CN207798605U - 钻井液粘度测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻井液粘度测定装置，包括马氏漏斗、液体传感器、感应计时器和控制器；液体传感器位于马氏漏斗的导流管端的内侧壁上，液体传感器用于检测导流管端的液体流动；液体传感器与控制器电连接，控制器与感应计时器无线连接；控制器用于在液体传感器检测到导流管端有液体流动时，控制感应计时器记录第一时间，并且，在液体传感器检测到导流管端没有液体流动时，控制感应计时器记录第二时间；感应计时器用于根据第一时间和第二时间计算钻井液粘度。本实用新型提供的钻井液粘度测定装置，与现有技术中通过马氏漏斗手动测定钻井液粘度相比，减小了测量误差，提高了钻井液粘度的测定精度。

Description

钻井液粘度测定装置

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种钻井液粘度测定装置。

背景技术

钻井液是用于钻井的流体，钻井液在钻井中有以下作用：(一)清洗井底，悬浮携带岩屑，保持井眼清洁；(二)平衡地层压力，稳定井壁、防止井塌、井喷、井漏；(三)传递水功率、以帮助钻头破碎岩石；(四)为井下动力钻具传递动力；(五)冷却钻头、钻具。钻井液密度、钻井液粘度等常规性能对钻井工作有很大的影响。其中钻井液粘度是指钻井液流动时，固体颗粒之间，固体颗粒与液体分子之间，以及液体分子之间内摩擦力的总反映。

目前，钻井工作现场常采用马氏漏斗测定钻井液的粘度，其中，马氏漏斗的椎体的大径端部的直径为152mm，马氏漏斗的椎体的小径端和导流管端的直径为4.76mm，锥体长度为305mm，马氏漏斗总长为356mm。采用马氏漏斗测定钻井液的粘度的测定方式为：将一定量(通常为946ml)的钻井液放入马氏漏斗中，打开马氏漏斗的阀门，使得钻井液在重力作用下从马氏漏斗中自由流出，通过人工记录马氏漏斗中所有钻井液流出所需的时间，用时间(单位：秒)来表示钻井液的粘度。

但是，采用上述方法，通过马氏漏斗手动测定钻井液粘度，得到的钻井液粘度的误差大，影响钻井液粘度的精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻井液粘度测定装置，用以解决现有技术中通过马氏漏斗手动测定钻井液粘度，得到的钻井液粘度误差大的问题，提高钻井液粘度的测定精度。

本实用新型提供的钻井液粘度测定装置，包括：马氏漏斗、液体传感器、感应计时器和控制器；

所述液体传感器位于所述马氏漏斗的导流管端的内侧壁上，所述液体传感器用于检测所述导流管端的液体流动；

所述液体传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述感应计时器无线连接；

所述控制器用于在所述液体传感器检测到所述导流管端有液体流动时，控制所述感应计时器记录第一时间，并且，在所述液体传感器检测到所述导流管端没有液体流动时，控制所述感应计时器记录第二时间；

所述感应计时器用于根据所述第一时间和所述第二时间计算所述钻井液粘度。

可选的，所述马氏漏斗的导流管端设置有可开闭的阀门，所述阀门与所述控制器电连接；

所述感应计时器还用于检测所述马氏漏斗的在位状态；

所述控制器还用于在所述感应计时器检测到所述马氏漏斗为在位状态时，控制所述阀门打开。

可选的，所述感应计时器还包括显示屏，所述显示屏用于显示所述钻井液粘度。

可选的，所述马氏漏斗上设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器电连接，所述显示屏用于显示所述钻井液粘度。

