CN207667349U - 一种水雾除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水雾除尘器，包括上下贯通的沉淀箱和治理箱，治理箱设置在沉淀箱上方，沉淀箱中装有水；治理箱通过隔板将内部空间分隔为并列设置的进气室和出气室，隔板下端浸入在沉淀箱的水位线以下，治理箱上设置进气口与进气室连通、设置出气口与出气室连通，进气口和出气口设置在治理箱同侧；进气室和出气室内均设有导流烟气的上导向板和下导向板用于形成波浪形过气通道，进气室和出气室设置多级水雾喷嘴和水幕管，烟气在水雾和水幕的双重作用下通过波浪形过气通道并排出。本实用新型提供的水雾除尘器满足环保要求、除尘效果好、结构合理、使用寿命长且投入及维护成本低。

Description

一种水雾除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，具体涉及一种水雾除尘器。

背景技术

燃煤蒸汽锅炉的尾气排放治理过去普遍采用麻石水幕除尘方式，传统型的麻石水幕除尘器的尾气排放难以符合最新修订的《锅炉大气排放物污染标准》中的各项指标限值。为配合国家环保政策，也随着生物质颗粒燃料的推广，使用生物质颗粒燃料代替燃煤可以满足生产供汽需要，有效避免二氧化硫的排放，控制颗粒物及氮氧化物的排放指标。目前燃烧生物质颗粒燃料普遍采用布袋除尘的方式来达到环保排放指标，布袋除尘器虽然能够使尾气排放达标，但存在着布袋使用寿命短、投入及维护成本高、布袋逐步失效甚至发生燃烧等缺点。

因此，需要一种满足环保要求、除尘效果好、结构合理、使用寿命长且投入及维护成本低的水雾除尘器以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种满足环保要求、除尘效果好、结构合理、使用寿命长且投入及维护成本低的水雾除尘器，具体技术方案如下：

一种水雾除尘器，包括沉淀箱和治理箱，所述沉淀箱和治理箱上下贯通形成密闭空间，且所述治理箱设置在所述沉淀箱上方，所述沉淀箱中装有水；

所述治理箱通过隔板将内部空间分隔为并列设置的进气室和出气室，所述隔板下端浸入在所述沉淀箱的水位线以下，所述治理箱上设有与所述进气室连通的进气口和与所述出气室连通的出气口，所述进气口和出气口设置在治理箱同侧；

所述进气室和出气室内均设有多个用于导流烟气的上导向板和下导向板，所述上导向板和下导向板相隔一定距离并上下错开布置以使所述进气室和出气室内均形成波浪形过气通道，所述进气室的波浪形过气通道末端处隔板上设有开孔与所述出气室的波浪形过气通道连通，所述下导向板的下端浸入在所述沉淀箱的水位线以下；

所述进气室和出气室顶部设置多个水雾喷嘴，所述进气室和出气室在上导向板的下端位置处均设置至少一根水幕管，所述水幕管喷出瀑布状水幕以过滤通过的烟气。

以上技术方案优选的，所述出气室顶部设置的水雾喷嘴按照烟气流出方向逐渐减少单位面积布置的数量，在与出气口相邻的出气室的波浪形通道末端不设置水雾喷嘴和水幕管。

以上技术方案优选的，所述水雾喷嘴按照2个1组，对每组所述水雾喷嘴设置进水阀门单独控制进水；每根所述水幕管设置进水阀门单独控制进水。

以上技术方案优选的，所述水幕管上设有多个喷水孔使喷出的水为瀑布状水幕。

以上技术方案优选的，所述水幕管上设置多个喷嘴使喷出的水为瀑布状水幕。

以上技术方案优选的，所述水雾喷嘴和水幕管中的水通过水泵加压打入，所述水雾喷嘴为小口径防堵塞的陶瓷螺旋喷嘴。

以上技术方案优选的，所述沉淀箱上部设有溢流口，所述沉淀箱下部靠近地面处设有排污口。

以上技术方案优选的，所述出气口与引风机相连。

以上技术方案优选的，所述沉淀箱和治理箱均为经防锈处理的钢板结构。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型水雾除尘器包括沉淀箱和治理箱，沉淀箱和治理箱上下贯通形成密闭空间，且治理箱设置在沉淀箱上方，沉淀箱中装有水，治理箱通过隔板将内部空间分隔为并列设置的进气室和出气室，隔板下端浸入在沉淀箱的水位线以下，治理箱上设有与进气室连通的进气口和与出气室连通的出气口，进气口和出气口设置在治理箱同侧。治理箱用于烟尘污染物的去除、过滤，沉淀箱用于烟尘污染物的过滤、沉淀和排出，治理箱和沉淀箱的上下贯通密闭结构符合水雾除尘的自然沉降原理，治理箱采用折返式设计且进气口和出气口设置在同侧，不仅能够充分利用有限空间最大程度提高除尘效果，节约占地面积，也优化了设备的安装方便性。隔板下端浸入在沉淀箱的水位线以下，其作用在于分割治理箱内部空间并形成过气通道导流烟气。

