装置能够切割出一条完整的直线，从而使此装置对钢板的切割更加的方便，滑动板18的左侧固定连接有三号电机22，三号电机22输出轴的底部固定连接有驱动齿轮23，滑动板18的底部固定连接有二号轴承24，二号轴承24的内圈活动插接有一号转动杆25，一号转动杆25靠近二号轴承24一端的外侧固定套接有从动齿轮26，驱动齿轮23与从动齿轮26相啮合，一号转动杆25正面的底部贯穿连接有转动轴27，转动轴27背面的外侧固定套接有切割盘28，一号转动杆25的右侧固定连接有四号电机支撑杆29，四号电机支撑杆29的右侧固定连接有四号电机30，四号电机30的输出轴固定套接有皮带轮31，皮带轮31的外侧通过传动皮带32与转动轴27正面的外侧传动连接，此装置在使用时，通过一号滚轮5向前或向后移动使切割盘28能够向前或向后移动，通过二号滚轮14在一号凹槽13内的向左或向右移动使切割盘28能够向左或向右移动，通过驱动齿轮23的转动带动从动齿轮26随之转动，从动齿轮26在转动时带动一号转动杆25转动，一号转动杆25转动使切割盘28能够转动，切割盘28的转动配合着左右和前后的移动，使切割盘28能够做到三百六十度切割，从而使此装置对收缩机外钢板的切割变得更加精准，免去了人工的切割使收缩机外钢板的切割更加的快速，降低了人工切割的生产成本，支撑框1底部的两侧均固定连接有三号轴承33，三号轴承33的内圈固定插接有二号转动杆34，二号转动杆34的底部固定连接有转动框35，转动框35的底部的两侧均固定插接有通管36，通管36的内侧活动插接有轮轴37，轮轴37的中部固定套接有行走轮38，此装置在需要移动时，通过推动支撑框1从而使二号转动杆34能够旋转，从而使行走轮38和轮轴37能够朝着需要移动的方向，通过行走轮38的转动，从而使此装置的移动方式转变成滑动，避免了人工抬动此装置移动，从而降低了人工的劳动强度，且节省了移动的时间，使此装置的移动变得更加的方便，从而方便了此装置的使用，支撑框1内底壁的两侧均固定连接有电动推杆39，电动推杆39的顶部固定连接有切割台40，此装置在使用时，通过电动推杆39的向上移动使切割台40能够向上移动，从而使切割台40上的钢板能够与切割盘28接触，通过切割盘28的切割从而使此装置可以对钢板进行切割，通过电动推杆39向上或向下移动使被切割的钢板可以上下移动，从而使此装置对钢板的切割可以多样化，可以切割出不同深浅的凹槽，使此装置对钢板的切割更加的方便，从而使此装置的使用更加的方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，通过操作人员将钢板放置到切割台40上方，开启电源使电动推杆39向上移动，电动推杆39向上移动使切割台40向上移动，切割台40向上移动使位于切割台40顶部的钢板向上移动，待钢板接触到切割盘28时开启四号电机30，通过四号电机30的启动带动切割盘28随之转动，切割盘28在转动时对位于切割台40顶部的钢板进行切割，根据需要切割的形状逐步开启一号电机9、二号电机42、三号电机22，通过开启一号电机9，使一号滚轮5向前或向后移动使切割盘28能够向前或向后移动，通过开启二号电机42，使二号滚轮14在一号凹槽13内的向左或向右移动使切割盘28能够向左或向右移动，通过开启三号电机22使驱动齿轮23旋转，通过驱动齿轮23的转动带动从动齿轮26随之转动，从动齿轮26在转动时带动一号转动杆25转动，一号转动杆25转动使切割盘28能够转动，切割盘28的转动配合着左右和前后的移动，使切割盘28能够做到三百六十度切割，从而使此装置对收缩机外钢板的切割变得更加精准，免去了人工的切割使收缩机外钢板的切割更加的快速，降低了人工切割的生产成本。