可选的，所述钻井液粘度测定装置还包括支架，所述支架包括底座和支撑件，所述支撑件竖直设置于所述底座上；

所述支撑件上设置有高度可调的托架，所述托架用于承托所述马氏漏斗。

可选的，所述感应计时器设置于所述支撑件上，所述感应计时器的高度与所述马氏漏斗的导流管端的高度相同。

可选的，所述钻井液粘度测定装置还包括容器，所述容器位于所述底座上，且所述容器的开口与所述马氏漏斗的导流管端相对，用于承接从所述马氏漏斗的导流管端流出的液体。

可选的，所述容器为量杯，所述量杯的容量大于或等于1000ml。

可选的，所述马氏漏斗的外侧壁上具有手柄。

可选的，所述马氏漏斗的内侧壁具有温度计。

本实用新型提供的钻井液粘度测定装置，通过在马氏漏斗的导流管端的内侧壁上设置液体传感器，液体传感器与控制器电连接，控制器与感应计时器无线连接，当液体传感器检测到马氏漏斗的导流管端有钻井液流动时，控制器控制感应计时器记录第一时间，当液体传感器检测到马氏漏斗的导流管端没有钻井液流动时，控制器控制感应计时器记录第二时间，感应计时器根据第一时间与第二时间计算得到钻井液粘度。与现有技术中需要人工控制计时开始和计时结束的方法相比，本实用新型提供的钻井液粘度测定装置，得到的钻井液粘度误差小，钻井液粘度精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例五中支撑件和托架的一种结构示意图；

图7为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例五中支撑件和托架的另一种结构示意图。

附图标记说明：

100：马氏漏斗；

1001：导流管；

1002：阀门；

1003：刻度线；

1004：手柄；

1005：温度计；

150：显示屏；

200：液体传感器；

300：感应计时器；

400：控制器；

500：支架；

5001：底座；

5002：支撑件；

501：第一通孔；

5003：托架；

51：固定块；

52：连接件；

53：固定圈；

54：套筒；

541：第二通孔

55：连接杆；

56：锥形环；

57：螺栓；

600：容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

钻井液是用于钻井的流体，钻井液在钻井中有以下作用：(一)清洗井底，悬浮携带岩屑，保持井眼清洁；(二)平衡地层压力，稳定井壁、防止井塌、井喷、井漏；(三)传递水功率、以帮助钻头破碎岩石；(四)为井下动力钻具传递动力；(五)冷却钻头、钻具。钻井液密度、钻井液粘度等常规性能对钻井工作有很大的影响。其中钻井液粘度是指钻井液流动时，固体颗粒之间，固体颗粒与液体分子之间，以及液体分子之间内摩擦力的总反映。

目前，钻井工作现场常采用马氏漏斗测定钻井液的粘度，其中，马氏漏斗的椎体的大径端部的直径为152mm，马氏漏斗的椎体的小径端和导流管端的直径为4.76mm，锥体长度为305mm，马氏漏斗总长为356mm。采用马氏漏斗测定钻井液的粘度的测定方式为：将一定量(通常为946ml)的钻井液放入马氏漏斗中，打开马氏漏斗的阀门，使得钻井液在重力作用下从马氏漏斗中自由流出，通过人工记录马氏漏斗中所有钻井液流出所需的时间，用时间(单位：秒)来表示钻井液的粘度。

但是，采用上述方法，通过马氏漏斗手动测定钻井液粘度，得到的钻井液粘度的误差大，影响钻井液粘度的精度。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例一的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的钻井液粘度测定装置，包括：马氏漏斗100、液体传感器200、感应计时器300和控制器400。

钻井液的粘度用时间(秒)来表示，因此，需要感应计时器300具有计秒功能，可以直接在感应计时器300中读出秒数，方便操作者进行钻井液粘度的直接确定。

液体传感器200位于马氏漏斗100的导流管端1001的内侧壁上，液体传感器200用于检测导流管端1001的液体流动。

液体传感器200与控制器400电连接，控制器400与感应计时器300无线连接。

控制器400用于在液体传感器200检测到导流管端1001有液体流动时，控制感应计时器300记录第一时间，并且，在液体传感器200检测到导流管端1001没有液体流动时，控制感应计时器300记录第二时间。

感应计时器300用于根据所述第一时间和所述第二时间计算所述钻井液粘度。

具体的，感应计时器300通过第二时间减去第一时间得到所述钻井液粘度，单位为秒。

具体的，感应计时器300与马氏漏斗100的位置关系并不作具体限定，只要感应计时器300可以实现与控制器400进行无线通信即可。

需要说明的是，控制器400与感应计时器300之间无线连接的具体方式不作具体限定，例如：可以为WIFI连接或蓝牙连接等。

需要说明的是，本实施例提供的钻井液粘度测定装置中，马氏漏斗100为现有的马氏漏斗100，具体的尺寸为：马氏漏斗100的椎体的大径端部的直径为152mm，马氏漏斗的椎体的小径端和导流管1001的直径为4.76mm，锥体长度为305mm，马氏漏斗总长为356mm。

