CN209302361U - 气固分离界面上的清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，包括至少一组净化单元，每组净化单元包括间隔且相对设置在烟气净化仓内的第一净化板和第二净化板，第一净化板采用孔板、格栅或者百叶，第二净化板采用厚孔板或者采用薄孔板与格栅组合，第一净化板的气侧设置有清扫管装置，清扫管装置内通入净化介质，净化介质为氮气、水蒸气、水、空气、净烟气中的一种或几种，清扫管装置包括多个清扫管，多个清扫管上均设置有出气孔。本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其可以除尘除灰，保护分离表面清洁；防止积灰结垢和堵塞；加热分离表面，减少腐蚀；调节装置进气温度；调节装置进气组分和安全消防的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清扫装置，特别是涉及一种用于烟气集成净化装置净化仓的气固分离界面的清扫装置。
背景技术
在现有技术中，垃圾焚烧尾气净化工艺主要通过在烟气集成净化装置中设置活性焦，使燃烧产生的烟气或尾气通过活性焦的净化后再排放。结合图10、图11所示，烟气集成净化装置1’对焚烧产生的烟气进行净化，烟气净化仓2’内设置有两组净化单元3’，每组净化单元包括第一净化板11’和第二净化板12’，第一净化板11’与第二净化板12’的相对的内侧为焦侧，活性焦设置在二者之间可自上向下移动，第一净化板的外侧为来气侧，第二净化板的外侧为出气侧，第一净化板和第二净化板均采用孔板，烟气或尾气经净化单元后，其中的固体颗粒附着在活性焦上沉降，净化后的烟气经第二净化板排出。使用上述净化装置一段时间后，其气固分离界面即第一净化板和第二净化板的表面，尤其是第一净化板的表面，会积灰结垢甚至堵塞，更严重的会被腐蚀，失去净化作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气固分离界面上的清扫装置，其可以除尘除灰，保护分离表面清洁；防止积灰结垢和堵塞；加热分离表面，减少腐蚀；调节装置进气温度；调节装置进气组分。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，包括至少一组净化单元，每组净化单元包括间隔且相对设置在烟气净化仓内的第一净化板和第二净化板，所述第一净化板采用孔板、格栅或者百叶，所述第一净化板的气侧设置有清扫管装置，所述清扫管装置内通入净化介质，所述清扫管装置为框架结构，包括两个竖向且平行设置的清扫管、多个横向设置的清扫管，横向设置的清扫管和竖向设置的清扫管形成所述框架结构，且每一个横向设置的清扫管均与两个竖向设置的清扫管连通，两个竖向设置的清扫管的上端为净化介质入口，多个所述横向设置的清扫管上均设置有出气孔。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其中，所述净化介质为氮气、空气、水蒸气、水、净烟气中的一种或几种。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其中，当第一净化板采用孔板时，横向设置的清扫管上的出气孔的设置位置与第一净化板的孔的设置位置错开，且横向设置的清扫管上的出气孔对着孔板布置。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其中，当第一净化板采用格栅时，横向设置的清扫管上的出气孔的设置位置与第一净化板的孔的设置位置错开，且横向设置的清扫管上的出气孔背风布置。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其中，当第一净化板采用百叶时，百叶的摆动角度为45°-80°，横向设置的清扫管上的出气孔开设在角度A＝30°时对应的清扫管的弧面上，其中，角度A为经过百叶转轴作横向清扫管的切线，两条切线所形成的角度。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其中，所述百叶的叶片设置有折边，所述折边与叶片的夹角为40°-80°。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其中，所述第二净化板采用厚度3-4mm的孔板，孔板上的孔为锥形孔，锥形孔的直径为1-2mm。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，其中，所述第二净化板采用孔板与格栅相结合，孔板与格栅之间设置清扫管，孔板厚度为1mm，孔板上的孔为锥形孔，锥形孔的直径为1-2mm。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置与现有技术不同之处在于，本实用新型气固分离界面上的清扫装置，位于进气侧的净化板可以除尘除灰，保护分离表面清洁；防止积灰结垢和堵塞；加热分离表面，减少腐蚀；调节装置进气温度，例如加热或冷却进气温度；调节装置进气组分，例如可以调节装置进气的水分或者氧含量；能够降低净化仓内活性焦层的温度，起到降温灭火的安全消防作用，例如能将活性焦的温度从200-300℃冷却到100-120℃。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置中，净烟气可采用回抽的净烟气。
下面结合附图对本实用新型气固分离界面上的清扫装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型气固分离界面上的清扫装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例一的侧视图，图中未示出竖向设置的清扫管；
图4为本实用新型实施例一中横向设置的清扫管上出气孔的设置位置示意图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
图6为本实用新型实施例二中出气孔的示意图；
图7为本实用新型实施例三的结构示意图；
图8为图1中第二净化板的示意图；