(2)进气室和出气室内均设有多个用于导流烟气的上导向板和下导向板使进气室和出气室内均形成波浪形过气通道，进气室和出气室顶部设置多个水雾喷嘴对通过的烟气喷洒水雾，进气室和出气室在上导向板的下端位置处均设置至少一根水幕管，水幕管喷出瀑布状水幕以过滤通过的烟气。烟气经进气口进入进气室并流经波浪形过气通道，烟气在进气室的波浪形过气通道末端处隔板上设置的开孔进入出气室，烟气在出气室中的波浪形过气通道中通过，最后经出气口排出。通过设置水雾喷嘴和水幕管以及折返式波浪形过气通道，形成对烟尘污染物的多级除尘，并结合水雾和水幕的双重方式吸附、过滤并作用烟气中的污染物，具有极强的除尘效果。下导向板的下端浸入在沉淀箱的水位线以下，作用在于形成波浪形过气通道导流烟气。

(3)出气室顶部设置的水雾喷嘴按照烟气流出方向逐渐减少单位面积布置的数量，在与出气口相邻的出气室的波浪形通道末端不设置水雾喷嘴和水幕管。经多级水雾处理后，烟气中污染物逐渐减少，逐步降低单位面积水雾喷嘴的布置数量，并在邻近出气口的出气室的波浪形通道末端不设置水雾喷嘴和水幕管，不仅可以降低水耗，还能有效避免因排出过多水汽导致出现引风机大量带水的问题。出气口与引风机相连，用来加强烟气的流通和排出。

(4)水雾喷嘴和水幕管中的水通过水泵加压打入，水泵加压有助于提高水雾喷嘴和水幕管喷水的喷洒效果；水幕管采用设喷水孔或喷嘴的方式使喷出的水为瀑布状水幕，能够有效过滤并去除烟气中的污染物；水雾喷嘴优选小口径防堵塞的陶瓷螺旋喷嘴有利于形成能够与烟气大面积充分接触的旋转水雾以作用并过滤烟气污染物，也能有效避免喷嘴因烟尘污染物发生堵塞的问题。水雾喷嘴2个1组并对每组水雾喷嘴设置进水阀门进行单独控制进水，每根水幕管设置进水阀门单独控制进水，对水雾喷嘴和水幕管实行分组单独控制，有利于根据烟尘污染物的实际状况选择较节省能耗的喷洒密度，当烟尘污染物严重时打开较多的水雾喷嘴或水幕管，而当烟尘污染物较少时则打开较少的水雾喷嘴或水幕管。

(5)沉淀箱和治理箱优选经防锈处理的钢板结构，成本低且结构稳定、使用寿命长。沉淀箱上部设有溢流口用于调节沉淀箱中水位，沉淀箱下部靠近地面处设有排污口方便沉淀箱的清理维护。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型水雾除尘器实施例1的前视示意图；

图2是本实用新型水雾除尘器实施例1的俯视示意图；

其中，1、沉淀箱，2、治理箱，201、进气室，202、出气室，3、进气口，4、出气口，5、水雾喷嘴，601、上导向板，602、下导向板，7、水幕管，8、溢流口，9、排污口，10、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种水雾除尘器，详见图1和图2，包括沉淀箱1和治理箱2，所述沉淀箱1和治理箱2上下贯通形成密闭空间，且所述治理箱2设置在所述沉淀箱1上方，所述沉淀箱1中装有水。

如图2所示，所述治理箱2通过隔板10将内部空间分隔为并列设置的进气室201和出气室202，所述隔板10下端浸入在所述沉淀箱1的水位线以下，所述治理箱2上设有与所述进气室201连通的进气口3以及与所述出气室202连通的出气口4，所述进气口3和出气口4设置在治理箱2同侧。

所述进气室201和出气室202内均设有多个用于导流烟气的上导向板601和下导向板602，所述上导向板601和下导向板602相隔一定距离并上下错开布置以使所述进气室201和出气室202内均形成波浪形过气通道，所述进气室201的波浪形过气通道末端处隔板10上设有开孔与所述出气室202的波浪形过气通道连通，所述下导向板602的下端浸入在所述沉淀箱1的水位线以下。

所述进气室201和出气室202顶部设置多个水雾喷嘴5，所述进气室201和出气室202在上导向板601的下端位置处均设置了一根水幕管7，所述水幕管7喷出瀑布状水幕以过滤通过的烟气。