综上所述，该收缩机外钢板切割成型装置在使用时，通过一号滚轮5向前或向后移动使切割盘28能够向前或向后移动，通过二号滚轮14在一号凹槽13内的向左或向右移动使切割盘28能够向左或向右移动，通过驱动齿轮23的转动带动从动齿轮26随之转动，从动齿轮26在转动时带动一号转动杆25转动，一号转动杆25转动使切割盘28能够转动，切割盘28的转动配合着左右和前后的移动，使切割盘28能够做到三百六十度切割，从而使此装置对收缩机外钢板的切割变得更加精准，免去了人工的切割使收缩机外钢板的切割更加的快速，降低了人工切割的生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种收缩机外钢板切割成型装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内顶壁固定连接有滚轮箱(2)，所述滚轮箱(2)底部的两侧均开设有条状开口(3)，所述条状开口(3)的内部活动插接有一号L形支撑杆(4)，所述一号L形支撑杆(4)的顶部贯穿条状开口(3)并延伸至滚轮箱(2)的内腔，所述一号L形支撑杆(4)位于滚轮箱(2)内侧一端的外侧活动套接有一号滚轮(5)，所述一号滚轮(5)的底部与滚轮箱(2)的内底壁滑动连接，所述滚轮箱(2)内底壁位于一号滚轮(5)的两侧均固定连接有限位条(6)。

2.根据权利要求1所述的一种收缩机外钢板切割成型装置，其特征在于：所述一号L形支撑杆(4)的底部固定连接有滑动台(7)，所述滑动台(7)的顶部固定连接有一号电机支撑杆(8)，所述一号电机支撑杆(8)的顶部固定连接有一号电机(9)，所述一号电机(9)输出轴中部的两侧均固定套接一号橡胶轮(10)，所述一号橡胶轮(10)的顶部与滚轮箱(2)的底部滑动连接，所述一号电机(9)输出轴的左侧固定套接有一号轴承(12)，所述一号轴承(12)的底部固定连接有轴承支撑杆(11)，所述轴承支撑杆(11)的底部与滑动台(7)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种收缩机外钢板切割成型装置，其特征在于：所述滑动台(7)的正面开设有一号凹槽(13)，所述一号凹槽(13)的内部设置有二号滚轮(14)，所述二号滚轮(14)的轴心处活动插接有二号L形支撑杆(15)，所述二号L形支撑杆(15)的底部固定连接有稳定板(16)，所述稳定板(16)的底部固定连接有悬吊杆(17)，所述悬吊杆(17)的底部固定连接有滑动板(18)，所述滑动台(7)的底部开设有二号凹槽(19)，所述滑动板(18)顶部的两侧均固定连接有三号L形支撑杆(20)，所述三号L形支撑杆(20)远离滑动板(18)一端的外侧活动套接有三号滚轮(21)，所述三号滚轮(21)的顶部与二号凹槽(19)的内顶壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种收缩机外钢板切割成型装置，其特征在于：所述滑动板(18)正面的右侧固定连接有二号电机支撑杆(41)，所述二号电机支撑杆(41)的左侧固定连接有二号电机(42)，所述二号电机(42)输出轴的顶部固定连接有二号橡胶轮(43)，所述二号橡胶轮(43)的背面与滑动台(7)的正面滑动连接，所述滑动板(18)的左侧固定连接有三号电机(22)，所述三号电机(22)输出轴的底部固定连接有驱动齿轮(23)，所述滑动板(18)的底部固定连接有二号轴承(24)，所述二号轴承(24)的内圈活动插接有一号转动杆(25)，所述一号转动杆(25)靠近二号轴承(24)一端的外侧固定套接有从动齿轮(26)，所述驱动齿轮(23)与从动齿轮(26)相啮合，所述一号转动杆(25)正面的底部贯穿连接有转动轴(27)，所述转动轴(27)背面的外侧固定套接有切割盘(28)，所述一号转动杆(25)的右侧固定连接有四号电机支撑杆(29)，所述四号电机支撑杆(29)的右侧固定连接有四号电机(30)，所述四号电机(30)的输出轴固定套接有皮带轮(31)，所述皮带轮(31)的外侧通过传动皮带(32)与转动轴(27)正面的外侧传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种收缩机外钢板切割成型装置，其特征在于：所述支撑框(1)底部的两侧均固定连接有三号轴承(33)，所述三号轴承(33)的内圈固定插接有二号转动杆(34)，所述二号转动杆(34)的底部固定连接有转动框(35)，所述转动框(35)的底部的两侧均固定插接有通管(36)，所述通管(36)的内侧活动插接有轮轴(37)，所述轮轴(37)的中部固定套接有行走轮(38)。

6.根据权利要求1所述的一种收缩机外钢板切割成型装置，其特征在于：所述支撑框(1)内底壁的两侧均固定连接有电动推杆(39)，所述电动推杆(39)的顶部固定连接有切割台(40)。