CN207667836U - 一种离心分离式净油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心分离式净油器，包括上壳、套环、螺栓、下壳、压力表、第二进油口、双喷油嘴、转盘、出油口、缓冲板、弹簧、下底座、上底座和过油口，所述上壳底部且位于下壳顶部套接有套环。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了轴承，机器内转动结构与固定的空心轴之间做功产生滑动摩擦，相较于轴承的滚动摩擦产生较大的摩擦力，油压产生的高速转动大大降低，所以通过接触部位轴承的存在做功将大大降低摩擦力，设置了减震机构，机器在高速转动产生离心力的过程中，机器肯定产生较大的震动，可以通过减震装置，震动由上底座经由缓冲板通过弹簧的弹性形变产生一定的减震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及净油器技术领域，具体为一种离心分离式净油器。
背景技术
离心分离式净油器是一种利用离心力的原理使待分离的润滑油中的杂质被分离出来的机器。
但是目前市场上的离心分离式净油器不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置轴承，机器内转动结构与固定的空心轴之间做功产生滑动摩擦，相较于轴承的滚动摩擦产生较大的摩擦力，油压产生的高速转动大大降低，没有设置减震机构，机器在高速转动产生离心力的过程中，机器肯定产生较大的震动，无法通过减震装置，震动由上底座经由缓冲板通过弹簧的弹性形变产生一定的减震效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种离心分离式净油器，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置轴承，机器内转动结构与固定的空心轴之间做功产生滑动摩擦，相较于轴承的滚动摩擦产生较大的摩擦力，油压产生的高速转动大大降低，没有设置减震机构，机器在高速转动产生离心力的过程中，机器肯定产生较大的震动，无法通过减震装置，震动由上底座经由缓冲板通过弹簧的弹性形变产生一定的减震效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心分离式净油器，包括上壳、套环、螺栓、下壳、压力表、进油管、空心轴、轴承、轴套、第一进油口、集尘罩、第二进油口、布油盘、回油口、接水盘、双喷油嘴、转盘、出油口、缓冲板、弹簧、下底座、上底座和过油口，所述上壳底部安装有下壳，所述上壳底部且位于下壳顶部套接有套环，所述套环一侧设置有螺栓，所述下壳一侧设置有进油管，所述进油管顶部安装有压力表，所述上壳内侧中心处安装有空心轴，所述空心轴外侧设置有第一进油口，所述空心轴外侧套接有轴承，所述空心轴外侧且位于轴承一侧套接有轴套，所述轴套外侧设置有集尘罩，所述轴套外侧且位于集尘罩内侧设置有布油盘，所述轴套外侧且位于布油盘内侧设置有第二进油口，所述布油盘外侧设置有过油口，所述布油盘底部设置有接水盘，所述接水盘一侧设置有回油口，所述轴套外侧且位于集尘罩底部设置有转盘，所述转盘底部设置有双喷油嘴，所述下壳底部设置有上底座，所述上底座底部两侧均设置有缓冲板，所述缓冲板底部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有下底座，所述下底座外侧设置有出油口。
优选的，所述下壳和下底座通过焊接连接。
优选的，所述上壳和下壳连接处设置有密封垫。
优选的，所述上壳表面设置有防滑纹。
优选的，所述压力表和进油管通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了轴承，机器内转动结构与固定的空心轴之间做功产生滑动摩擦，相较于轴承的滚动摩擦产生较大的摩擦力，油压产生的高速转动大大降低，所以通过接触部位轴承的存在做功将大大降低摩擦力，设置了减震机构，机器在高速转动产生离心力的过程中，机器肯定产生较大的震动，可以通过减震装置，震动由上底座经由缓冲板通过弹簧的弹性形变产生一定的减震效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图中标号：1、上壳；2、套环；3、螺栓；4、下壳；5、压力表；6、进油管；7、空心轴；8、轴承；9、轴套；10、第一进油口；11、集尘罩；12、第二进油口；13、布油盘；14、回油口；15、接水盘；16、双喷油嘴；17、转盘；18、出油口；19、缓冲板；20、弹簧；21、下底座；22、上底座；23、过油口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种离心分离式净油器，包括上壳1、套环2、螺栓3、下壳4、压力表5、进油管6、空心轴7、轴承8、轴套9、第一进油口10、集尘罩11、第二进油口12、布油盘13、回油口14、接水盘15、双喷油嘴16、转盘17、出油口18、缓冲板19、弹簧20、下底座21、上底座22和过油口23，上壳1底部安装有下壳4，上