CN207668392U - 线缆机钢线剪切器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机钢线剪切器。包括安装座和设置在安装座上的剪切机构，剪切机构包括电缆剪，电缆剪的两侧设置左套筒和右套筒，左套筒和右套筒均开设管孔，左套筒和右套筒的管孔截面呈圆形，左套筒和右套筒的管孔圆心位于同一轴线上，右套筒的管孔端部设置锥形进口，锥形进口的直径由外向内减小直至与所述右套筒的管孔孔径相同。本实用新型具有结构简单，平稳性和可靠性较好，灵活性和适用性较强，断口不易散裂，产品合格率较高等特点。

Description

线缆机钢线剪切器

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机钢线剪切器。

背景技术

随着工业技术的发展，各种传输用金属线缆的铺设越来越多，金属线缆铺设的环境也在不断变化，在条件较差的野外或者操作空间较小的环境中，金属线缆的切割成为一件麻烦的事情。现有金属线缆剪切工具主要分为手动和电动两种，手动线缆剪切器利用杠杆和棘轮原理，在传动机构的带动下通过切刀逐渐推进，将金属线缆切断。其整体结构简单、操作方便，但切割速度慢，费时、费力，不适合大规模条件下的高效切割，会严重影响工作效率、增加劳动强度。

电动线缆剪切器主要通过电机带动切刀移动，完成对金属线缆的切断，由于电动线缆剪切器经常需要在野外或无外接电源的环境中使用，而加装了大功率蓄电池和电机的电动线缆剪切器不仅重量增加、体积增大，而且携带也不方便，给使用和运输带来严重影响，不利于大范围推广使用。于是又出现了一种与手电钻配套使用的电动线缆剪切器，即利用手电钻的电机为线缆剪切器提供动能，带动切刀自动进退，既节约了线缆剪切器的制造成本、减轻了重量，又充分发挥了工作环境中通常都会携带手电钻的事实，提高了手电钻的利用率。

现有能与线缆剪切器配套使用的手电钻主要是功率高、扭矩大的进口手电钻，普通手电钻由于钻速高、扭矩小，与线缆剪切器配套使用时无法产生较大剪切力带动切刀正常工作，甚至会发生电机停转、烧毁现象。如何在保证正常线缆剪切的情况下，提高线缆剪切器与各种手电钻配合使用的使用效果，就成为首要问题。

一个名为金属线缆剪切器的实用新型专利，公开号为CN201586785U，本实用新型公开了一种金属线缆剪切器，包括减速器、传动装置和切割器，传动装置连接在切割器与减速器之间，减速器的输入端与外接手电钻的输出端连接。利用减速器可有效将输入的外接手电钻动力由高速、低扭矩状态转变为低速、高扭矩状态，提高了金属线缆剪切器使用的灵活性和适用性，同时，通过传动装置中蜗轮、蜗杆的传动带动切割器做均匀地剪切运动，保证了剪切过程的平稳性和可靠性。整个装置体积小、重量轻、传输可靠，既降低了成本，又充分发挥了手电钻的功效，特别适合在野外和空间狭小的环境下使用。

但是当该金属线缆剪切器遇到钢绞线时，在剪切过程中，钢绞线被切断后，断口处容易分叉散裂，影响制作质量，甚至造成钢绞线的报废，同时散裂的断口容易带来较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂，平稳性和可靠性较差，灵活性和适用性较弱，断口散裂影响制作质量，产品合格率较低等技术问题，提供一种结构简单，平稳性和可靠性较好，灵活性和适用性较强，断口不易散裂，产品合格率较高的线缆机钢线剪切器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

线缆机钢线剪切器包括安装座和设置在安装座上的剪切机构，剪切机构包括电缆剪，电缆剪的两侧设置左套筒和右套筒，左套筒和右套筒均开设管孔，左套筒和右套筒的管孔截面呈圆形，左套筒和右套筒的管孔圆心位于同一轴线上，右套筒的管孔端部设置锥形进口，锥形进口的直径由外向内减小直至与所述右套筒的管孔孔径相同。