具体的，马氏漏斗100的材质可以为塑料，塑料质量轻，化学性稳定，不会锈蚀，耐冲击性好，并且具有较好的透明性和耐磨耗性，绝缘性好，导热性低。采用塑料材质的马氏漏斗100，成本低。将液体倒入塑料材质的马氏漏斗100，方便观察液体的流动状态。若将本实施例提供的钻井液粘度测定装置应用在实验室中等环境好，不需要经常移动马氏漏斗100的场所，进行钻井液粘度的测定，可以采用塑料材质的马氏漏斗100。或者马氏漏斗100的材质可以为不锈钢，不锈钢具有良好耐腐蚀性能、较高的硬度，不易损坏。若将本实施例提供的钻井液粘度测定装置应用在野外工作想成等环境差的场所，可以采用不锈钢材质的马氏漏斗100。

本实施例提供的钻井液粘度测定装置使用前，需要先进行校验，具体的校验过程为：

第一步，将测定环境温度控制为20±2℃；

第二步，手握马氏漏斗100，使马氏漏斗100呈大径端向上，小径端向下的直立状态，并用手指堵住导流管1001端端面的出口；

第三步，用量杯量取946ml的蒸馏水，并保证蒸馏水的温度为20±2℃，将946ml的蒸馏水倒入马氏漏斗100内；

第四步，然后放开手指，蒸馏水流过液体传感器200，通过控制器400启动感应计时器300进行计时，得到第一时间，946ml的蒸馏水流完后，通过控制器400控制感应计时器300停止计时，得到第二时间，若感应计时器300通过第二时间减去第一时间计算得到的时间差为26±0.5s，则校验完毕，本实施例提供的钻井液粘度测定装置可以正常使用，若第二时间减去第一时间得到的时间差没有在26±0.5s的范围内，则表示本实施例提供的钻井液粘度测定装置精度不准确，需要更换新的钻井液粘度测定装置。

需要说明的是，上述钻井液粘度测定装置的校验过程中，蒸馏水也可以用普通的自来水替换，再次不做限定。

本实施例中，通过在马氏漏斗100的导流管端1001的内侧壁上设置液体传感器200，液体传感器200与控制器400电连接，控制器400与感应计时器300无线连接，当液体传感器200检测到马氏漏斗100的导流管端1001有钻井液流动时，控制器400控制感应计时器300记录第一时间，当液体传感器200检测到马氏漏斗100的导流管端1001没有钻井液流动时，控制器400控制感应计时器300记录第二时间，感应计时器300根据第一时间与第二时间计算得到钻井液粘度。与现有技术中需要人工控制计时开始和计时结束的方法相比，本实用新型提供的钻井液粘度测定装置，得到的钻井液粘度误差小，钻井液粘度精度高。

图2为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例二的结构示意图，如图2所示，在图1所示实施例的基础上，本实施例提供的钻井液粘度测定装置，马氏漏斗100的导流管端1001设置有可开闭的阀门1002，阀门1002与控制器400电连接。

感应计时器300还用于检测马氏漏斗100的在位状态；控制器400还用于在感应计时器300检测到马氏漏斗100为在位状态时，控制阀门1002打开，以使马氏漏斗100中的钻井液可经阀门1002流出。

具体的，感应计时器300设置有开关，当开关打开时，感应计时器300处于工作状态，可以检测马氏漏斗100的在位状态。

其中，阀门1002对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用。可开闭阀门1002用于控制马氏漏斗100中的钻井液的流动状态，关闭阀门1002，钻井液被阻隔到马氏漏斗100内，打开阀门1002，钻井液顺着马氏漏斗100中的导流管端1001流出。

具体的，阀门1002可以为截止阀。截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，截止阀开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。其中，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。也可以采用其他类型的阀门1002，阀门1002只要对导流管1001中的钻井液起着切断和接通作用即可，在此不做限定。