烟气经所述进气口3进入进气室201并流经所述波浪形过气通道，如图1中实线箭头所示。烟气在所述进气室201的波浪形过气通道末端处隔板10上设置的开孔进入出气室202，烟气经所述出气室202中的波浪形过气通道，最后通过出气口4排出，如图1中虚线箭头所示；烟气依次通过进气口3、进气室201、出气室202、出气口4，详见图2中实线箭头所示。

如图2所示，二块所述上导向板601将进气室201分割为三部分，按照烟气流向从左至右，根据喷洒面积需要，在第一部分进气室201的顶部设置四个水雾喷嘴5，在面积较大的第二部分进气室201的顶部设置六个水雾喷嘴5，在第三部分进气室201的顶部设置四个水雾喷嘴5。

如图2所示，二块所述上导向板601将出气室202分割为三部分，按照烟气流向从右至左，所述出气室202顶部设置的水雾喷嘴5按照烟气流出方向逐渐减少单位面积布置的数量，在第一部分出气室202顶部设置二个水雾喷嘴5，在面积较大的第二部分出气室202顶部仅设置二个水雾喷嘴5，在与出气口4相邻的第三部分出气室202顶部不设置水雾喷嘴5，且在第三部分出气室202也不设置水幕管7。

所述水雾喷嘴5按照二个一组，对每组所述水雾喷嘴5设置进水阀门单独控制进水；每根所述水幕管7设置进水阀门单独控制进水。

所述水幕管7上设置多个喷水孔或喷嘴使喷出的水为瀑布状水幕。所述水雾喷嘴5和水幕管7中的水通过水泵加压打入，所述水雾喷嘴5优选小口径防堵塞的陶瓷螺旋喷嘴。

所述沉淀箱1上部设有溢流口8，所述沉淀箱1下部靠近地面处设有排污口9。所述出气口4与引风机相连。所述沉淀箱1和治理箱2均优选经防锈处理的钢板结构。

Claims (9)

1.一种水雾除尘器，其特征在于，包括沉淀箱(1)和治理箱(2)，所述沉淀箱(1)和治理箱(2)上下贯通形成密闭空间，且所述治理箱(2)设置在所述沉淀箱(1)上方，所述沉淀箱(1)中装有水；

所述治理箱(2)通过隔板(10)将内部空间分隔为并列设置的进气室(201)和出气室(202)，所述隔板(10)下端浸入在所述沉淀箱(1)的水位线以下，所述治理箱(2)上设有与所述进气室(201)连通的进气口(3)和与所述出气室(202)连通的出气口(4)，所述进气口(3)和出气口(4)设置在治理箱(2)同侧；

所述进气室(201)和出气室(202)内均设有多个用于导流烟气的上导向板(601)和下导向板(602)，所述上导向板(601)和下导向板(602)相隔一定距离并上下错开布置以使所述进气室(201)和出气室(202)内均形成波浪形过气通道，所述进气室(201)的波浪形过气通道末端处隔板(10)上设有开孔与所述出气室(202)的波浪形过气通道连通，所述下导向板(602)的下端浸入在所述沉淀箱(1)的水位线以下；

所述进气室(201)和出气室(202)顶部设置多个水雾喷嘴(5)，所述进气室(201)和出气室(202)在上导向板(601)的下端位置处均设置至少一根水幕管(7)，所述水幕管(7)喷出瀑布状水幕以过滤通过的烟气。

2.根据权利要求1所述水雾除尘器，其特征在于，所述出气室(202)顶部设置的水雾喷嘴(5)按照烟气流出方向逐渐减少单位面积布置的数量，在与出气口(4)相邻的出气室(202)的波浪形通道末端不设置水雾喷嘴(5)和水幕管(7)。

3.根据权利要求1所述水雾除尘器，其特征在于，所述水雾喷嘴(5)按照2个1组，对每组所述水雾喷嘴(5)设置进水阀门单独控制进水；每根所述水幕管(7)设置进水阀门单独控制进水。

4.根据权利要求1所述水雾除尘器，其特征在于，所述水幕管(7)上设有多个喷水孔使喷出的水为瀑布状水幕。

5.根据权利要求1所述水雾除尘器，其特征在于，所述水幕管(7)上设置多个喷嘴使喷出的水为瀑布状水幕。

6.根据权利要求1-5中任一项所述水雾除尘器，其特征在于，所述水雾喷嘴(5)和水幕管(7)中的水通过水泵加压打入，所述水雾喷嘴(5)为小口径防堵塞的陶瓷螺旋喷嘴。

7.根据权利要求6所述水雾除尘器，其特征在于，所述沉淀箱(1)上部设有溢流口(8)，所述沉淀箱(1)下部靠近地面处设有排污口(9)。

8.根据权利要求6所述水雾除尘器，其特征在于，所述出气口(4)与引风机相连。

9.根据权利要求6所述水雾除尘器，其特征在于，所述沉淀箱(1)和治理箱(2)均为经防锈处理的钢板结构。