CN207663106U - 一种多通道光模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光通讯设备领域，具体涉及一种多通道光模块结构，包括固定设置于安装壳体上的PCB板和金属支架，所述PCB板上固定设置有柔性板，所述金属支架设置于所述柔性板的上方，且所述金属支架与所述柔性板之间设置有间隙，所述金属支架上交错设置有若干定位孔，所述定位孔内固定设置有光器件，所述光器件穿过所述定位孔与所述柔性板焊接固定，若干的所述光器件呈两行两列的阵列形式排布，行与列之间的夹角小于90°；本实用新型具有在保证光模块的功能和可靠性的前提下，能够显著提高光模块内部空间利用率，减小光模块体积，且结构简单，散热性能优良，易于生产的特点。

Description

一种多通道光模块结构

技术领域

本实用新型涉及光通讯设备领域，具体涉及一种多通道光模块结构。

背景技术

光通讯行业中，光模块是不可或缺的一个组成部分。随着光模块传输速率越来越高，光模块中光器件的复杂度与集成度也越来越高，设计难度越来越大，由于光器件复杂度与集成度的增加，内部对于光器件的分配空间极其有限，多通道光模块的设计难度更是难上加难，在多通道光模块设计中，光器件的排布在光模块结构中极为重要，它直接影响光模块的空间利用率、散热效果、以及电器件的排布等。

目前多通道光模块多为4通道光模块，4通道光模块上光器件的主要组装方式为1×4或者2×2，但是，光模块的高度、宽度在MSA协议中有严格的尺寸公差范围限定；1×4排列法导致光模块本身的宽度无法满足较大的光器件的排列，而2×2排列法导致光模块本身的高度无法满足较大的光器件的排列。

即当需要光模块本身体积变的更小，且单个光器件的体积不变时，对光器件仍按照所述1×4排列法排列会出现内部空间的宽度不足的情况，对光器件仍按照所述2×2排列法排列会出现内部空间的高度不足的情况，为此需要一种能够在保证光模块器件的功能和可靠性的前提下，显著提高光模块内部空间利用率的光器件的新的排列方式。

实用新型内容

本发明的目的是针对上述的现有技术的缺陷，提供一种多通道光模块结构，此结构在保证光模块的功能和可靠性前提下，能够显著提高光模块内部空间利用率，减小光模块体积，且结构简单，散热性能优良，易于批量生产。

一种多通道光模块结构，包括固定设置于安装壳体上的PCB板和金属支架，所述PCB板上固定设置有柔性板，所述金属支架设置于所述柔性板的上方，且所述金属支架与所述柔性板之间设置有间隙，所述金属支架上交错设置有若干定位孔，所述定位孔内固定设置有光器件，所述光器件穿过所述定位孔与所述柔性板焊接固定。

更进一步的技术方案是，所述光器件的数量大于等于3。

更进一步的技术方案是，所述光器件的数量为4，4个所述光器件呈两行两列的阵列形式排布，行与列之间的夹角小于90°。

更进一步的技术方案是，所述光器件底部设置有若干引脚，所述柔性板上对应所述若干引脚设置有若干固定孔，所述引脚穿过所述固定孔并焊接固定于所述柔性板上。

更进一步的技术方案是，所述定位孔内壁上设置有凸台，所述光器件外壁上设置有凹槽，所述凸台插设于所述凹槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型对所述定位孔以及所述光器件采用交错排列的方式进行有序的组合，在保证光模块的功能和可靠性前提下，使n个光器件在光模块内部的排列相对于所述的1×n排列法在宽度方向上的长度更小；相对于所述的2×(n/2)排列法在高度方向上的长度更小，从而合理应用了光模块中的有限空间，大大提高了光模块内部空间利用率，同时具有结构简单，散热效果优良的效果；所述光器件呈两行两列形式排布，且所述的任意一行光器件与所述的任意一列光器件所形成的夹角小于90°，能够进一步的对光器件的位置进行限定，使得光模块的各部件结构更加明确有序，便于批量生产，维护成本较低，成产效率高；所述柔性板的设置，不仅可以将光器件与PCB板进行有效连接，还可以自由弯曲、卷绕、依照空间布局要求任意安排，进而使光模块的体积得以进一步减小。所述凹槽配合设置于所述凸台，不仅可以防止所述光器件在所述定位孔内发生转动，同时还能起到防呆的作用，避免在生产安装时角度安装错误，产生不必要的麻烦。