需要说明的是，在使用本实施例提供的钻井液粘度测定装置时，不需要用手指堵住导流管端1001的出口，只需要将感应计时器300放置到预设位置处，以使感应计时器300可以感应到马氏漏斗的在位状态。打开感应计时器300的开关，当感应计时器300感应到马氏漏斗的在位状态后，控制器控制阀门1002自动打开。液体感应器200感应到钻井液流出时，控制器400控制感应计时器300启动计时，得到第一时间，当946ml的钻井液流完时，控制器400控制感应计时器300停止计时，得到第二时间，感应计时器300根据第一时间和第二时间得到的时间差即为钻井液粘度。

可选的，马氏漏斗100上设置刻度线1003，从刻度线1003可以直接读取马氏漏斗100内液体(蒸馏水或钻井液)的体积，不需要通过量杯量取946ml的蒸馏水或钻井液，节省了操作时间，方便进行粘度测定。

本领域技术人员可以理解的是，由于马氏漏斗100为锥形，其上部的内缘直径大于下部的内缘直径，但是通过马氏漏斗100上刻度线1003读取马氏漏斗100内液体的体积时，由于上部的内缘直径大，刻度线1003无法精细的划分为每格刻度线1003表示1ml，因此在马氏漏斗100上直接设置一个刻度线1003，该刻度线1003的刻度值为946ml，即阀门1002与刻度线1003之间的马氏漏斗100的体积为946ml。

可选的，若马氏漏斗100采用塑料材质，且马氏漏斗100为透明状，可以在马氏漏斗100的外侧壁或内侧壁上均设置刻度线1003，优选的，在马氏漏斗100的外侧壁设置刻度线1003，方便观察马氏漏斗100内液体的体积。

可选的，若马氏漏斗100采用不锈钢材质，在马氏漏斗100的内侧壁设置刻度线1003，方便观察马氏漏斗100内液体的体积。

本实施例中，在马氏漏斗100的导流管端1001设置有可开闭的阀门1002，当感应计时器300检测到马氏漏斗100的在位状态时，控制器400控制阀门1002自动打开，从而操作人员不必用手指或者其他物品控制导流管端1001的口部，进一步减少了工作人员的操作流程，提高了钻井液粘度测定效率，并且进一步提高了钻井液粘度测定的精度。通过设置刻度线，不需要通过量杯量取946ml的蒸馏水或钻井液，直接通过刻度线读取加入至马氏漏斗中蒸馏水或钻井液的体积，节省了操作时间，方便进行粘度测定。

图3为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例三的结构示意图，如图3所示，在图1和图2所示实施例的基础上，本实施例提供的钻井液粘度测定装置，感应计时器300还包括显示屏150，显示屏150用于显示钻井液粘度。

具体的，感应计时器300根据第一时间和第二时间得到的时间差，通过显示屏150进行显示，从而操作人员可以通过感应计时器300的显示屏150很方便的读取到钻井液粘度。

图4为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例四的结构示意图，如图4所示，在图1和图2所示实施例的基础上，马氏漏斗100上设置有显示屏150，显示屏150与控制器400电连接，显示屏150用于显示钻井液粘度。

具体的，感应计时器300根据第一时间和第二时间得到钻井液粘度，并将所述钻井液粘度发送给控制器400，控制器400控制显示屏150显示所述钻井液粘度，从而操作人员可以通过马氏漏斗100的显示屏150很方便的读取到钻井液粘度。

图5为本实用新型提供的钻井液粘度测定装置实施例五的结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的钻井液粘度测定装置，还包括支架500，支架500包括底座5001和支撑件5002，支撑件5002竖直设置于底座5001上。

支撑件5002上设置有高度可调的托架5003，托架5003用于承托马氏漏斗100。

具体的，托架5003的一端与支撑件5001连接，托架5003的一端可沿支撑件5001的长度方向移动并通过固定件固定托架5003的一端当前的位置，托架5003与支撑件5001连接的相对端用于承托马氏漏斗100。

