CN204816451U - 一种反应釜的液体料定量施加装置 - Google Patents
一种反应釜的液体料定量施加装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种反应釜的液体料定量施加装置,包括圆柱形储液罐,圆柱形储液罐的底部位置高于反应釜顶部,储液罐通过电动球阀和管道分别和反应釜以及液体料的进料管相连;在储液罐上有高精度液位传感器和温度传感器,高精度液位传感器和温度传感器的输出端连接控制系统,通过控制系统控制电动球阀的开启与关闭,以实现反应釜液体料的定量施加。本实用新型加料准确,方便,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加液装置,具体涉及一种向印染助剂生产中反应釜的液体料定量施加装置。
背景技术
在印染助剂生产时,根据生产工艺的条件需要向反应釜中加入各种不同液体料。在加入这些液体料时,通常是人工先把液体料放入中转桶中称量,再倒入反应釜中。重复次数比较多,劳动强度大,称量误差大,工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种反应釜液体料的定量施加装置。可保证计量精确度,提高工作效率,减轻劳动强度。
本实用新型的技术方案:
反应釜液体料的定量施加装置,包括圆柱形储液罐8,进料电动球阀4,加料电动球阀6,进料管5,加料管7,高精度液位传感器2,温度传感器3,控制系统1。
所述圆柱形储液罐8通过其上端的进料电动球阀4连接于进料管5。
所述圆柱形储液罐8通过其下端的加料电动球阀6连接与反应釜9上部实现向反应釜9加料。
所述圆柱形储液罐8的安装位置应位于反应釜9的上方或侧上方,其位置高于反应釜9顶部。
所述圆柱形储液罐8上的高精度液位传感器2、温度传感器3的输出端连接与自动控制系统1,所述控制系统1输出端连接于进料电动球阀4和加料电动球阀6的控制端。
本实用新型可以根据生产过程自动定量的向反应釜中加液体料,加料精确,方便,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
1、控制系统;2、高精度液位传感器;3、温度传感器;4、进料电动球阀;5、进料管;6、加料电动球阀;7、加料管;8、圆柱式储液罐;9、反应釜。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明是用来解释本实用新型的,但并不是作为对本实用新型的限定。
实施实例
如附图所示,本实用新型一种反应釜液体料的定量施加装置,包括圆柱形储液罐8,在所述圆柱形储液罐8下端通过连接加料电动球阀6、加料管7连接于反应釜9,在所述圆柱形储液罐8上端通过进料电动球阀4接于进料管5,在所述圆柱形储液罐8上有高精度液位传感器2、温度传感器3,在所述高精度液位传感器2与温度传感器3的输出端通过控制系统1与进料电动球阀4和加料电动球阀6的控制端相连,液体料通过所述进料电动球阀4的开启向圆柱形储液罐8加液体料,所述反应釜9加料通过对加料电动球阀6开启,液体料通过重力作用由圆柱形储液罐8流进反应釜9,所加量根据高精度液位传感器2的变化值和温度传感器3的温度值,传给控制系统1,由控制系统1计算圆柱形储液罐8内液体料的质量变化,根据所述圆柱形储液罐8内液体料的质量变化由控制系统1控制加料电动球阀6的开启与关闭,用于控制向反应釜9里面所加的液体料的质量。
Claims (1)
1.一种反应釜液体料的定量施加装置,包括圆柱形储液罐(8),所述圆柱形储液罐(8)的底部位置高于反应釜(9)顶部,其特征在于:所述圆柱形储液罐(8)上端通过进料电动球阀(4)与进料管(5)相连,下端通过加料电动球阀(6)和加料管(7)与反应釜(9)相连;所述圆柱形储液罐(8)上有高精度液位传感器(2)、温度传感器(3);所述高精度液位传感器(2)、温度传感器(3)输出端与控制系统(1)相连;所述控制系统(1)输出端连接进料电动球阀(4)和加料电动球阀(6)的控制端。
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