总的来说，本实用新型所述的一种多通道光模块结构具有在保证光模块的功能和可靠性的前提下，能够显著提高光模块内部空间利用率，减小光模块体积，且结构简单，散热性能优良，易于生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型主视图中A-A的剖视图；

图6是本实用新型另一实施例的俯视图；

图7是本实用新型的安装示意图。

图中：1.PCB板、2.柔性板、3.光器件、4.金属支架、5.安装壳体、21.固定孔、31.引脚、32.凹槽、41.定位孔、42.凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示为本实用新型一种多通道光模块结构的一个实施例，本实施例为一种四通道光模块结构，包括固定设置于安装壳体5上的PCB板1和金属支架4，所述PCB板1上固定设置有柔性板2，所述金属支架4设置于所述柔性板2的上方，且所述金属支架4与所述柔性板2之间设置有间隙，所述金属支架4上交错设置有若干定位孔41，所述定位孔41内固定设置有光器件3，所述光器件3穿过所述定位孔41与所述柔性板2焊接固定，且所述4个光器件3呈两行两列的阵列形式排布，行与列之间的夹角小于90°；本实施例能够在保证光模块的功能和可靠性的前提下，使4个光器件3在光模块内部的排列相对于所述的1×4排列法在宽度方向上的长度更小，在高度方向上的长度略大；相对于所述的2×2排列法在高度方向上的长度更小，在宽度方向上的长度略大，从而合理应用了光模块中的有限空间，大大提高了光模块内部空间利用率，减小光模块体积，同时具有结构简单，光模块内部空间合理，可以使光模块在工作时不会因温度变化因散热不良导致性能下降，尤其高温下可具备良好的散热措施，从而保证光模块高温环境工作下性能良好，进而保证了光模块的可靠性和性能，使光模块成本及市场竞争力显著增加。

所述光器件3底部设置有若干引脚31，所述柔性板2上对应所述若干引脚31设置有若干固定孔21，所述引脚31穿过所述固定孔21并焊接固定于所述柔性板2上；柔性板2的使用不仅可以将光器件3与PCB板1进行有效连接，还可以自由弯曲、卷绕、依照空间布局要求任意安排，同时，所述柔性板2上的固定孔21配合于所述引脚31也得以交错排列，可以有效减小所述柔性板2的面积，进而使光模块的体积得以进一步减小。

所述定位孔41内壁上设置有凸台42，所述光器件3外壁上设置有凹槽32，所述凸台42插设于所述凹槽32内；不仅可以防止所述光器件3在所述定位孔41内发生转动，同时还能起到防呆的作用，避免在生产安装时角度安装错误，产生不必要的麻烦。

如图7所述，为本实用新型的另一个实施例，所述光器件3的数量为8，任意相邻的4个所述光器件3呈两行两列形式排布，且所述的任意一行光器件3与所述的任意一列光器件3所形成的夹角小于90°。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或对其中部分技术特征等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种多通道光模块结构，其特征在于，包括固定设置于安装壳体(5)上的PCB板(1)和金属支架(4)，所述PCB板(1)上固定设置有柔性板(2)，所述金属支架(4)设置于所述柔性板(2)的上方，且所述金属支架(4)与所述柔性板(2)之间设置有间隙，所述金属支架(4)上交错设置有若干定位孔(41)，所述定位孔(41)内固定设置有光器件(3)，所述光器件(3)穿过所述定位孔(41)与所述柔性板(2)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种多通道光模块结构，其特征在于：所述光器件(3)的数量大于等于3。

3.根据权利要求1所述的一种多通道光模块结构，其特征在于：所述光器件(3)的数量为4，4个所述光器件(3)呈两行两列的阵列形式排布，行与列之间的夹角小于90°。

4.根据权利要求1所述的一种多通道光模块结构，其特征在于：所述光器件(3)底部设置有若干引脚(31)，所述柔性板(2)上对应所述若干引脚(31)设置有若干固定孔(21)，所述引脚(31)穿过所述固定孔(21)并焊接固定于所述柔性板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种多通道光模块结构，其特征在于：所述定位孔(41)内壁上设置有凸台(42)，所述光器件(3)外壁上设置有凹槽(32)，所述凸台(42)插设于所述凹槽(32)内。