CN207667668U - 一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，包括底座、振子、加热座、锥形瓶、下端磨口活塞、球形连接管、滴液管、电磁流量阀、滴定管、上端磨口活塞及排气管；所述加热座设置在底座上端，振子设置在加热座周围，锥形瓶置于加热座中，下端磨口活塞插拔于锥形瓶上端开口处，滴液管穿过下端磨口活塞插入锥形瓶中；所述滴液管上端依次穿过球形连接管、电磁流量阀和滴定管，上端磨口活塞插拔于滴定管上端开口处，球形连接管侧旁通过排气管与上端磨口活塞连接，排气管穿过上端磨口活塞插入滴定管中。本实用新型采用振子作为搅拌方式，降低劳动量，提高搅拌均匀度，加热座实现保温功能，电磁流量阀实现定时控制液体滴入量，提高液滴加入精度。

Description

一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶

技术领域

本实用新型涉及化学仪器技术领域，具体涉及一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶。

背景技术

滴定管是在制药、化学、化工、医学、生命科学、教学等领域进行定量反应实验时必备的实验用具，可连续或间断的滴出液体，并准确计量所用液体的体积，与之配合的是锥形瓶。一般的滴定过程均是通过人工手动控制滴液量，易出现滴定过多而影响实验结果，且现有的滴定管入液口较窄，在滴加过程中极易流出管外，造成溶液浪费，导致周围环境污染。另外，锥形瓶在滴定过后常需要人工混合，造成操作的工作量大，且混合不均匀会影响实验结果的准确性。同时，对于有些实验液体，需要在保温状态下进行连续滴定实验，现有的滴定瓶无法满足要求。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶。

其技术方案为：

一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，包括底座、振子、加热座、锥形瓶、下端磨口活塞、球形连接管、滴液管、电磁流量阀、滴定管、环形夹具、上端磨口活塞、连接杆、固定块、调节钮、伸缩杆、螺纹、固定夹具、排气管及沉头螺钉。

所述加热座设置在底座上端，振子设置在加热座周围，锥形瓶置于加热座中，下端磨口活塞插拔于锥形瓶上端开口处，滴液管穿过下端磨口活塞插入锥形瓶中。

所述滴液管上端依次穿过球形连接管、电磁流量阀和滴定管，上端磨口活塞插拔于滴定管上端开口处，球形连接管侧旁通过排气管与上端磨口活塞连接，排气管穿过上端磨口活塞插入滴定管中。

所述固定夹具由沉头螺钉固定在底座上端，固定夹具内部开设螺纹孔，伸缩杆底端设置螺纹并插入螺纹孔中，在伸缩杆连接处设置调节钮，固定块设置在伸缩杆上端，伸缩杆侧旁通过连接杆与环形夹具连接，环形夹具套于滴定管外圆周上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的振子的数量为2～4个。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加热座外圆周壁内嵌入加热线圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述的振子、加热座及电磁流量阀均由控制器调控。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滴定管管体外表面标有体积刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用振子带动锥形瓶进行振动搅拌，减少人工手动混合带来误差，降低劳动量，提高搅拌均匀度。

(2)采用加热座实现锥形瓶内液体的保温功能，一体化的结构使滴定过程连续，有效降低了溶液的浪费率，且排气管平衡滴定管上下气压，保证密封环境下滴定过程顺利进行。

(3)电磁流量阀可以定时控制液体滴入量，避免滴入过多，提高液滴加入精度，保证实验结果的有效性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶的示意图。

附图2为本实用新型一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶的主视图。

图中：1-底座，2-振子，3-加热座，4-锥形瓶，5-下端磨口活塞，6-球形连接管，7-滴定管，8-电磁流量阀，9-滴定管，10-环形夹具，11-上端磨口活塞，12-连接杆，13-固定块，14-调节钮，15-伸缩杆，16-螺纹，17-固定夹具，18-排气管，19-沉头螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，包括底座1、振子2、加热座3、锥形瓶4、下端磨口活塞5、球形连接管6、滴液管7、电磁流量阀8、滴定管9、环形夹具10、上端磨口活塞11、连接杆12、固定块13、调节钮14、伸缩杆15、螺纹16、固定夹具17、排气管18及沉头螺钉19。