将钢线从左套筒穿入后进入右套筒，钢线受左套筒和右套筒的管孔压力，电缆剪由钢线的垂直方向剪切钢线，从左套筒和右套筒之间切入，钢线由于自身的张力，在断口处散裂，断口在右套筒的锥形进口处适当散裂，同时受到锥形进口的约束控制散裂的程度，以达到制作质量的要求。

作为优选，电缆剪的剪切运动方向与所述轴线相垂直。保证电缆剪对钢线的剪切处于垂直方向，刚线的断口在垂直剪切的时候散裂程度最小。

作为优选，电缆剪外设置罩子。罩子防止剪切过程中钢线碎屑飞溅，提高安全性。

作为优选，左套筒和右套筒均穿透罩子，罩子与左套筒、右套筒之间密封。

在剪切过程中，钢线断口温度急剧升高，密封罩子为操作端提供真空环境，防止断口在高温下氧化影响钢线质量。

作为优选，左套筒和右套筒外均套有承压圈。承压圈可抵消钢线散裂对左套筒和右套筒所产生应力，防止左套筒和右套筒受压爆裂。

作为优选，承压圈与罩子通过螺钉互相固定。防止承压圈在加工过程中产生抖动，影响电缆剪对钢线的剪切口定位精度，提高加工精度。

综上，本实用新型具有结构简单，平稳性和可靠性较好，灵活性和适用性较强，断口不易散裂，产品合格率较高等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1-电缆剪，2-左套筒，3-右套筒，4-罩子，5-承压圈，6-安装座，31-锥形进口。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实施例提供了一种线缆机钢线剪切器，如附图1所示，包括安装座6和设置在安装座6上的剪切机构，剪切机构包括电缆剪1，电缆剪1的两侧设置左套筒2和右套筒3，左套筒2和右套筒3均开设管孔，管孔的直径大小与钢线直径相当，略大于钢线直径。

左套筒2和右套筒3的管孔截面呈圆形，左套筒2和右套筒3的管孔圆心位于同一轴线上，保证钢线穿过左套筒2和右套筒3时位于同一直线上，防止钢线在弯曲时受电缆剪1的剪切加工，电缆剪1的剪切运动方向与所述轴线相垂直。

电缆剪1外设置罩子4，左套筒2和右套筒3均穿透罩子4，罩子4与左套筒2、右套筒3之间密封。罩子4为加工环境提供真空的可能性，加工特定的钢线时防止断口因为温度的升高而氧化。

左套筒2和右套筒3外均套有承压圈5，承压圈5与罩子4通过螺钉互相固定。

右套筒3的管孔端部设置锥形进口31，锥形进口31的直径由外向内减小直至与所述右套筒3的管孔孔径相同。锥形进口31防止钢线断口散裂而影响产品质量。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种线缆机钢线剪切器，包括安装座（6）和设置在安装座（6）上的剪切机构，其特征在于：所述剪切机构包括电缆剪（1），电缆剪（1）的两侧设置左套筒（2）和右套筒（3），左套筒（2）和右套筒（3）均开设管孔，左套筒（2）和右套筒（3）的管孔截面呈圆形，左套筒（2）和右套筒（3）的管孔圆心位于同一轴线上，右套筒（3）的管孔端部设置锥形进口（31），锥形进口（31）的直径由外向内减小直至与所述右套筒（3）的管孔孔径相同。

2.根据权利要求1所述的线缆机钢线剪切器，其特征在于：所述电缆剪（1）的剪切运动方向与所述轴线相垂直。

3.根据权利要求1或2所述的线缆机钢线剪切器，其特征在于：所述电缆剪（1）外设置罩子（4）。

4.根据权利要求3所述的线缆机钢线剪切器，其特征在于：所述左套筒（2）和右套筒（3）均穿透罩子（4），罩子（4）与左套筒（2）、右套筒（3）之间密封。

5.根据权利要求1或2所述的线缆机钢线剪切器，其特征在于：所述左套筒（2）和右套筒（3）外均套有承压圈（5）。

6.根据权利要求5所述的线缆机钢线剪切器，其特征在于：所述承压圈（5）与罩子（4）通过螺钉互相固定。