CN207668442U - 铸造模具用分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造模具用分离机构，包括上砂箱、下砂箱、设于上砂箱和下砂箱内的砂型、设于砂型内的型腔以及设于型腔内的型芯，上砂箱内设置有浇注口，砂型内设置有直流道，直流道包括从上往下依次相连通的圆柱形流道、倒锥形流道和锥形流道，圆柱形流道与浇注口相连通，锥形流道与型腔相连通。本实用新型由于倒锥形流道与锥形流道之间形成一个截面呈三角形的流道，在浇注成型后，取出产品时，锥形流道内成型部分与倒锥形流道内成型部分能够快速折断分离，非常方便快捷，矩形浇注口的宽度大于倒锥形浇注口的最大截面宽度，通过矩形浇注口对金属液有一个缓冲存储的地方，避免金属液溢出浇注口，同时避免造成操作人员的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具，尤其涉及一种铸造模具用分离机构。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。通过将高温金属液注入砂型的空腔中，当高温金属液冷却凝固之后就能形成和空腔外形结构完全一样的产品。但是在分离产品时，由于浇流道注入口也冷却凝固，该部分会与产品形成一个整体，需要将该部分与产品分离，一般通过锯切来分离，非常费时费力。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的铸造模具用分离机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铸造模具用分离机构，包括上砂箱、下砂箱、设于所述上砂箱和下砂箱内的砂型、设于所述砂型内的型腔以及设于所述型腔内的型芯，所述上砂箱内设置有浇注口，所述砂型内设置有直流道，所述直流道包括从上往下依次相连通的圆柱形流道、倒锥形流道和锥形流道，所述圆柱形流道与所述浇注口相连通，所述锥形流道与所述型腔相连通。
本实用新型一个较佳实施例中，铸造模具用分离机构进一步包括所述圆柱形流道的直径与所述倒锥形流道的最小截面直径之差为0.5-2cm。
本实用新型一个较佳实施例中，铸造模具用分离机构进一步包括所述圆柱形流道的直径与所述倒锥形流道的最小截面直径之差为1cm。
本实用新型一个较佳实施例中，铸造模具用分离机构进一步包括所述浇注口包括上下相连通的矩形浇注口和倒锥形浇注口，所述矩形浇注口的宽度大于所述倒锥形浇注口的最大截面宽度。
本实用新型一个较佳实施例中，铸造模具用分离机构进一步包括所述砂型的内壁设置有防粘膜。
本实用新型一个较佳实施例中，铸造模具用分离机构进一步包括所述型芯上设置有与所述砂型相连通的导气管。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，直流道包括从上往下依次相连通的圆柱形流道、倒锥形流道和锥形流道，由于倒锥形流道与锥形流道之间形成一个截面呈三角形的流道，在浇注成型后，取出产品时，锥形流道内成型部分与倒锥形流道内成型部分能够快速折断分离，非常方便快捷，提高工作效率，矩形浇注口的宽度大于倒锥形浇注口的最大截面宽度，通过矩形浇注口对金属液有一个缓冲存储的地方，避免金属液溢出浇注口，避免资源浪费，同时避免造成操作人员的伤害，防粘膜的设置便于砂型与产品的分离，同时避免砂型的落砂，提高砂型的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图中：2、上砂箱，4、下砂箱，6、砂型，8、型腔，10、型芯，12、浇注口，14、直流道，16、圆柱形流道，18、倒锥形流道，20、锥形流道，22、矩形浇注口，24、倒锥形浇注口，26、防粘膜，28、导气管。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种铸造模具用分离机构，包括上砂箱2、下砂箱4、设于上砂箱2和下砂箱4内的砂型6、设于砂型6内的型腔8以及设于型腔8内的型芯10，上砂箱2内设置有浇注口12，砂型6内设置有直流道14，直流道14包括从上往下依次相连通的圆柱形流道16、倒锥形流道18和锥形流道20，圆柱形流道16与浇注口12相连通，锥形流道20与型腔8相连通。由于倒锥形流道18与锥形流道20之间形成一个截面呈三角形的流道，在浇注成型后，取出产品时，使得锥形流道20内成型部分与倒锥形流道18内成型部分快速折断分离，非常方便快捷，产品上相连的锥形流道20内成型部分通过后续的打磨加工即可去除。
本实用新型优选圆柱形流道16的直径与倒锥形流道18的最小截面直径之差为0.5-2cm，在确保金属液顺畅注入型腔8的同时便于倒锥形流道18内成型部分与锥形流道20内成型部分进行折断分离。
本实用新型进一步优选圆柱形流道16的直径与倒锥形流道18的最小截面直径之差为1cm。
为了便于金属液沿浇注口12注入，本实用新型优选浇注口12包括上下相连通的矩形浇注口22和倒锥形浇注口24，矩形浇注口22的宽度大于倒锥形浇注口24的最大截面宽度，通过矩形浇注口22对金属液有一个缓冲存储的地方，避免金属液溢出浇注口12，避免资源浪费，同时避免造成操作人员的伤害。
本实用新型优选砂型6的内壁设置有防粘膜26，便于砂型6与产品的分离，提高工作效率，同时避免砂型6的落砂，提高砂型6的质量。
为了避免型芯10的应力集中，避免对型芯10的损坏，本实用新型优选型芯10上设置有与砂型6相连通的导气管28。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种铸造模具用分离机构，包括上砂箱、下砂箱、设于所述上砂箱和下砂箱内的砂型、设于所述砂型内的型腔以及设于所述型腔内的型芯，其特征在于：所述上砂箱内设置有浇注口，所述砂型内设置有直流道，所述直流道包括从上往下依次相连通的圆柱形流道、倒锥形流道和锥形流道，所述圆柱形流道与所述浇注口相连通，所述锥形流道与所述型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的铸造模具用分离机构，其特征在于：所述圆柱形流道的直径与所述倒锥形流道的最小截面直径之差为0.5-2cm。
3.根据权利要求2所述的铸造模具用分离机构，其特征在于：所述圆柱形流道的直径与所述倒锥形流道的最小截面直径之差为1cm。
4.根据权利要求1所述的铸造模具用分离机构，其特征在于：所述浇注口包括上下相连通的矩形浇注口和倒锥形浇注口，所述矩形浇注口的宽度大于所述倒锥形浇注口的最大截面宽度。
5.根据权利要求1所述的铸造模具用分离机构，其特征在于：所述砂型的内壁设置有防粘膜。
6.根据权利要求1所述的铸造模具用分离机构，其特征在于：所述型芯上设置有与所述砂型相连通的导气管。
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2017
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