所述加热座3设置在底座1上端，振子2设置在加热座3周围，锥形瓶4置于加热座3中，下端磨口活塞5插拔于锥形瓶4上端开口处，滴液管7穿过下端磨口活塞5插入锥形瓶4中。

所述滴液管7上端依次穿过球形连接管6、电磁流量阀8和滴定管9，上端磨口活塞11插拔于滴定管9上端开口处，球形连接管6侧旁通过排气管18与上端磨口活塞11连接，排气管18穿过上端磨口活塞11插入滴定管9中。

所述固定夹具17由沉头螺钉19固定在底座1上端，固定夹具17内部开设螺纹孔，伸缩杆15底端设置螺纹16并插入螺纹孔中，在伸缩杆15连接处设置调节钮14，固定块13设置在伸缩杆15上端，伸缩杆15侧旁通过连接杆12与环形夹具10连接，环形夹具10套于滴定管9外圆周上。

所述的振子2的数量为2～4个。

所述的加热座3外圆周壁内嵌入加热线圈。

所述的振子2、加热座3及电磁流量阀8均由控制器调控。

所述的滴定管9管体外表面标有体积刻度线。

本实用新型的工作原理为：设置控制器，使电磁流量计8处于关闭档位，将滴定液加入到滴定管9中，盖上上端磨口活塞11，将球形连接管6伸出的排气管18插入上端磨口活塞11中，使电磁流量计8处于低速档位，此时下端磨口活塞5还不与锥形瓶4瓶口连接，对滴定管9、滴液管7、球形连接管6内部的气泡进行排除。继续使电磁流量计8处于关闭档位，调节伸缩杆15的竖直高度，以适应锥形瓶4的高度，将滴定管9固定在环形夹具10上，锥形瓶4放置在加热座3内。将下端磨口活塞5插入锥形瓶4上端入口中，设置电磁流量计8为定时滴加状态，从滴定管9中流出的液体，沿着滴液管7流入锥形瓶4内。在滴定过程中，控制器通过控制加热座3的加热温度可以实现保温功能，且振子2的震动能够保证锥形瓶4内液体的混合均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，其特征在于：包括底座(1)、振子(2)、加热座(3)、锥形瓶(4)、下端磨口活塞(5)、球形连接管(6)、滴液管(7)、电磁流量阀(8)、滴定管(9)、环形夹具(10)、上端磨口活塞(11)、连接杆(12)、固定块(13)、调节钮(14)、伸缩杆(15)、螺纹(16)、固定夹具(17)、排气管(18)及沉头螺钉(19)；

所述加热座(3)设置在底座(1)上端，振子(2)设置在加热座(3)周围，锥形瓶(4)置于加热座(3)中，下端磨口活塞(5)插拔于锥形瓶(4)上端开口处，滴液管(7)穿过下端磨口活塞(5)插入锥形瓶(4)中；

所述滴液管(7)上端依次穿过球形连接管(6)、电磁流量阀(8)和滴定管(9)，上端磨口活塞(11)插拔于滴定管(9)上端开口处，球形连接管(6)侧旁通过排气管(18)与上端磨口活塞(11)连接，排气管(18)穿过上端磨口活塞(11)插入滴定管(9)中；

所述固定夹具(17)由沉头螺钉(19)固定在底座(1)上端，固定夹具(17)内部开设螺纹孔，伸缩杆(15)底端设置螺纹(16)并插入螺纹孔中，在伸缩杆(15)连接处设置调节钮(14)，固定块(13)设置在伸缩杆(15)上端，伸缩杆(15)侧旁通过连接杆(12)与环形夹具(10)连接，环形夹具(10)套于滴定管(9)外圆周上。

2.根据权利要求1所述的一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，其特征在于：所述的振子(2)的数量为2～4个。

3.根据权利要求1所述的一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，其特征在于：所述的加热座(3)外圆周壁内嵌入加热线圈。

4.根据权利要求1所述的一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，其特征在于：所述的振子(2)、加热座(3)及电磁流量阀(8)均由控制器调控。

5.根据权利要求1所述的一种定时自动滴定管及可调控锥形瓶，其特征在于：所述的滴 定管(9)管体外表面标有体积刻度线。