壳1底部且位于下壳4顶部套接有套环2，套环2一侧设置有螺栓3，下壳4一侧设置有进油管6，进油管6顶部安装有压力表5，上壳1内侧中心处安装有空心轴7，空心轴7外侧设置有第一进油口10，空心轴7外侧套接有轴承8，空心轴7外侧且位于轴承8一侧套接有轴套9，轴套9外侧设置有集尘罩11，轴套9外侧且位于集尘罩11内侧设置有布油盘13，轴套9外侧且位于布油盘13内侧设置有第二进油口12，布油盘13外侧设置有过油口23，布油盘13底部设置有接水盘15，接水盘15一侧设置有回油口14，轴套9外侧且位于集尘罩11底部设置有转盘17，转盘17底部设置有双喷油嘴16，下壳4底部设置有上底座22，上底座22底部两侧均设置有缓冲板19，缓冲板19底部设置有弹簧20，弹簧20底部设置有下底座21，下底座21外侧设置有出油口18。
为了更好的将下壳4和下底座21紧密结合，本实施例中，优选的，下壳4和下底座21通过焊接连接。
为了密封连接的作用，本实施例中，优选的，上壳1和下壳4连接处设置有密封垫。
为了更好的进行操作安装拆卸，本实施例中，优选的，上壳1表面设置有防滑纹。
为了使压力表5和进油管6更好的连接拆卸，本实施例中，优选的，压力表5和进油管6通过螺纹连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时由机油所产生的压力来提供其驱动力，驱动内部转子转动，通过泵将待分离的油通过进油管6与空心轴7从第一进油口10流入轴套8间隙内，通过第二进油口12进入布油盘13，通过高速转动，杂质附着在集尘罩11内，定期清洗即可，另外，由于水的比重比油大，在离心力的作用下，水分自油中分离出来存在转子内接水盘15中待油充满后通过回油口14进入转盘17，转盘下部双喷油嘴16喷出，油压产生驱动力使转子高速旋转，以离心力的原理使待分离的润滑油中的杂质被分离出来，设置了轴承8，机器内转动结构与固定的空心轴7之间做功产生滑动摩擦，相较于轴承8的滚动摩擦产生较大的摩擦力，油压产生的高速转动大大降低，所以通过接触部位轴承的存在做功将大大降低摩擦力，设置了减震机构，机器在高速转动产生离心力的过程中，机器肯定产生较大的震动，可以通过减震装置，震动由上底座22经由缓冲板19通过弹簧20的弹性形变产生一定的减震效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种离心分离式净油器，包括上壳(1)、套环(2)、螺栓(3)、下壳(4)、压力表(5)、进油管(6)、空心轴(7)、轴承(8)、轴套(9)、第一进油口(10)、集尘罩(11)、第二进油口(12)、布油盘(13)、回油口(14)、接水盘(15)、双喷油嘴(16)、转盘(17)、出油口(18)、缓冲板(19)、弹簧(20)、下底座(21)、上底座(22)和过油口(23)，其特征在于：所述上壳(1)底部安装有下壳(4)，所述上壳(1)底部且位于下壳(4)顶部套接有套环(2)，所述套环(2)一侧设置有螺栓(3)，所述下壳(4)一侧设置有进油管(6)，所述进油管(6)顶部安装有压力表(5)，所述上壳(1)内侧中心处安装有空心轴(7)，所述空心轴(7)外侧设置有第一进油口(10)，所述空心轴(7)外侧套接有轴承(8)，所述空心轴(7)外侧且位于轴承(8)一侧套接有轴套(9)，所述轴套(9)外侧设置有集尘罩(11)，所述轴套(9)外侧且位于集尘罩(11)内侧设置有布油盘(13)，所述轴套(9)外侧且位于布油盘(13)内侧设置有第二进油口(12)，所述布油盘(13)外侧设置有过油口(23)，所述布油盘(13)底部设置有接水盘(15)，所述接水盘(15)一侧设置有回油口(14)，所述轴套(9)外侧且位于集尘罩(11)底部设置有转盘(17)，所述转盘(17)底部设置有双喷油嘴(16)，所述下壳(4)底部设置有上底座(22)，所述上底座(22)底部两侧均设置有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)底部设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)底部设置有下底座(21)，所述下底座(21)外侧设置有出油口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种离心分离式净油器，其特征在于：所述下壳(4)和下底座(21)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种离心分离式净油器，其特征在于：所述上壳(1)和下壳(4)连接处设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种离心分离式净油器，其特征在于：所述上壳(1)表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种离心分离式净油器，其特征在于：所述压力表(5)和进油管(6)通过螺纹连接。
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