CN207665222U - 一种音响网罩生产用装配骨线成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音响网罩生产用装配骨线成型设备，包括机架和下压成型装置，所述机架上安装有下压成型装置，机架的下部设置有转动成型台，转动成型台的上下前后的四个侧面均开设有成型凹槽结构，转动成型台的左右侧面分别固定连接有若干连杆；由于弹性挤压装置的作用使骨架能够固定在转动成型台的上下前后的四个侧面处，由于磁铁对骨架的吸附作用，进一步提高对骨架的固定作用；转动成型台进行转动时，从而能够快速的对另一侧面的骨架进行加工，而在加工的过程中，能够快速的取下已经加工好的骨架而更换新的待加工的骨架，提高作业效率和生产效率，从而节约了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及音响加工技术领域，具体是一种音响网罩生产用装配骨线成型设备。
背景技术
现有的音响网罩生产用的装配骨线成型设备只能对装配骨线进行依次的加工，在依次的加工过程中，需要完成加工后再取下加工好的装配骨线并定位好待加工的装配骨线，限制了对装配骨线的加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种音响网罩生产用装配骨线成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种音响网罩生产用装配骨线成型设备，包括机架和下压成型装置，所述机架上安装有下压成型装置，机架的下部设置有转动成型台，转动成型台的上下前后的四个侧面均开设有成型凹槽结构，转动成型台的左右侧面分别固定连接有若干连杆，所述转动成型台的上下前后的四个侧面的左右侧分别设置有弹性挤压装置，所述连杆的端部与弹性挤压装置相固定连接，弹性挤压装置的活动端朝向转动成型台，所述机架的侧壁固定连接有单向驱动装置，单向驱动装置的输出端固定连接有第一转动柱，第一转动柱与转动成型台的左侧面或右侧面的中间处相固定连接，所述机架上活动贯穿有第二转动柱，第二转动柱的一端于单向驱动装置的输入端相固定连接，第二转动柱的另一端与转动柄相固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性挤压装置包括固定连接在连杆端部的套筒、设置在套筒内部的螺旋弹簧和挤压柱，挤压柱活动贯穿出套筒的侧壁且朝向转动成型台设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动成型台的左右侧面固定连接有若干磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁的材质为钕铁硼磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述单向驱动装置包括固定连接在机架上的固定箱和安装在固定箱内的外槽轮机构，外槽轮机构的输出端与第一转动柱相固定连接，外槽轮机构的输入端与第二转动柱相固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于弹性挤压装置的作用使骨架能够固定在转动成型台的上下前后的四个侧面处，由于磁铁对骨架的吸附作用，进一步提高对骨架的固定作用；
2、转动成型台进行转动时，从而能够快速的对另一侧面的骨架进行加工，而在加工的过程中，能够快速的取下已经加工好的骨架而更换新的待加工的骨架，提高作业效率和生产效率，从而节约了加工成本。
附图说明
图1为一种音响网罩生产用装配骨线成型设备的结构示意图；
图2为图1所述的音响网罩生产用装配骨线成型设备中弹性挤压装置的结构示意图；
图3为图1所述的音响网罩生产用装配骨线成型设备中A-A线的剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种音响网罩生产用装配骨线成型设备，包括机架1和下压成型装置2，所述机架1上安装有下压成型装置2，机架1的下部设置有转动成型台3，转动成型台3的上下前后的四个侧面均开设有成型凹槽结构，转动成型台3的左右侧面分别固定连接有若干连杆4，所述转动成型台3的上下前后的四个侧面的左右侧分别设置有弹性挤压装置5，所述连杆4的端部与弹性挤压装置5相固定连接，弹性挤压装置5的活动端朝向转动成型台3，所述机架1的侧壁固定连接有单向驱动装置6，单向驱动装置6的输出端固定连接有第一转动柱8，第一转动柱8与转动成型台3的左侧面或右侧面的中间处相固定连接，所述机架1上活动贯穿有第二转动柱，9第二转动柱9的一端于单向驱动装置6的输入端相固定连接，第二转动柱9的另一端与转动柄10相固定连接。
所述弹性挤压装置5包括固定连接在连杆4端部的套筒51、设置在套筒51内部的螺旋弹簧52和挤压柱53，挤压柱53活动贯穿出套筒51的侧壁且朝向转动成型台3设置。
所述转动成型台3的左右侧面固定连接有若干磁铁7。
所述磁铁7的材质为钕铁硼磁铁。
所述单向驱动装置6包括固定连接在机架1上的固定箱61和安装在固定箱61内的外槽轮机构62，外槽轮机构62的输出端与第一转动柱8相固定连接，外槽轮机构62的输入端与第二转动柱9相固定连接。
工作原理：将骨架放置到转动成型台3上，由于弹性挤压装置5的作用使骨架能够固定在转动成型台3的上下前后的四个侧面处，由于磁铁对骨架的吸附作用，进一步提高对骨架的固定作用，当下压成型装置2对骨架进行成型加工后，通过人力转动转动柄10，使外槽轮机构62进行转动，从而使转动成型台3进行转动，从而能够快速的对另一侧面的骨架进行加工，而在加工的过程中，能够快速的取下已经加工好的骨架而更换新的待加工的骨架，提高作业效率和生产效率，从而节约了加工成本。
本申请中的下压成型装置2和转动成型台3的上下前后的四个侧面均开设有成型凹槽结构为现有技术的应用，通过快速的转动转动成型台3使位于上侧的骨架进行加工的同时，取下已经加工好的骨架而更换新的待加工的骨架为本申请的创新点，并且本设备有效的提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种音响网罩生产用装配骨线成型设备，包括机架和下压成型装置，其特征是，所述机架上安装有下压成型装置，机架的下部设置有转动成型台，转动成型台的上下前后的四个侧面均开设有成型凹槽结构，转动成型台的左右侧面分别固定连接有若干连杆，所述转动成型台的上下前后的四个侧面的左右侧分别设置有弹性挤压装置，所述连杆的端部与弹性挤压装置相固定连接，弹性挤压装置的活动端朝向转动成型台，所述机架的侧壁固定连接有单向驱动装置，单向驱动装置的输出端固定连接有第一转动柱，第一转动柱与转动成型台的左侧面或右侧面的中间处相固定连接，所述机架上活动贯穿有第二转动柱，第二转动柱的一端于单向驱动装置的输入端相固定连接，第二转动柱的另一端与转动柄相固定连接。
2.根据权利要求1所述的音响网罩生产用装配骨线成型设备，其特征是，所述弹性挤压装置包括固定连接在连杆端部的套筒、设置在套筒内部的螺旋弹簧和挤压柱，挤压柱活动贯穿出套筒的侧壁且朝向转动成型台设置。
3.根据权利要求1所述的音响网罩生产用装配骨线成型设备，其特征是，所述转动成型台的左右侧面固定连接有若干磁铁。
4.根据权利要求3所述的音响网罩生产用装配骨线成型设备，其特征是，所述磁铁的材质为钕铁硼磁铁。
5.根据权利要求1所述的音响网罩生产用装配骨线成型设备，其特征是，所述单向驱动装置包括固定连接在机架上的固定箱和安装在固定箱内的外槽轮机构，外槽轮机构的输出端与第一转动柱相固定连接，外槽轮机构的输入端与第二转动柱相固定连接。
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2018
- 2018-01-08 CN CN201820022709.5U patent/CN207665222U/zh active Active
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