图9为本实用新型中第二净化板的结构示意图；
图10为现有技术中烟气集成净化装置的结构示意图；
图11为图10的侧视图,展示了净化单元在烟气集成净化装置中的位置；
图12为本实用新型实施例一的使用状态图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型气固分离界面上的清扫装置，包括至少一组净化单元1，每组净化单元包括间隔且相对设置在烟气净化仓内的第一净化板11和第二净化板12，第一净化板11采用孔板、格栅或者百叶，第二净化板12采用厚孔板，或者采用薄孔板与格栅的组合，第一净化板11的气侧设置有清扫管装置13，清扫管装置13内通入净化介质，净化介质采用氮气、水蒸气、水、空气、净烟气中的一种或多种，清扫管装置13设置有出气孔。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置中，清扫管装置内通入的净化介质为空气时，空气为常温或者加热到100℃以内。
实施例一
如图2-图4所示，本实施例气固分离界面上的清扫装置中，第一净化板11采用百叶，百叶的摆动角度为45°-80°，清扫管装置13为框架结构，包括两个竖向且平行设置的清扫管131、多个横向设置的清扫管132，横向设置的清扫管132和竖向设置的清扫管131形成矩形框架结构，且每一个横向设置的清扫管132均与两个竖向设置的清扫管131连通，两个竖向设置的清扫管131的上端为净化介质入口133，每个横向设置的清扫管132上均设置有出气孔134，横向清扫管上的出气孔开设在角度A＝30°时对应的清扫管的弧面上，其中，角度A为经过百叶转轴作横向清扫管的切线，两条切线所形成的角度。
如图12所示，百叶的叶片设置有折边111，折边111与叶片的夹角为40°-80°。折边的设置可以防止活性焦颗粒外漏进入清扫管，起保护清扫管的作用。每个横向设置的清扫管131上的出气孔134可以有多个，如图2所示；当然，每个横向设置的清扫管上也可以只设置一个出气孔，该出气孔设置成长条形孔。
如图8所示，第二净化板12采用厚度为3-4mm的孔板，其孔为锥形孔121，锥形孔121的直径为1-2mm，锥形孔121的小端端面在焦侧，可以调节出气速度，防止因出气过快造成净化效果不良。
如图9所示，第二净化板12还可以采用孔板122与格栅123相结合，其中，孔板122厚度为1mm，孔板上的孔为锥形孔，锥形孔的直径为1-2mm；在孔板与格栅之间可设置清扫管装置13。
实施例二
如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一净化板21采用孔板，横向设置的清扫管20上的出气孔22的设置位置与第一净化板的孔23的设置位置错开，横向设置的清扫管20上的出气孔22对着孔板布置，出气方向为向上、向下或者上下同时出气。
实施例三
如图7所示，本实施例与实施例二的区别在于：第一净化板31采用格栅，横向设置的清扫管30上的出气孔32的设置位置与第一净化板31的孔的设置位置错开，出气孔32背风布置。
本实用新型气固分离界面上的清扫装置，可以除尘除灰，保护分离表面清洁；防止积灰结垢和堵塞；加热分离表面，减少腐蚀；调节装置进气温度，例如加热或冷却进气温度；调节装置进气组分，例如可以调节装置进气的水分或者氧含量。本实用新型气固分离界面上的清扫装置还能够降低净化仓内活性焦层的温度，起到降温灭火的安全消防作用，例如能将活性焦的温度从200-300℃冷却到100-120℃。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：包括至少一组净化单元，每组净化单元包括间隔且相对设置在烟气净化仓内的第一净化板和第二净化板，所述第一净化板采用孔板、格栅或者百叶，所述第一净化板的气侧设置有清扫管装置，所述清扫管装置内通入净化介质，所述清扫管装置为框架结构，包括两个竖向且平行设置的清扫管、多个横向设置的清扫管，横向设置的清扫管和竖向设置的清扫管形成所述框架结构，且每一个横向设置的清扫管均与两个竖向设置的清扫管连通，两个竖向设置的清扫管的上端为净化介质入口，多个所述横向设置的清扫管上均设置有出气孔。
2.根据权利要求1所述的气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：所述净化介质为氮气、空气、水蒸气、水、净烟气中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：当第一净化板采用孔板时，横向设置的清扫管上的出气孔的设置位置与第一净化板的孔的设置位置错开，且横向设置的清扫管上的出气孔对着孔板布置。
4.根据权利要求2所述的气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：当第一净化板采用格栅时，横向设置的清扫管上的出气孔的设置位置与第一净化板的孔的设置位置错开，且横向设置的清扫管上的出气孔背风布置。
5.根据权利要求2所述的气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：当第一净化板采用百叶时，百叶的摆动角度为45°-80°，横向清扫管上的出气孔开设在角度A＝30°时对应的清扫管的弧面上，其中，角度A为经过百叶转轴作横向清扫管的切线，两条切线所形成的角度。
6.根据权利要求5所述的气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：所述百叶的叶片设置有折边，所述折边与叶片的夹角为40°-80°。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：所述第二净化板采用厚度3-4mm的孔板，孔板上的孔为锥形孔，锥形孔的直径为1-2mm。
8.根据权利要求3-6中任一项所述的气固分离界面上的清扫装置，其特征在于：所述第二净化板采用孔板与格栅相结合，孔板与格栅之间设置清扫管，孔板厚度为1mm，孔板上的孔为锥形孔，锥形孔的直径为1-2mm。
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