CN207668290U - 一种防滑梯踏板的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属机械加工领域，具体是一种防滑梯踏板的冲孔模具，包括模具本体(1)，模具本体(1)为圆台形长方体形，中心设有柱形冲压孔(2)，其顶面围绕冲压孔(2)设置有圆环凸台(3)，圆环凸台(3)与冲压孔之间为自由变形区(4)，冲压孔(2)上边沿为剪切口(5)。生产时，踏板工件摆放在冲孔模具预定位置；开启冲床后，冲头下移接触板面，与下模挤压促使冲压部位沿自由端塑性变形，形成凸台锥体；冲头继续下移，到达剪切面，形成凸台断口。本实用新型可在踏板上形成规则的凸台，切断面整齐，结构强度和防滑效果好；多级联动，一次成形；可单独作业，也可安装在连续冲孔机上，结构简单，使用方便，成本低，效率高。

Description

一种防滑梯踏板的冲孔模具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体是一种防滑梯踏板的冲孔模具。

背景技术

目前，工业企业使用的防滑梯一般要求整体结构具有较强承载力，其踏板要有较好的防滑效果。防滑梯的踏板上均匀分布有凸台孔，要求冲孔后形成的凸台高度大于板面1mm以上。通常情况下，由于没有合适的模具，板材冲孔后与面平齐，无凸台，或者凸台形成不一致，孔的周边有撕裂现象。

因此，需要一种冲孔模具，既能满足冲孔，又能形成凸台，并且凸台孔形状规整，尺寸符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种防滑梯踏板的冲孔模具，以解决上述技术问题。

本实用新型提供的技术方案是：

一种防滑梯踏板的冲孔模具，如图1所示，包括模具本体，模具本体为圆台形长方体形，中心设有柱形冲压孔，其顶面围绕冲压孔设置有圆环凸台，圆环凸台与冲压孔之间为自由变形区，冲压孔上边沿为剪切口。

生产时，踏板工件摆放在冲孔模具预定位置；开启冲床后，冲头下移接触板面，与下模挤压促使冲压部位沿自由端塑性变形，形成凸台锥体；冲头继续下移，到达剪切面，形成凸台断口。

本实用新型的创新之处在于：

①实现了变形、剪切、排料连续一次完成，凸台与断口一次成形；

②利用钢板塑性变形原理，凹模采用简单结构实现凸台。

本实用新型的还包括的优化或/和改进有：所述模具本体(1)为圆台形。

实施本实用新型技术方案的有益效果是：结构简单，使用方便，效率高、成本低。具体有以下几点：

①本实用新型中的专用模具结构简单，可在踏板上形成规则的凸台，切断面整齐，保证其较好结构强度及防滑效果；

②本实用新型中的专用模具实现两级联动，凸台与断口一次成形；

③本实用新型中凹模利用钢板塑性变形原理，采用简单结构实现凸台，可单独作业，也可安装在连续冲孔机上。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图1中，1—模具本体、2—柱形冲压孔、3—圆环凸台、4—自由变形区、5—剪切口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

实施例1

如图1所示，一种防滑梯踏板的冲孔模具，包括模具本体，模具本体为圆台形长方体形，中心设有柱形冲压孔，其顶面围绕冲压孔设置有圆环凸台，圆环凸台与冲压孔之间为自由变形区，冲压孔上边沿为剪切口。

生产时，踏板工件摆放在冲孔模具预定位置；开启冲床后，冲头下移接触板面，与下模挤压促使冲压部位沿自由端塑性变形，形成凸台锥体；冲头继续下移，到达剪切面，形成凸台断口。

实施例2

下面结合实施例1和附图1对本实用新型提供的优化或/和改进作进一步描述：

所述的模具本体为圆台形。

可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种防滑梯踏板的冲孔模具，其特征在于，包括模具本体(1)，模具本体(1)为圆台形长方体形，中心设有柱形冲压孔(2)，其顶面围绕冲压孔(2)设置有圆环凸台(3)，圆环凸台(3)与冲压孔之间为自由变形区(4)，冲压孔(2)上边沿为剪切口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑梯踏板的冲孔模具，其特征在于，所述模具本体(1)为圆台形。