可选的，感应计时器300设置于支撑件5001上，感应计时器300的高度与马氏漏斗100的导流管端1001的高度相同。

具体的，感应计时器300可以通过连接件与支撑件5001连接，并且，感应计时器300的高度与马氏漏斗100的导流管端1001的高度相同，使得感应计时器300准确的检测到马氏漏斗100的在位状态，并且能够准确的与控制器400进行通信。

可选的，本实施例提供的钻井液粘度测定装置还包括容器600，容器600位于底座5001上，且容器600的开口与马氏漏斗100的导流管1001端相对，用于承接从马氏漏斗100的导流管1001端流出的液体。

可选的，容器600为量杯，量杯的容量大于或等于1000ml。由于倒入马氏漏斗100内的钻井液或蒸馏水为体积为946ml，因此量杯的容量大于或等于1000ml，用于承接从马氏漏斗100的导流管1001端流出的所有液体。

图6为本实用新型钻井液粘度测定装置实施例五中支撑件和托架的一种结构示意图。作为一种可选的方式，如图6所示，底座5001上具有螺纹孔，螺纹孔靠近底座5001的侧边，支撑件5002的底端具有外螺纹，将支撑件5002底端的外螺纹旋入底座5001上的螺纹孔内，实现支撑件5002底端与底座5001的可拆卸连接，也可以采用其他可拆卸的连接方式将支撑件5002底端与底座5001连接，在此不作限定。

可选的，支撑件5002为丝杠，支撑件5002的底端旋入底座5001上的螺纹孔内，托架5003包括固定块51、连接件52和固定圈53，固定块51和固定圈53通过连接件52连接，固定块51上具有与丝杠相匹配的螺纹孔，固定块51上的螺纹孔穿过丝杠，实现托架5003与支撑件5002连接，通过调节固定块51在丝杠上的旋入位置，实现托架5003在支撑件5002上的位置可调。此种位置可调方式加工方便，使用方便。通过调节托架5003在支撑件5002上的位置，使马氏漏斗100的底端适应于不同的容器600，避免马氏漏斗100内的液体溅出容器600。

具体的，固定圈53用于承托马氏漏斗100，由于马氏漏斗100为锥形的漏斗，固定圈53可以为整个圆环，也可以为大于或等于四分之三圆环，只要保证固定圈53能承托马氏漏斗100即可，在此不作限定。

可选的，托架5003可以设置多个，多个托架5003用于承托马氏漏斗100的不同部位，使马氏漏斗100更稳固的固定在托架5003上。

图7为本实用新型钻井液粘度测定装置实施例五中支撑件和托架的另一种结构示意图。作为另一种可选的方式，如图7所示，支撑件5002的底端固定连接在底座5001上，具体的，支撑件5002的底端焊接在底座5001上，保证支撑件5002的稳定性。

具体的，支撑件5002上具有多个第一通孔501，多个第二通孔501沿支撑件5002的长度方向间隔均匀排布；

托架5003包括套筒54、连接杆55、锥形环56和螺栓57，连接杆55相对的两端分别与套筒54的外侧壁和锥形环56的外侧壁连接，锥形环56与马氏漏斗100中部的锥形面相匹配，通过锥形环56承托马氏漏斗100；套筒54上具有第二通孔541，套筒54套在支撑件5002上并沿支撑件5002的长度方向滑动，调节套筒54位于支撑件5002上的位置后，螺栓57穿过重合的第二通孔541和第一通孔501，将托架5003与支撑件5002连接，实现托架5003在支撑件5002上的位置可调。此种位置可调方式使用方便。通过调节托架5003在支撑件5002上的位置，使马氏漏斗100的底端适应于不同的容器600，避免马氏漏斗100内的液体溅出容器600。

可选的，第二通孔541的内缘直径大于或等于第一通孔501的内缘直径，第二通孔541和第一通孔501重合后，方便观察螺栓57穿过第二通孔541和第一通孔501。

需要说明的是，支架500(托架5003与支撑件5002)也可以采用现有化学实验中经常用到的铁架台，只要能实现马氏漏斗100的承托，并保证使用方便即可，在此不作限定。

可选的，液体传感器200为流量传感器。

可选的，马氏漏斗100的外侧壁上具有手柄1004，通过设置手柄1004，方便马氏漏斗100的拿取。

可选的，马氏漏斗100的内侧壁具有温度计1005，温度计1005用于测定环境温度、蒸馏水或钻井液的温度。

具体的，温度计1005可以为水银温度计，也可以为电子温度计，只要能测定马氏漏斗100内液体的温度和环境温度即可，在此不做限定。

需要说明的是，感应计时器300和控制器400可以位于托架5003上，也可以位于支撑件5002上，还可以位于马氏漏斗100的外侧壁，具体计时器300和控制器400的位置在此不作限定，只要保证便于控制器400和感应计时器300的无线通信即可。

本实施例提供的钻井液粘度测定装置使用时，先确保钻井液粘度测定装置精度准确，通过温度计1005检测环境温度，将测定环境温度控制为20±2℃，和将钻井液的温度控制在20±2℃。调节托架5003位于支撑件5002上的位置，通过固定件固定托架5003，将空的马氏漏斗100放置在托架5003上，使马氏漏斗100呈大径端向上，小径端向下的直立状态；容器600放置在底座5001上，保证容器600可以与马氏漏斗100的小径端相对；将关闭电源的感应计时器300放置于支撑件5002上，并且感应计时器300的高度与马氏漏斗的导流管端1001的高度相同。

上述准备工作完成后，将马氏漏斗100从托架5003上取出，关闭阀门1002，将钻井液倒入马氏漏斗100内，观察刻度线1003，直至马氏漏斗100内的钻井液为946ml时，停止倒入钻井液。然后将马氏漏斗100放置回托架上，打开感应计时器300的开关，使其处于工作状态，感应计时器300检测到马氏漏斗的在位状态后，自动打开阀门1002，钻井液流过液体传感器200，控制器400控制感应计时器300进行计时，得到第一时间，946ml的钻井液入容器600中，钻井液流完后，控制器400控制感应计时器300停止计时，得到第二时间，感应计时器300根据第一时间和第二时间得到钻井液粘度，在显示屏150上进行显示钻井液粘度。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“内侧壁”、“底端”、“外侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是多个，例如两个，四个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”、“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻井液粘度测定装置，其特征在于，包括：马氏漏斗、液体传感器、感应计时器和控制器；

所述液体传感器位于所述马氏漏斗的导流管端的内侧壁上，所述液体传感器用于检测所述导流管端的液体流动；

所述液体传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述感应计时器无线连接；

所述控制器用于在所述液体传感器检测到所述导流管端有液体流动时，控制所述感应计时器记录第一时间，并且，在所述液体传感器检测到所述导流管端没有液体流动时，控制所述感应计时器记录第二时间；

所述感应计时器用于根据所述第一时间和所述第二时间计算所述钻井液粘度。

2.根据权利要求1所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，所述马氏漏斗的导流管端设置有可开闭的阀门，所述阀门与所述控制器电连接；

所述感应计时器还用于检测所述马氏漏斗的在位状态；

所述控制器还用于在所述感应计时器检测到所述马氏漏斗为在位状态时，控制所述阀门打开。

3.根据权利要求2所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，所述感应计时器还包括显示屏，所述显示屏用于显示所述钻井液粘度。

4.根据权利要求2所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，所述马氏漏斗上设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器电连接，所述显示屏用于显示所述钻井液粘度。

5.根据权利要求2所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，还包括支架，所述支架包括底座和支撑件，所述支撑件竖直设置于所述底座上；

所述支撑件上设置有高度可调的托架，所述托架用于承托所述马氏漏斗。

6.根据权利要求5所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，所述感应计时器设置于所述支撑件上，所述感应计时器的高度与所述马氏漏斗的导流管端的高度相同。

7.根据权利要求6所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，还包括容器，所述容器位于所述底座上，且所述容器的开口与所述马氏漏斗的导流管端相对，用于承接从所述马氏漏斗的导流管端流出的液体。

8.根据权利要求7所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，所述容器为量杯，所述量杯的容量大于或等于1000ml。

9.根据权利要求8所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，所述马氏漏斗的外侧壁上具有手柄。

10.根据权利要求1-9任一项所述的钻井液粘度测定装置，其特征在于，所述马氏漏斗的内侧壁具有温度计。